钢管接地桩桩尖的一次成形装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术是一种钢管接地桩桩尖的一次成形装置，属接地桩成形装置，其特征是该钢管接地桩桩尖的一次成形装置还包括下安装板、支架板、滑轨压板、平垫板、模套、滑轨、模芯Ⅰ、模芯Ⅱ、定位板、限位板、钢管座板、抱箍、上固定板、上铰接座、连接板Ⅰ、连接板Ⅱ、偏心块、立面板和下铰接座，下安装板固定安装在可倾式压力机的机座台板上，上固定板固定安装在可倾式压力机的上滑块的底部，随着上滑块的上下运动，连接板Ⅰ、连接板Ⅱ带着滑轨、模套和模芯Ⅰ向右作水平移动，随着模芯Ⅰ与模芯Ⅱ的相对挤压，使钢管的左端段成为尖锥形，就实现了钢管接地桩桩尖的一次成形，加工速度快，产品质量好、成本低。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
钢管接地粧粧尖的一次成形装置
本技术属接地桩成形装置，尤其是涉及一种接地桩桩尖的成形装置。
技术介绍
目前，国内一些铁附件生产厂家，加工钢管接地桩的桩尖，一般先采用人工划线， 再用火焰切割机在钢管上切割三角形缺口，然后将三角形缺口进行合并，形成桩尖，成形后 的桩尖，再用电焊焊接；此制作方法，很繁琐，费工又费时，成本高且质量不稳定，专利检索 尚未检索到相关的技术。
技术实现思路
本技术的目的是提出一种钢管接地桩桩尖的一次成形装置，不仅结构合理， 使用安全可靠，而且加工速度快，省工、省时，产品质量好、成本低。本技术的目的是这样来实现的:一种钢管接地桩桩尖的一次成形装置(简称 桩尖的一次成形装置)，包括安装本桩尖的一次成形装置的可倾式压力机的上滑块和机座 台板，其特征是:该钢管接地桩桩尖的一次成形装置还包括下安装板、支架板、滑轨压板、 平垫板、模套、滑轨、模芯1、模芯I1、定位板、限位板、钢管座板、抱箍、上固定板、上铰接座、 连接板1、连接板I1、偏心块、立面板和下铰接座，所述的上固定板是水平设置的矩形板， 在上固定板的左部和右部对称地分别开设螺栓孔并穿装带螺母的上螺栓，以将上固定板 固定安装在可倾式压力机的上滑块的底部，在上固定板底部的中心部位焊装带孔的上铰 接座，在所述的上铰接座上用销轴IV铰接连接板I (即连杆I )，所述的连接板I的下端部 用销轴I铰接在偏心块的左上部，所述的偏心块是立面板，偏心块的左端部是弧面夹角为 135° -145°的圆弧面(即扇面)而右端部是半圆面,偏心块的上、下侧面均为斜面,在偏心 块的左上部对应开设铰接孔I，在偏心块的左下部对应开设铰接孔II，在偏心块的右端部 对应开设铰接孔III，且铰接孔1、铰接孔II的中心连线与铰接孔1、铰接孔III的中心连线之 间的夹角为a，所述的夹角a可为50° -60°，且所述的夹角a以55°为佳，而铰接孔1、 铰接孔II的中心连线与铰接孔I1、铰接孔III的中心连线之间的夹角为P，所述的夹角@可 为65° -75。，且所述的夹角0以70°为佳，在铰接孔II中用销轴II铰接连接板IK即连杆 II),所述的连接板II的下端部用销轴III铰接带孔的下铰接座，所述的下铰接座对应焊装在 模套左侧面的中部，在铰接孔III中安装转轴，使偏心块与立面板的上端段相对应铰接，所述 的立面板为长方形板并垂直地焊装在下安装板的中部，在立面板的上端段上开设转轴孔， 转轴穿过偏心块上的铰接孔III和立面板上的转轴孔后与立面板相焊接，随着上滑块的上下 运动，连接板1、连接板II带着模套作左右水平移动；所述的下安装板是水平设置的长方形板，在下安装板的前部和后部对称地分别开 设左右螺栓孔并穿装带螺母的主螺栓，以将下安装板固定安装在可倾式压力机的机座台板 上，并使下安装板的右段向右外伸出机座台板，在下安装板上表面的右中部滑动安装丄形 