锁眼机切钮扣孔装置的切刀抬升机构制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种锁眼机切钮扣孔装置的切刀抬升机构，配合应用于具有可调整切开钮扣孔长度的锁眼机，因击锤与切刀的相对位置可改变，击锤可能调整到位于针板缝隙较窄处的上方，当布料放置于锁眼机上进行裁切钮扣孔时，下方切刀会受到本实用新型专利技术的抬升装置作动先行推抵布料向上，使得整个裁切位置抬升到针板面上方，避免如传统锁眼机于击锤下降接触切刀时，击锤将低于针板面，发生击锤与针板之间缝隙过小而夹住布料的情况。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
锁眼机切钮扣孔装置的切刀抬升机构
本技术有关一种在缝制物上制作钮扣孔的锁眼机，特别是指一种可调整击锤与切刀相对位置来改变钮扣孔的长度，并可将裁切位置抬升到针板面上方的圆头锁眼缝纫机。
技术介绍
请参阅图1所示，一种已知圆头锁眼机的钮扣孔切割装置，具有一设置在基板上的刀片装置20，并且配合一切割块21共同作用，而此切割块21受到一驱动杆22带动，产生相对于刀片20装置的垂直方向运动，另受到一步进马达23以一螺杆24驱动改变水平位置，调整切割块21与刀片20的相对位置，使锁眼机可在一次性切割动作下完成不同长度的钮扣孔。请参阅图2所示，而刀片装置20设计有一可调整刀刃201与切割块21之间平行度的水平调整结构，又水平调整结构具有一支承板202，且支承板202 —端通过至少一球状的支撑销203支撑，再以一第一固定螺钉204穿过支撑销203，而支承板202另一端则是借助一第二固定螺钉205穿设于底部调整用的半球形支撑螺接件206，如此即可通过支撑螺接件206的旋转，改变与第二固定螺钉205之间的高度关系，以调整支承板202的水平度。然而，前揭锁眼机虽具有可调整钮扣孔长度及刀刃与切割块的平行度的功能，但其缺失在于切割块与刀片之间以相互位移方式配合裁切时，当切割块向下移动推抵布料，布料将往下陷入两针板之间的间隙内与切刀接触，但由于两针板与切割块之间的部分间隙不大，故若是直接改变切割块位置而直接下降裁切，其往往造成布料卡在两针板之间的间隙中，进而降低了锁眼机裁切钮扣孔的生产效率以及产品良率。
技术实现思路
本技术的主要目的，旨在提供一切刀抬升机构安装于锁眼机的切钮扣孔装置中，使布料放置于锁眼机上在裁切时，下方切刀将会先行抬升推抵布料，防止传统锁眼机于击锤下降时，击锤与针板之间缝隙过小而夹住布料的情况发生。本技术的次要目的在于布料抬升机构与切刀之间设计有一水平度调整装置，可在不额外增加切钮扣孔装置整体体积的情况下，仍可进行切刀与击锤之间的平行度调整，有效简化调整装置的构件数量以及占用体积。为达到所述目的，本技术提供一种锁眼机切钮扣孔装置的切刀抬升机构，设有一车头和一底座，且上述车头与底座之间设有一支柱，上述车头设有一能够上、下往复运动的针棒，而上述底座设有一能够沿着水平坐标的X轴和Y轴方向移位的送料台，上述针棒后方设有一切钮扣孔装置，上述切钮扣孔装置具有一组装在上述车头位置的上侧单元以及一装设于上述底座位置的下侧单元，其中:上述下侧单元设有一配合上述上侧单元共同作用的切刀，上述切刀安装于一切刀台上，并受到一抬升装置带动在垂直的Z轴方向产生位移，而上述抬升装置将带动上述切刀向上位移并推抵一布料，使上述布料的局部区段向上凸起形成一裁切作用部，如此即可让整个锁眼机的布料裁切位置抬升到针板面上方。所述的锁眼机切钮扣孔装置的切刀抬升机构，其中:所述抬升装置包含:一台座，具有一第一支轴以及一第二支轴；一驱动组件，连接于上述第一支轴端部，并驱使上述第一支轴枢转；一位移件，偏心枢设于上述第一支轴，并受到上述第一支轴带动于垂直方向产生一高低位差；以及一连杆台，一端枢设于上述第二支轴，另一端组装上述切刀台，并使上述切刀台与上述位移件相邻接触。所述的锁眼机切钮扣孔装置的切刀抬升机构，其中:所述驱动组件设有一气压缸，且上述气压缸前端以一连结件枢接一摆臂，再由上述摆臂套设上述第一支轴，使上述气压缸在产生伸缩位移时能同时带动上述第一支轴进行往复式枢转。所述的锁眼机切钮扣孔装置的切刀抬升机构，其中:所述位移件具有一枢设于上述第一支轴的偏心凸轮以及一包覆于上述偏心凸轮外部随动的位移块。所述的锁眼机切钮扣孔装置的切刀抬升机构，其中:所述连杆台设为一叉状结构夹持固定上述切刀台。所述的锁眼机切钮扣孔装置的切刀抬升机构，其中:所述切刀台与连杆台之间具有一水平度调整装置，用以调整上述切刀的水平度。所述的锁眼机切钮扣孔装置的切刀抬升机构，其中:所述切刀台具有一长形槽孔，而上述连杆台的对应位置设有一偏心销穿入上述长形槽孔，当上述偏心销枢转时，带动上述切刀台进行上、下偏摆。所述的锁眼机切钮扣孔装置的切刀抬升机构，其中:所述台座与切刀台之间进一步设有一弹性组件相互连接。