适合粘稠介质运输的罐箱制造技术

本实用新型专利技术公开一种适合粘稠介质运输的罐箱，包括罐体，所述罐体上设有可供烟气流通的入口和出口，所述罐体内固定设有封板，所述封板与罐体内壁之间形成密闭内腔，所述封板上设有与所述密闭内腔连通的进气口和出气口，所述进气口与所述入口连通，所述出气口与所述出口连通。本实用新型专利技术可提高加热效率，解决罐体底部介质熔化不充分的难点。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
适合粘稠介质运输的罐箱
本技术涉及集装箱，尤其涉及一种适合粘稠介质运输的罐箱。
技术介绍
运输粘稠介质(例如浙青)的罐箱到达目的地后，由于介质在运输途中因温度下降而凝结成固态，因此需要重新加热使介质熔化成液态进行卸料。现有技术主要采用如图1所示的加热装置，在罐体I’内安装一组或两组加热盘管，采用燃烧器通过烟气进管2’入口向管内喷射火焰，高温烟气顺着盘管流通对介质加热，最后从烟气出管3’排出。根据热传导规律及介质特性，底部加热的热量通过对流往往向上部传导，加上粘稠介质的热传导率很低，使得两组加热盘管之间底部的介质难以被加热，因此，卸料时，靠近底出料口处的介质熔化不充分，堵住出料口无法顺利卸料。另外，由于加热盘管与介质接触面积有限，而且烟气流通速度较快，以至于高温烟气未能充分与介质进行热交换，而被排出烟?，造成加热效率不高。
技术实现思路
本技术的主要目的是解决盛装粘稠介质的罐箱加热时罐体底部热量不足导致介质熔化不充分的难题，同时进一步提高整个加热系统的加热效率。本技术采用的技术方案是:一种适合粘稠介质运输的罐箱，包括罐体，所述罐体上设有可供烟气流通的入口和出口，所述罐体内固定设有封板，所述封板与罐体内壁之间形成密闭内腔，所述封板上设有与所述密闭内腔连通的进气口和出气口，所述进气口与所述入口连通，所述出气口与所述出口连通。其中，所述罐箱还包括烟气进管和烟气出管，所述烟气进管穿过所述入口固定连接于所述进气口处，所述烟气出管穿过所述出口固定连接于所述出气口处。其中，所述封板沿所述罐体长度方向设置，所述进气口和所述出气口分列于所述封板的两端。其中，所述烟气进管、所述烟气出管和所述封板各设有两组，且分别关于所述罐体纵向中分面对称；两组封板与所述罐体内壁形成两密闭内腔，两组所述烟气进管和两组所述烟气出管分别与对应的密闭内腔连通。其中，所述烟气进管和所述烟气出管各设有两组，所述烟气进管关于所述罐体纵向中分面对称；所述封板上设有两组对应于所述烟气进管的进气口和两组对应于所述烟气出管的出气口。其中，所述封板设有多个，分别在所述罐体内部与罐体内壁形成密闭内腔，所述密闭内腔之间相连通整体构成可供气体流动的流通通道；所述烟气进管和所述烟气出管各设有一组，分别与所述流通通道连接。其中，所述封板设有两组，分别为第一封板和第二封板，两组封板在所述罐体内部与罐体内壁形成两相互分离的所述密闭内腔；所述烟气进管连接第一封板的进气口，第一封板的出气口与第二封板的进气口通过连接管相连通，所述第二封板的出气口连接所述烟气出管。其中，两组所述封板平行设置，两封板的进气口位于同一端。其中，所述封板的截面轮廓为弧形或由多段直线相连接的折线状。其中，所述封板固定设置于所述罐体内底部。本技术的有益效果是:本技术中，罐体内由封板与罐体内壁形成密闭内腔，该密闭内腔成为加热回路的一部分，高温烟气经由罐体上的入口进入密闭内腔即可对封板和罐体内壁加热,通过罐体自身的导热性即可传递热量,可增加换热面积,并有效提高导热率，提高对高温烟气的利用效率，大大提高加热效率，解决罐体底部介质难以融化的难点，尤其适合于如浙青等粘稠介质的运输。【附图说明】图1是现有技术的罐箱结构示意图。图2A是本技术第一实施例的罐箱结构正视图。图2B是本技术第一实施例的罐箱结构俯视图。图2C是本技术第一实施例的罐箱结构侧视图。图3A是本技术第二实施例的罐箱结构正视图。图3B是本技术第二实施例的罐箱结构俯视图。图3C是本技术第二实施例的罐箱结构侧视图。图4A是本技术第三实施例的罐箱结构正视图。图4B是本技术第三实施例的罐箱结构俯视图。图4C是本技术第三实施例的罐箱结构侧视图。标号说明:1’、罐体；2’、烟气进管；3’、烟气出管；1、罐体；11、密闭内腔；12、纵向中分面；2、烟气进管；3、烟气出管；4、封板；la、罐体；lla、密闭内腔；12a、纵向中分面；2a、烟气进管；3a、烟气出管；4a、封板；lb、罐体；llb、密闭内腔；2b、烟气进管；3b、烟气出管；4b、封板；41b、第一封板；42b、第二封板；5b、连接管。【具体实施方式】为了进一步说明本技术的原理和结构，现结合附图对本技术的优选实施例进行详细说明。