高速往复走丝电火花线切割机床开合式导丝喷水板制造技术

一种高速往复走丝电火花线切割机床开合式导丝喷水板，它包括底座（5），底座（5）上设有腰型安装孔（20），其特征是所述的底座（5）安装有左宝石座（14），左宝石块（15）安装在所述的左宝石座（14）上，左宝石块（15）的一边设有半圆形或V形通槽，右宝石块（12）安装在右宝石座（11）上，右宝石块（12）的一边设有平面或半圆或V形凸起，左右宝石块的不同组合可以实现对直体或锥度工件的导丝切割，所述的右宝石座（11）安装在旋转压块（9）上，旋转压块（9）的一端枢装于底座（5）上，旋转压块（9）的另一端设有与底座（5）连接的锁紧棒（2）和锁紧螺母（1）；在底座（5）上安装有喷液嘴（13），喷液嘴（13）与工作液的输出端相连。本实用新型专利技术结构简单，电极丝挂丝方便，使用寿命长。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
高速往复走丝电火花线切割机床开合式导丝喷水板
本技术涉及一种电火花线切割技术，尤其是电火花线切割加工中用于喷液冷却和电极丝限位且电极丝挂丝方便的使电极丝平稳运丝的导丝喷水板，具体说就是一种高速往复走丝电火花线切割机床开合式导丝喷水板。
技术介绍
众所周知，在高速往复走丝电火花线切割加工过程中由于电极丝高速运行，因此电极丝的振动及定期换向将使电极丝空间位置产生变化，从而严重影响到加工精度及加工表面质量，导丝器是解决这一问题的关键部件。在高速往复走丝电火花线切割机床上采用的导丝器目前主要有限位棒和圆环形两种形式。限位棒由于电极丝在限位棒上高速摩擦，因此很容易在限位棒表面磨出一道沟槽并且电极丝与限位棒的包角较小，限位效果较差，更重要的是其结构不能做到全方位限位，其限位原理如图1所示。圆环形导丝器由于可以对电极丝全方位进行限位，因此限位效果较好，但是在电极丝高速摩擦下，孔径会逐渐增大，限位效果逐渐降低，另外圆环形导丝器一般只能对于某一直径的电极丝进行限位，由于孔径一般只比电极丝大10 因此造成电极丝穿丝极不方便，其限位原理如图2所示，因此有必要对传统的导丝器进行结构改进。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的高速往复走丝电火花线切割加工过程中使用的圆环型及限位棒导丝器限位效果差和穿丝不方便等问题，设计了一种既能通过调整宝石座紧固位置补偿宝石磨损，实现长期稳定全方位限位作用又能简单快捷将电极丝挂在导轮上并与喷水板相结合的高速往复走丝电火花线切割机床开合式导丝喷水板。本技术的技术方案是:一种高速往复走丝电火花线切割机床开合式导丝喷水板，它包括底座5，底座5上设有用于与线切割机床线臂相固定的安装孔20，其特征是所述的底座5安装有左宝石座14，左宝石座14通过螺钉7压紧于底座5，左宝石块15安装在所述的左宝石座14上，左宝石块15的一边设有半圆形或V形凹型通槽，右宝石块12安装在右宝石座11上，右宝石块12的一边设有平面或半圆形或V形凸起，左宝石块15上的半圆形或V形通槽与右宝石块12上的平面或半圆或V形凸起组合形成一个供电极丝穿过的能开合的通孔，所述的右宝石座11安装在旋转压块9上，右宝石座11通过螺钉10压紧在旋转压块9上，旋转压块9的一端通过销8枢装在底座5上，旋转压块9的另一端设有与底座5连接固定槽；在底座5上、所述的左宝石座14的两侧安装有喷液嘴13，喷液嘴13与工作液的输出端相连，锁紧棒2的一端通过销4枢装在底座5上，另一端与锁紧螺母I螺纹连接；所述的左宝石块15的通槽可以为半圆形或V形凹型通槽，当右宝石块12为平面时，该平面位于左宝石块15的下方，实现对电极丝的垂直导丝；当右宝石块12为凸起的半圆形或V型凸起时，与左宝石块15处于同一水平面，并嵌入左宝石块(15)中，实现对电极丝垂直或切割锥度情况下的导丝所述的左宝石块15与右宝石块12为人造金刚石或聚晶金刚石或其它耐磨硬材料，右宝石块12为凸型的半圆形或V型凸起时，其最高位置处设有一个使用与电极丝接触的平面结构。