的且呈左右向设置的滑轨，在滑轨的顶部焊装模套，所述的模套是呈左右向设置的长方体，在模套上开设孔口朝右的轴向中心盲孔，在所述的中心盲孔中对应嵌装圆柱体的模芯I并 在模芯I上开设孔口朝右的轴向中心锥孔，并使中心锥孔右端的直径略大于待加工钢管的 外直径，在下安装板上对应位于滑轨的前后水平翼板的外侧部位对称地分别用螺栓固定安 装长方形的滑轨压板并使前后滑轨压板的局部(即内侧部)分别对应盖在滑轨的前后水平 翼板上，所述的滑轨压板的长度比滑轨的长度长，并在前后滑轨压板的下部均设置平垫板， 且平垫板的厚度略大于滑轨的前后水平翼板的厚度，这样，滑轨压板仅起到限位作用，以使 滑轨、模套、模芯I能按照需要作左右平移，在下安装板的上表面上，对应位于前后滑轨压 板的右外侧的部位焊装槽形的且槽口向下的支架板，并使支架板的右段向右外伸出下安装 板，同时，使支架板的左右向的中心线与滑轨的左右向的中心线上下平行，在所述的支架板 3的上平面上，焊装呈左右向的钢管座板，所述的钢管座板是自左至右依次分段焊装，且左 部的钢管座板呈T形，其余的钢管座板均呈长方体，在各钢管座板的上部分别开设左右向 的且位于同一中心线的等边直角三角形的通槽，在所述的通槽上设置等边直角三角形的定 位板，所述的定位板可用等边角钢制成，在支架板的右端段上对应位于钢管座板的右端部 位，竖向焊装呈前后向的限位板，并在限位板的右侧面与支架板的右端段之间焊装加强筋 板，在所述的定位板上放置待加工的钢管，并在待加工的钢管内滑动配合地插装模芯II，所 述的模芯II是左端段为尖锥头的圆柱体，且模芯II的尖锥头的锥度与模芯I上中心锥孔的 锥度相对应一致，并使模芯II的左右向的中心线与模芯I的左右向的中心线位于同一中心 线上，同时，所述的模芯II的尖锥头的左尖端与待加工的钢管的左端相平齐，所述的模芯II 的右端与待加工的钢管的右端相平齐并均抵靠在限位板上，在左部呈T形的钢管座板上 用抱箍螺栓固定安装抱箍，以固定待加工的钢管。使用时，用主螺栓将下安装板固定安装在可倾式压力机的机座台板上，而用上螺 栓将上固定板固定安装在可倾式压力机的上滑块的底部，并使模芯II的左右向的中心线与 模芯I的左右向的中心线位于同一中心线上，随着上滑块的上下运动，连接板1、连接板II 带着滑轨、模套和模芯I向右作水平移动，随着模芯I与模芯II的相对挤压，使待加工的钢 管的左端段成为尖锥形，就实现了钢管接地桩桩尖的一次成形，制作既方便又安全可靠，力口 工速度快，产品质量好、成本低。本技术所提出的钢管接地桩桩尖的一次成形装置，不仅结构合理，使用安全 可靠，而且加工速度快，省工、省时，产品质量好、成本低。现结合附图和实施例对本技术所提出的钢管接地桩桩尖的一次成形装置作 进一步说明。【附图说明】图1是本技术所提出的钢管接地桩桩尖的一次成形装置的主视示意图之一 (成形开始)。图2是本技术所提出的钢管接地桩桩尖的一次成形装置的俯视示意图(局 部，即图1中D向示意图)。图3是图1中C-C剖面示意图。图4是图1中B-B剖面示意图。图5是图1中A-A剖面示意图。图6是本技术所提出的钢管接地桩桩尖的一次成形装置的主视示意图之二 (成形完成)。图1-图6中:1、下安装板 2、主螺栓 3、支架板 4、平垫板 5、滑轨压板 6螺栓 7、模套 8、滑轨 9、模芯I 10、模芯II 11、定位板 12、限位板 13、立面板 14、转轴 15、下铰接座 16、销轴III 17、连接板II 18、销轴II 19、偏心块 20、连接板I 21、销轴I 22、上铰接座 23、销轴 IV 24、螺母 25、钢管座板 26、抱箍 27、抱箍螺栓 28、钢管 29、上固定板 30、上螺栓 31、上滑块 32、机座台板。