第一实施例参阅图2A至图2C，本实施例中，罐箱包括罐体1、伸入罐体I内的烟气进管2和烟气出管3、固定设置于罐体I内底部的封板4。封板4与罐体I内壁之间形成密闭内腔11，封板4上设有与密闭内腔11连通的进气口和出气口(图中未标号)。烟气进管2固定连接进气口，烟气出管3固定连接出气口。其中，封板4较优地通过焊接方式与罐体I内壁固定；而烟气进管2、烟气出管3与封板4之间的固定亦可采用焊接的方式。本实施例的罐箱适合粘稠介质(如浙青)的运输，在该罐箱结构中，烟气进管2、密闭内腔11、烟气出管3构成加热回路，当需要重新加热罐体内的介质时，采用燃烧器通过烟气进管2入口喷入高温烟气，高温烟气顺着烟气进管2进入密闭内腔11内，最后经烟气出管3排出。高温烟气在流动过程中对介质加热，当高温烟气进入密闭内腔11中可对封板4和罐体I内壁加热，由于罐体I 一般为金属材料制作,其本身具有良好的导热性，因此热量可通过罐体I传递,增加加热面积,充分加热罐体内的介质。本实施例中，烟气进管2、烟气出管3和封板4各设有两组，且分别关于罐体I纵向中分面12对称。两封板4分别固定于罐体I内与罐体I内壁形成两个密闭内腔11，烟气进管2和烟气出管3分别与对应的密闭内腔11连通。其中，封板4的截面为半圆弧形，封板4 一端开口，另一端封闭，封板4沿罐体I的长度方向设置，封板4的开口端与罐体I端部内壁连接，封板3的封闭端与罐体I另一端部之间具有一定间隔。封板4的进气口位于靠近开口端的侧壁，出气口位于靠近封闭端的侧壁。烟气进管2从远离进气口的罐体I端部伸入罐体I内，烟气进管2基本贯穿罐体I的长度方向，末端再连接封板4的进气口 ；这样高温烟气在烟气进管2即可与罐体I内介质进行换热，增加换热面积。第二实施例参阅图3A至图3C，本实施例中，罐箱包括罐体la、伸入罐体Ia内的烟气进管2a和烟气出管3a、固定设置于罐体Ia内底部的封板4a。与第一实施例相同,本实施例中，烟气进管2a和烟气出管3a亦设置为对应的两组，烟气进管2a关于罐体I纵向中分面12a对称。与第一实施例不同的是，本实施例中，封板4a的截面为具有较大半径的弧形，封板4a在罐体Ia内底部与罐体Ia内壁之间形成一截面积较大的密闭内腔11a，封板4a上设有两组进气口和两组出气口，两组烟气进管2a各连接一进气口，两组烟气出管3a各连接一出气□。与第一实施例相同，本实施例中，封板4a与罐体Ia内壁所形成的密闭内腔Ila沿罐体Ia的长度方向设置,封板4a —端开口，另一端封闭，开口端与罐体Ia端部内壁连接，封板4的进气口位于靠近开口端的侧壁，出气口位于靠近封闭端的侧壁。烟气进管2a从远离进气口的罐体Ia端部伸入罐体Ia内，烟气进管2a基本贯穿罐体Ia的长度方向，末端再连接封板4a的进气口，用以增加换热面积。第三实施例参阅图4A至图4C，本实施例中，罐箱包括罐体lb、烟气进管2b、烟气出管3b、封板4b和连接管5b。与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适合粘稠介质运输的罐箱，包括罐体，所述罐体上设有可供烟气流通的入口和出口，其特征在于：所述罐体内固定设有封板，所述封板与罐体内壁之间形成密闭内腔，?所述封板上设有与所述密闭内腔连通的进气口和出气口，所述进气口与所述入口连通，所述出气口与所述出口连通。

【技术特征摘要】
1.一种适合粘稠介质运输的罐箱，包括罐体,所述罐体上设有可供烟气流通的入口和出口，其特征在于:所述罐体内固定设有封板，所述封板与罐体内壁之间形成密闭内腔，所述封板上设有与所述密闭内腔连通的进气口和出气口，所述进气口与所述入口连通，所述出气口与所述出口连通。2.根据权利要求1所述的适合粘稠介质运输的罐箱，其特征在于:还包括烟气进管和烟气出管，所述烟气进管穿过所述入口固定连接于所述进气口处，所述烟气出管穿过所述出口固定连接于所述出气口处。3.根据权利要求2所述的适合粘稠介质运输的罐箱，其特征在于:所述封板沿所述罐体长度方向设置，所述进气口和所述出气口分列于所述封板的两端。4.根据权利要求3所述的适合粘稠介质运输的罐箱，其特征在于:所述烟气进管、所述烟气出管和所述封板各设有两组，且分别关于所述罐体纵向中分面对称；两组封板与所述罐体内壁形成两密闭内腔，两组所述烟气进管和两组所述烟气出管分别与对应的密闭内腔连通。5.根据权利要求3所述的适合粘稠介质运输的罐箱，其特征在于:所述烟气进管和所述烟气出管各设有两组，所述烟气进管关于所述罐体纵向中分面...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁勋南，姚春荣，顾俊进，宋超，
申请(专利权)人：南通中集罐式储运设备制造有限公司，中国国际海运集装箱集团股份有限公司，中集安瑞科投资控股深圳有限公司，
类型：实用新型
国别省市：