所述的安装孔20为便于调节安装位置长腰形通孔。所述的旋转压块9通过销8枢装在底座5上。所述锁紧棒2和锁紧螺母I通过旋转压块9上的固定槽锁紧旋转压块9和底座5。所述的底座5的内部设有进液孔21，进液孔21的一端通过进液嘴6与工作液的输出端相连，另一端与导流孔19相连，导流孔19与喷液嘴13相连。所述的左宝石座14在底座5上的固定位置可调，所述的右宝石座11在旋转压块9上的安装位置可调。本技术的宝石块15固定在宝石座14上，宝石座14通过底座5上的沉槽和紧固螺钉7定位夹紧，宝石座14开有沉槽，可以通过调整紧固螺钉7在宝石座14上的固定位置补偿宝石块15由于与电极丝摩擦产生的磨损，达到可靠稳定电极丝效果。底座5上设有两个腰型通孔20，通过紧固螺钉固定在机床线臂上，并且可以调整导丝喷水板在线臂上的位置以达到准确的导丝及良好喷液效果。工作液通过进液孔21进入，经过盲孔18和两个喷液孔连通，通过前端两个喷液嘴13喷出，对放电加工区进行冷却。旋转压块9同底座5一样通过沉槽和紧固螺钉10固定宝石座11。旋转压块9通过销8与底座5连结并可旋转开合，到位后通过锁紧棒2和锁紧螺母I锁紧，从而使宝石块14与旋转压块9上的宝石块12共同对电极丝进行定位，起到全方位导丝作用。本技术的有益效果:本技术通过将导丝喷水板设计成开合式，上丝时只需将用锁紧螺母锁紧的旋转压块打开，将电极丝通过导丝槽挂入下面的导轮槽中，然后将旋转压块闭合，通过旋转压块和底座上的宝石块将丝进行定位，即可实现全方位导丝作用。可以通过调节紧固螺钉在宝石座上的紧固位置补偿宝石块的磨损，达到长期可靠稳定的电极丝空间位置保持的效果。本专利技术延长了导丝器的使用寿命，并且可实现方便穿丝。本技术可以通过宝石块的组合实现直体和锥度的导丝切割。本技术将喷液装置及导丝装置集合在一起，简化了装置。本技术利用锁紧棒和锁紧螺母通过旋转压块上的固定槽将旋转压块与底座锁紧固定，从而使电极丝在两个宝石块之间实现定位，开合方便。【附图说明】图1是现有的限位棒导丝器结构示意图。图2是现有的环形导丝器结构示意图。图3是本技术的导丝喷水板的结构示意图。图4是本技术的导丝喷水板内部的工作液路径及挂丝原理示意图。图5是本技术的导丝喷水板锥度切割时电极丝限位原理示意图。图6是本技术的导丝喷水板直体切割时电极丝限位原理示意图。图中:1-锁紧螺母，2-锁紧棒，3-盲孔堵头，4-销，5-底座，6_进液嘴，7_沉槽和紧固螺钉，8-销，9-旋转压块，10-沉槽和紧固螺钉，11-右宝石座，12-右宝石块，13-喷液嘴，14-左宝石座，15-左宝石块，16-电极丝，17-导轮，18-盲孔，19-导流孔，20-通孔，21-进液孔。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本专利作进一步的说明。如图3、4所示。一种高速往复走丝电火花线切割机床开合式导丝喷水板，它包括底座5，底座5上设有用于与线切割机床线臂固定的腰型安装孔20，其特征是所述的底座5安装有左宝石座14，左宝石座14通过螺钉7压紧于底座5，左宝石块15安装在所述的左宝石座14上，左宝石块15的一边设有半圆形或V形凹型通槽，右宝石块12安装在右宝石座11上，右宝石块12的一边是平面或半圆或V形凸起，左宝石块15上的半圆形或V形通槽与右宝石块12上的平面或半圆或V形凸起组合形成一个供电极丝穿过的能开合的通孔，所述的右宝石座11安装在旋转压块9上，右宝石座11通过螺钉10压紧与旋转压块9，旋转压块9的一端通过销8枢装底座5，旋转压块9的另一端设有与底座5连接固定槽；在底座5上、所述的左宝石座14的两侧安装有喷液嘴13，喷液嘴13与工作液的输出端相连，锁紧棒2的一端通过销4枢装底座5，另一端与锁紧螺母I螺纹连接。