【具体实施方式】从图1-图6中可以看出:一种钢管接地桩桩尖的一次成形装置(简称桩尖的一次成形装置)，包括安装本桩尖的一次成形装置的可倾式压力机的上滑块31和机座台板32， 其特征是:该钢管接地桩桩尖的一次成形装置还包括下安装板1、支架板3、滑轨压板5、平垫板4、模套7、滑轨8、模芯I 9、模芯II 10、定位板11、限位板12、钢管座板25、抱箍26、上固定板29、上铰接座22、连接板I 20、连接板II 17、偏心块19、立面板13和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢管接地桩桩尖的一次成形装置，包括安装本桩尖的一次成形装置的可倾式压力机的上滑块（31）和机座台板（32），其特征是：该钢管接地桩桩尖的一次成形装置还包括下安装板（1）、支架板（3）、滑轨压板（5）、平垫板（4）、模套（7）、滑轨（8）、模芯Ⅰ（9）、模芯Ⅱ（10）、定位板（11）、限位板（12）、钢管座板（25）、抱箍（26）、上固定板（29）、上铰接座（22）、连接板Ⅰ（20）、连接板Ⅱ（17）、偏心块（19）、立面板（13）和下铰接座（15），所述的上固定板（29）是水平设置的矩形板，在上固定板（29）的左部和右部对称地分别开设螺栓孔并穿装带螺母（24）的上螺栓（30），在上固定板（29）底部的中心部位焊装带孔的上铰接座（22），在所述的上铰接座（22）上用销轴Ⅳ（23）铰接连接板Ⅰ（20）即连杆Ⅰ，所述的连接板Ⅰ（20）的下端部用销轴Ⅰ（21）铰接在偏心块（19）的左上部，所述的偏心块（19）是立面板，偏心块（19）的左端部是弧面夹角为135°?145°的圆弧面即扇面而右端部是半圆面，偏心块（19）的上、下侧面是对称的斜面，在偏心块（19）的左上部对应开设铰接孔Ⅰ，在偏心块（19）的左下部对应开设铰接孔Ⅱ，在偏心块（1）的右端部对应开设铰接孔Ⅲ，且铰接孔Ⅰ、铰接孔Ⅱ的中心连线与铰接孔Ⅰ、铰接孔Ⅲ的中心连线之间的夹角为α，所述的夹角α为50°?60°，而铰接孔Ⅰ、铰接孔Ⅱ的中心连线与铰接孔Ⅱ、铰接孔Ⅲ的中心连线之间的夹角为β，所述的夹角β为65°?75°，在铰接孔Ⅱ中用销轴Ⅱ（18）铰接连接板Ⅱ（17）即连杆Ⅱ，所述的连接板Ⅱ（17）的下端部用销轴Ⅲ（16）铰接带孔的下铰接座（15），所述的下铰接座（15）对应焊装在模套（7）左侧面的中部，在铰接孔Ⅲ中安装转轴（14），使偏心块（19）与立面板（13）的上端段相对应铰接，所述的立面板（13）为长方形板并垂直地焊装在下安装板（1）的中部，在立面板（13）的上端段上开设转轴孔，转轴（14）穿过偏心块（19）上的铰接孔Ⅲ和立面板（13）上的转轴孔后与立面板（13）相焊接；所述的下安装板（1）是水平设置的长方形板，在下安装板（1）的前部和后部对称地分别开设左右螺栓孔并穿装带螺母的主螺栓（2），下安装板（1）的右段向右外伸出机座台板（32），在下安装板（1）上表面的右中部滑动安装⊥形的且呈左右向设置的滑轨（8），在滑轨（8）的顶部焊装模套（7），所述的模套（7）是呈左右向设置的长方体，在模套（7）上开设孔口朝右的轴向中心盲孔，在所述的中心盲孔中对应嵌装圆柱体的模芯Ⅰ（9）并在模芯Ⅰ（9）上开设孔口朝右的轴向中心锥孔，并使中心锥孔右端的直径略大于待加工钢管（28）的外直径，在下安装板（1）上对应位于滑轨（8）的前后水平翼板的外侧部位对称地分别用螺栓（6）固定安装长方形的滑轨压板（5）并使前后滑轨压板的局部即内侧部分别对应盖在滑轨（8）的前后水平翼板上，所述的滑轨压板（5）的长度比滑轨（8）的长度长，并在前后滑轨压板的下部均设置平垫板（4），且平垫板（4）的厚度略大于滑轨（8）的前后水平翼板的厚度，在下安装板（1）的上表面上对应位于前后滑轨压板的右外侧的部位焊装槽形的且槽口向下的支架板（3），并使支架板（3）的右段向右外伸出下安装板（1），同时，使支架板（3）的左右向的中心线与滑轨（8）的左右向的中心线上下平行，在所述的支架板（3）的上平面上焊装呈左右向的钢管座板（25），所述的钢管座板（25）是自左至右依