一种脚手架踏板焊接工作台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种脚手架踏板焊接工作台，属于脚手架踏板焊接生产领域。该工作台包括平台，所述平台上设置有：相互平行的定支撑件，定支撑件上侧均具有若干定卡槽，且若干定卡槽沿定支撑件的延伸方向均匀分布，各定支撑件上的定卡槽一一对应；以及第一限位构件、第二限位构件、第三限位构件和第四限位构件，该四组限位构件相互配合并在平台上矩形工作区，定支撑件均位于该矩形工作区内，第一限位构件和第三限位构件分别设置在定支撑件的两端，第二限位构件和第四限位构件分别设置在定支撑件的两侧。本实用新型专利技术能够辅助焊工完成对脚手架踏板的焊接，提高生产效率产品质量，降低人力成本和劳动强度。低人力成本和劳动强度。低人力成本和劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种脚手架踏板焊接工作台


[0001]本技术涉及脚手架踏板焊接生产领域，具体涉及一种脚手架踏板焊接工作台。

技术介绍

[0002]脚手架踏板是脚手架的重要组成部分，在建筑施工中，搭设好脚手架支架后，需要在支架上铺设脚手架踏板，以供建筑施工人员行走。现有的一种脚手架踏板，如图1中所示，该脚手架踏板呈矩形，具有多个平行排布的纵板11，纵板11的上面焊接有若干平行排布的横向筋12，并且在脚手架踏板的四周焊接有四个边板构成矩形框架。
[0003]在焊接上述这种脚手架踏板时，现有的方法需要两个焊工协助完成，一个焊工对需要焊接在一起的构件进行拼接并维持定位，另一个焊工进行焊接，并且需要边拼接边焊接，加工速度十分缓慢，且工作量大、人工成本高，同时焊接出的脚手架踏板形状一致性差，无法满足客户需求。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的上述问题，有必要提供一种解决方案。
[0005]基于此，本技术提供了一种脚手架踏板焊接工作台，该焊接工作台包括平台，所述平台上设置有：
[0006]相互平行的定支撑件，定支撑件上侧均具有若干定卡槽，且若干定卡槽沿定支撑件的延伸方向均匀分布，各定支撑件上的定卡槽一一对应；以及
[0007]第一限位构件、第二限位构件、第三限位构件和第四限位构件，该四组限位构件相互配合并在平台上矩形工作区，定支撑件均位于该矩形工作区内，第一限位构件和第三限位构件分别设置在定支撑件的两端，第二限位构件和第四限位构件分别设置在定支撑件的两侧。
[0008]进一步地，还包括可调支撑件，可调支撑件具有竖直的支撑部，支撑部与所述定支撑件同方向延伸，支撑部上具有若干动卡槽，若干动卡槽沿支撑部的延伸方向均匀设置，且相邻动卡槽的间距和所述定支撑件上相邻定卡槽的间距相同；
[0009]可调支撑件可沿所述定支撑件的延伸方向调整位置。
[0010]进一步地，所述可调支撑件还包括水平的安装部，安装部上具有长腰孔，安装部和长腰孔均与所述支撑部同方向延伸，所述平台上具有与所述长腰孔相配合的若干螺孔，可调支撑件的安装部与平台通过安装在所述长腰孔和螺孔内的调节螺栓相互固定连接。
[0011]进一步地，所述可调支撑件与所述定支撑件一一对应。
[0012]进一步地，还包括第一垫块和第二垫块，第一垫块和第二垫块设置在所述矩形工作区内；
[0013]所述第二限位构件和所述第四限位构件朝向所述定支撑件的一侧为定位面，第一垫块和第二垫块分别与所述第二限位构件和所述第四限位构件的定位面相适配。
[0014]进一步地，所述第一垫块和第二垫块的数量均为一个以上。
[0015]进一步地，所述第三限位构件和第四限位构件均为位置可调的可调限位构件，且第三限位构件可沿所述定支撑件的延伸方向调整位置，第四限位构件可沿所述定支撑件延伸方向的垂直方向调整位置。
[0016]进一步地，所述可调限位构件具有水平的底部和竖直的限位部，底部上具有连接孔；
[0017]所述平台上具有横向腰孔和纵向腰孔，横向腰孔沿所述定支撑件的延伸方向延伸，纵向腰孔沿所述定支撑件延伸方向的垂直方向延伸；
[0018]所述第三限位构件和第四限位构件上的上述连接孔分别与横向腰孔和纵向腰孔相配合，并通过紧固螺栓相互连接。
[0019]进一步地，对应同一个所述可调限位构件的所述横向腰孔或纵向腰孔至少为两个，可调限位构件上的所述连接孔和所述紧固螺栓分别与横向腰孔或纵向腰孔一一对应。
[0020]进一步地，所述第三限位构件和第四限位构件的数量均至少为一个以上。
[0021]本技术的有益效果在于：焊接上述的脚手架踏板时，可以借助本方案中的脚手架踏板焊接工作台先整体完成对脚手架踏板各构件的整体拼接和维持定位，然后再对相应的拼接点进行逐一焊接，由名焊工即可完成脚手架踏板各构件的拼接、维持定位和焊接操作，且效率大幅提高，焊接出的脚手架踏板一致性高，质量得以保证。
附图说明
[0022]图1为脚手架踏板的结构示意图；
[0023]图2为脚手架踏板焊接工作台的结构示意图；