所述的安装孔20为便于调节安装位置长腰形通孔。所述的旋转压块9通过销8枢装在底座5上。所述锁紧棒2和锁紧螺母I通过旋转压块9上的固定槽锁紧旋转压块9和底座5。所述的底座5的内部设有进液孔21，进液孔21的一端通过进液嘴6与工作液的输出端相连，另一端与导流孔19相连，导流孔19与喷液嘴13相连。所述的左宝石座14在底座5上的固定位置可调，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高速往复走丝电火花线切割机床开合式导丝喷水板，它包括底座（5），底座（5）上设有用于与线切割机床线臂相连的安装孔（20），其特征是所述的底座（5）安装有左宝石座（14），左宝石座（14）通过螺钉（7）压紧于底座（5），左宝石块（15）安装在所述的左宝石座（14）上，左宝石块（15）的一边设有半圆形或V形凹型通槽，右宝石块（12）安装在右宝石座（11）上，右宝石块（12）的一边是平面或V形凸起，左宝石块（15）上的半圆形或V形凹型通槽与右宝石块（12）上的平面或V形凸起组合形成一个供电极丝穿过的能开合的通孔，所述的右宝石座（11）安装在旋转压块（9）上，右宝石座（11）通过螺钉（10）压紧在旋转压块（9）上，旋转压块（9）的一端通过销（8）枢装在底座（5）上，旋转压块（9）的另一端设有与底座（5）连接固定槽；在底座（5）上，所述的左宝石座（14）的两侧安装有喷液嘴（13），喷液嘴（13）与工作液的输出端相连，锁紧棒（2）的一端通过销（4）枢装底座（5）上，另一端与锁紧螺母（1）螺纹连接；所述的左宝石块（15）的通槽为半圆形或V形凹型通槽，当右宝石块（12）为平面时，该平面位于左宝石块（15）的下方，实现对电极丝的垂直导丝；当右宝石块（12）为凸型的半圆形或V型凸起时，与左宝石块（15）处于同一水平面，并嵌入左宝石块（15）中，实现对电极丝垂直或切割锥度情况下的导丝。...

【技术特征摘要】
1.一种高速往复走丝电火花线切割机床开合式导丝喷水板，它包括底座(5)，底座(5)上设有用于与线切割机床线臂相连的安装孔(20)，其特征是所述的底座(5)安装有左宝石座(14)，左宝石座(14)通过螺钉(7)压紧于底座(5)，左宝石块(15)安装在所述的左宝石座(14)上，左宝石块(15)的一边设有半圆形或V形凹型通槽，右宝石块(12)安装在右宝石座(11)上，右宝石块(12)的一边是平面或V形凸起，左宝石块(15)上的半圆形或V形凹型通槽与右宝石块(12)上的平面或V形凸起组合形成一个供电极丝穿过的能开合的通孔，所述的右宝石座(11)安装在旋转压块(9)上，右宝石座(11)通过螺钉(10)压紧在旋转压块(9)上，旋转压块(9)的一端通过销(8)枢装在底座(5)上，旋转压块(9)的另一端设有与底座(5)连接固定槽；在底座(5)上，所述的左宝石座(14)的两侧安装有喷液嘴(13)，喷液嘴(13)与工作液的输出端相连，锁紧棒(2)的一端通过销(4)枢装底座(5)上，另一端与锁紧螺母(I)螺纹连接；所述的左宝石块(15)的通槽为半圆形或V形凹型通槽，当右宝石块(12)为平面时，该平面位于左宝石块(15)的下方，实现对电极丝的垂直导丝；当右宝石块(12)为凸型的半圆形或V型凸起时，与左宝石块(15)处于同一水平面，并嵌入左宝石块(15)中，实现...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志东，
申请(专利权)人：南京航空航天大学，
类型：实用新型
国别省市：