次分段焊装，且左部的钢管座板（25）呈Τ形，其余的钢管座板（25）均呈长方体，在各钢管座板（25）的上部分别开设左右向的且位于同一中心线的等边直角三角形的通槽，在所述的通槽上设置等边直角三角形的定位板（11），在支架板（3）的右端段上对应位于钢管座板（25）的右端部位，竖向焊装呈前后向的限位板（12），并在限位板（12）的右侧面与支架板（3）的右端段之间焊装加强筋板，在所述的定位板（11）上放置待加工的钢管（28），并在待加工的钢管（28）内滑动配合地插装模芯Ⅱ（10），所述的模芯Ⅱ（10）是左端段为尖锥头的圆柱体，且模芯Ⅱ（10）的尖锥头的锥度与模芯Ⅰ（9）上中心锥孔的锥度相对应一致，并使模芯Ⅱ（10）的左右向的中心线与模芯Ⅰ（9）的左右向的中心线位于同一中心线上，同时，所述的模芯Ⅱ（10）的尖锥头的左尖端与待加工的钢管（28）的左端相平齐，所述的模芯Ⅱ（10）的右端与待加工的钢管（28）的右端相平齐并均抵靠在限位板（12）上，在左部呈Τ形的钢管座板（25）上用抱箍螺栓（27）固定安装抱箍（26）。...

【技术特征摘要】
1.一种钢管接地桩桩尖的一次成形装置，包括安装本桩尖的一次成形装置的可倾式压力机的上滑块(31)和机座台板(32)，其特征是:该钢管接地桩桩尖的一次成形装置还包括下安装板(I)、支架板(3)、滑轨压板(5)、平垫板(4)、模套(7)、滑轨(8)、模芯I (9)、模芯II (10)、定位板(11)、限位板(12)、钢管座板(25)、抱箍(26)、上固定板(29)、上铰接座(22)、连接板I (20)、连接板II (17)、偏心块(19)、立面板(13)和下铰接座(15)，所述的上固定板(29)是水平设置的矩形板，在上固定板(29)的左部和右部对称地分别开设螺栓孔并穿装带螺母(24)的上螺栓(30)，在上固定板(29)底部的中心部位焊装带孔的上铰接座(22)，在所述的上铰接座(22)上用销轴IV (23)铰接连接板I (20)即连杆I，所述的连接板I (20)的下端部用销轴I (21)铰接在偏心块(19)的左上部，所述的偏心块(19)是立面板，偏心块(19)的左端部是弧面夹角为135° -145°的圆弧面即扇面而右端部是半圆面， 偏心块(19)的上、下侧面是对称的斜面，在偏心块(19)的左上部对应开设铰接孔I，在偏心块(19)的左下部对应开设铰接孔II，在偏心块(I)的右端部对应开设铰接孔III，且铰接孔1、铰接孔II的中心连线与铰接孔1、铰接孔III的中心连线之间的夹角为a，所述的夹角 a为50° -60°，而铰接孔1、铰接孔II的中心连线与铰接孔I1、铰接孔III的中心连线之间的夹角为P，所述的夹角P为65° -75。，在铰接孔II中用销轴II (18)铰接连接板II (17) 即连杆II，所述的连接板II (17)的下端部用销轴III (16)铰接带孔的下铰接座(15)，所述的下铰接座(15)对应焊装在模套(7)左侧面的中部，在铰接孔III中安装转轴(14)，使偏心块(19)与立面板(13)的上端段相对应铰接，所述的立面板(13)为长方形板并垂直地焊装在下安装板(I)的中部，在立面板(13)的上端段上开设转轴孔，转轴(14)穿过偏心块(19)上的铰接孔III和立面板(13)上的转轴孔后与立面板(13)相焊接；所述的下安装板(I)是水平设置的长方形板，在下安装板(I)的前部和后部对称地分别开设左右螺栓孔并穿装带螺母的主螺栓(2 )，下安装板(I)的右段向右外伸出机座台板(32),在下安装板(I)上表面的右中部滑动安装丄形的且呈左右向设置的滑轨(8)，在滑轨(8)的顶部焊装模套(7)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪国华，彭仲平，
申请(专利权)人：安徽恒兴镀锌有限公司，
类型：实用新型
国别省市：