所述的锁眼机切钮扣孔装置的切刀抬升机构，其中:上述切刀台上设有一方便使用者更换上述切刀的切刀押板；且上述切刀台是由一与上述切刀连接的上切刀台以及一介设上述上切刀台以及抬升装置之间的下切刀台所构成，其中，上述切刀押板设置于上述上切刀台上，而上述下切刀台受到叉状结构夹置锁固。本技术的优点在于锁眼机切钮扣孔装置的下侧单元具有一布料抬升机构，使布料放置于锁眼机上在裁切时，下方切刀将会受到驱动组件先行抬升推抵布料，使得钮扣孔的裁切位置抬升到针板面上方，之后再由上侧单元下降共同作用形成钮扣孔，可防止传统锁眼机于击锤下降时，击锤与针板之间缝隙过小而夹住布料的情况发生，大幅增加整个钮扣孔的裁切加工效率。此外，本技术于连杆台与切刀座之间，透过长形槽孔与偏心销之间的转动配合，使切刀座以一端枢转带动切刀偏摆，可在不额外增加切钮扣孔装置整体体积的情况下，仍可进行切刀与击锤之间的水平度调整，有效简化调整装置的构件数量以及占用体积。【附图说明】图1是一种已知锁眼机采用步进马达带动切割块移位的示意图；图2是图1的水平调整结构局部放大图；图3是本技术锁眼机的侧面透视图；图4是本技术锁眼机内部切钮扣孔装置的立体图；图5是图4切钮扣孔装置下侧单元的另一视角立体图；图6是图5下侧单元的断面图；图7是图5下侧单元的分解图；图8是本技术抬升装置与切刀座之间具有水平度调整装置的示意图；图9是本技术上侧单元调节装置的立体图；图10是本技术锁眼机裁切钮扣孔的示意图；图11是传统锁眼机针板周围的立体示意图；图12是传统锁眼机裁切钮扣孔的示意图；图13是图12针板、切刀及击锤相对位置的示意图；图14是本技术锁眼机采用传统方式打孔的示意图；图15是图14针板、切刀及击锤相对位置的示意图。附图标记说明:20刀片装置；201刀刃；202支承板；203支撑销；204第一固定螺钉；205第二固定螺钉；206支撑螺接件；21切割块；22驱动杆；23步进马达；24螺杆；30车头；31底座；32支柱；33上轴；34针棒；35机针；36送料台；37押板；38针板；40下侧单元；41切刀；42切刀台；421上切刀台；422下切刀台；423切刀押板；424螺丝；425长形槽孔；43抬升装置；44台座；441第一支轴；442第二支轴；45驱动组件；451气压缸；452销子；453支撑板；454连结件；455销子；456摆臂；46位移件；461偏心凸轮；462位移块；463螺丝；47连杆台；471叉状结构；472轴件；473螺丝；474偏心销；48弹性组件；50上侧单元；51击锤；52驱动装置；53调节装置；531定位块；532滑动座；533凸轮机构；534调整轮；60布料；61裁切作用部；62间隙。【具体实施方式】为便于更进一步对本技术的构造、使用及其特征有更深一层明确详实的认识与了解，现举出较佳实施例，配合附图详细说明如下:为便于更进一步对本技术的构造、使用及其特征有更深一层明确详实的认识与了解，现本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锁眼机切钮扣孔装置的切刀抬升机构，设有一车头和一底座，且上述车头与底座之间设有一支柱，上述车头设有一能够上、下往复运动的针棒，而上述底座设有一能够沿着水平坐标的X轴和Y轴方向移位的送料台，上述针棒后方设有一切钮扣孔装置，上述切钮扣孔装置具有一组装在上述车头位置的上侧单元以及一装设于上述底座位置的下侧单元，其特征在于：上述下侧单元设有一配合上述上侧单元共同作用的切刀，上述切刀安装于一切刀台上，并受到一抬升装置带动在垂直的Z轴方向产生位移。

【技术特征摘要】
1.一种锁眼机切钮扣孔装置的切刀抬升机构，设有一车头和一底座，且上述车头与底座之间设有一支柱，上述车头设有一能够上、下往复运动的针棒，而上述底座设有一能够沿着水平坐标的X轴和Y轴方向移位的送料台，上述针棒后方设有一切钮扣孔装置，上述切钮扣孔装置具有一组装在上述车头位置的上侧单元以及一装设于上述底座位置的下侧单元， 其特征在于:上述下侧单元设有一配合上述上侧单元共同作用的切刀，上述切刀安装于一切刀台上，并受到一抬升装置带动在垂直的Z轴方向产生位移。2.根据权利要求1所述的锁眼机切钮扣孔装置的切刀抬升机构，其特征在于:所述抬升装置带动上述切刀向上位移并推抵一布料，使上述布料的局部区段向上凸起形成一裁切作用部。3.根据权利要求1所述的锁眼机切钮扣孔装置的切刀抬升机构，其特征在于:所述抬升装置包含: 一台座，具有一第一支轴以及一第二支轴； 一驱动组件，连接于上述第一支轴端部，并驱使上述第一支轴枢转； 一位移件，偏心枢设于上述第一支轴，并受到上述第一支轴带动于垂直方向产生一高低位差；以及 一连杆台，一端枢设于上述第二支轴，另一端组装上述切刀台，并使上述切刀台与上...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈满雄，
申请(专利权)人：启翔股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：