[0024]图3为可调支撑件及其调节螺栓的结构示意图；
[0025]图4为可调限位构件及其紧固螺栓的结构示意图；
[0026]图5为脚手架踏板焊接工作台定位脚手架踏板状态示意图；
[0027]附图中：1、脚手架踏板；11、纵板；12、横向筋；13、第一边板；14、第二边板；15、第三边板；16、第四边板；
[0028]2、平台；21、螺孔；22、横向腰孔；23、纵向腰孔；200、矩形工作区；3、第一限位构件；4、第二限位构件；5、定支撑件；51、定卡槽；6、可调支撑件；61、支撑部；611、动卡槽；62、安装部；621、长腰孔；63、调节螺栓；7、可调限位构件；71、底部；711、连接孔；72、限位部；73、紧固螺栓；7a、第三限位构件；7b、第四限位构件；8、第一垫块；9、第二垫块。
具体实施方式
[0029]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本技术的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。
[0030]实施例1
[0031]参照附图2至附图5中所示，本实施例中提供了一种脚手架踏板焊接工作台，该焊接工作台包括平台2，平台2上设置有相互平行的定支撑件5和围绕定支撑件5设置的四组限位构件。所述的定支撑件5上侧均具有若干定卡槽51，且若干定卡槽51沿定支撑件5的延伸
方向均匀分布，各定支撑件5上的定卡槽51一一对应；所述的四组限位构件包括第一限位构件3、第二限位构件4、第三限位构件7a和第四限位构件7b，该四组限位构件相互配合并在平台2上矩形工作区200，定支撑件5均位于该矩形工作区200内，第一限位构件3和第三限位构件7a分别设置在定支撑件5的两端，第二限位构件4和第四限位构件7b分别设置在定支撑件5的两侧。
[0032]值得说明的是：上述的定支撑件5为竖直设置在平台2上的长直板，定卡槽51位于该长直板的上侧边缘，当然定支撑件5也可以为其它具有相同功能的构件，例如角钢，当为角钢时，定卡槽51开设在角钢的竖直板上；上述的相互平行的定支撑件5至少为两个，例如3个或3以上，但优选为两个，这样在卡装图1中的脚手架踏板1上的纵板11时更加方便对准定卡槽51；上述的限位构件为具有定位面的长直板或者角钢或者矩形定位块等，其定位面均为朝向定支撑件5的一面；每一侧的限位构件可以是一个整体，也可以是多个分开的个体，但每一侧的限位构件构成一组；上述的矩形工作区200，也即是图2中虚线框所指的区域，该矩形工作区200为四组限位构件的定位面围成的区域；上述的限位构件与平台2可以是不可拆卸的固定连接，例如焊接，也可以是可拆卸的固定连接，例如通过螺栓连接，当为可拆卸固定连接时，限位构件的安装位置可以改变，也即是说上述的矩形工作区200的大小可以改本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脚手架踏板焊接工作台，包括平台(2)，其特征在于，所述平台(2)上设置有：相互平行的定支撑件(5)，定支撑件(5)上侧均具有若干定卡槽(51)，且若干定卡槽(51)沿定支撑件(5)的延伸方向均匀分布，各定支撑件(5)上的定卡槽(51)一一对应；以及第一限位构件(3)、第二限位构件(4)、第三限位构件(7a)和第四限位构件(7b)，该四组限位构件相互配合并在平台(2)上矩形工作区(200)，定支撑件(5)均位于该矩形工作区(200)内，第一限位构件(3)和第三限位构件(7a)分别设置在定支撑件(5)的两端，第二限位构件(4)和第四限位构件(7b)分别设置在定支撑件(5)的两侧。2.根据权利要求1中所述的脚手架踏板焊接工作台，其特征在于，还包括可调支撑件(6)，可调支撑件(6)具有竖直的支撑部(61)，支撑部(61)与所述定支撑件(5)同方向延伸，支撑部(61)上具有若干动卡槽(611)，若干动卡槽(611)沿支撑部(61)的延伸方向均匀设置，且相邻动卡槽(611)的间距和所述定支撑件(5)上相邻定卡槽(51)的间距相同；可调支撑件(6)可沿所述定支撑件(5)的延伸方向调整位置。3.根据权利要求2中所述的脚手架踏板焊接工作台，其特征在于，所述可调支撑件(6)还包括水平的安装部(62)，安装部(62)上具有长腰孔(621)，安装部(62)和长腰孔(621)均与所述支撑部(61)同方向延伸，所述平台(2)上具有与所述长腰孔(621)相配合的若干螺孔(21)，可调支撑件(6)的安装部(62)与平台(2)通过安装在所述长腰孔(621)和螺孔(21)内的调节螺栓(63)相互固定连接。4.根据权利要求2中所述的脚手架踏板焊接工作台，其特征在于，所述可调支撑件(6)与所述定支撑件(5)一一对应。5.根据权利要求1中所述的脚手架踏板焊接工作台，其特征在于，还包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪国华，韦学琴，
申请(专利权)人：安徽恒兴镀锌有限公司，
类型：新型
国别省市：