回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种回收装置，包括除雾单元、活性炭槽、布气单元、脱附单元、导管、PLC，吸收塔顶部通过导管与活性炭槽下部连通，导管上设置有热交换器、进气风门，热交换器上设置有冰水管道；除雾单元设置在吸收塔内的上部；活性炭槽与导管的连接处设置有导流板，布气单元设置在活性炭槽内的下部；活性炭槽的顶部设置有出气风管，出气风管上设置有出气风门、检测器；脱附单元包括布气板、进气管、膜片阀、流量计；活性炭槽底部设置有依次连接的冷凝液排出装置、冷凝器装置、储槽，冷凝器装置与储槽之间设置有虹吸管，冷凝液排出装置上设置有过滤装置。本实用新型专利技术能吸收覆铜板行业废气里的水雾并且回收丙酮。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
回收装置
本技术涉及一种回收装置。
技术介绍
当前覆铜板生产是采用湿法生产，胶水中含有30%~40%有机溶剂。基材在上胶机浸胶烘干过程，这些溶剂挥发到空气中，对环境形成很大的污染。对这些含有大量有机溶剂废气通常是直接排放或将废气送入到废气焚烧炉中，把它烧掉。因应环保要求及经济效益，直接排放的已经很少有了，大多数覆铜板厂采用焚烧方式处理这些废气。现阶段采用蓄热式热力焚化炉,其英文名为“Regenerative Thermal Oxidizer”，简称为“RTO”。RTO固然能将废气中的溶剂氧化成C02和水，但它需要耗能使用炉体达到760°C左右，需要耗用轻型柴油或天然气，目前世面上最好的RTO耗用柴油约10kg/h，设备价格也是相当昂贵。RTO将废气中溶剂氧化放出热量回用到生产，但废气中的丙酮及DMF燃烧热量6000多大卡/kg，与柴油天然气相比(10000多大卡/kg)，是很不划算的，更何况目前丙酮价格至少比柴油天然气高出1/3。RTO热能回收率并不算高，只有85%左右，操作相当有难度，危险性很高，国内外已经有好多起焚烧炉发生失火或爆炸案例。目前国内对DMF吸收塔技术较为成熟，但是仅能回收覆铜板行业废气里的DMF，因其中丙酮不能回收，致使达不到经济效益也达不到环保要求。以致该工艺在覆铜板行业得不到推广。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种除了能吸收覆铜板行业废气里的DMF还能吸收水雾并且回收丙酮的回收装置。本技术的技术·方案是这样实现的:一种回收装置，用于吸收从吸收塔排出的水雾以及丙酮，所述回收装置包括除雾单元、活性炭槽、布气单元、脱附单元、导管、PLC，所述吸收塔顶部通过导管与活性炭槽下部连通，所述导管上设置有热交换器、进气风门，所述热交换器上设置有冰水管道；所述除雾单元设置在吸收塔内的上部，所述除雾单元包括至少两层除雾器；所述活性炭槽中部填充有多个活性炭；所述活性炭槽与导管的连接处设置有导流板，所述布气单元设置在活性炭槽内的下部，所述布气单元包括多层布气层，所述活性炭槽内的多层布气层的孔径从下至上依次减小，所述活性炭槽的顶部设置有出气风管，所述出气风管上设置有出气风门、检测器，所述检测器、进气风门、出气风门分别与PLC连接；所述脱附单元包括布气板、进气管、膜片阀、流量计，所述布气板设置在活性炭槽内的上部，所述布气板上开设有多个蒸汽孔，所述进气管设置在活性炭槽顶部，所述膜片阀、流量计均设置在进气管上且分别与PLC联接；所述活性炭槽底部设置有依次连接的冷凝液排出装置、冷凝器装置、储槽，所述冷凝液排出装置与储槽连通，所述冷凝器装置与储槽之间设置有虹吸管，所述冷凝液排出装置上设置有过滤装置。优选地，所述活性炭的孔径为l_5nm，所述活性炭为椰壳活性炭或硬木活性炭。优选地，所述活性炭槽设置有m个，m为大于I的自然数。优选地，所述除雾单元包括两层除雾器，分别为褶型除雾器、丝网除雾器，所述褶型除雾器与活性炭槽顶部之间的距离大于所述丝网除雾器与活性炭槽顶部之间的距离。优选地，所述布气单元包括三层布气层，所述三层布气层从下而上依次为孔径为5mm的18号丝网、孔径为2.36mm的24号丝网、孔径为0.15mm-0.3mm的特氟龙布。优选地，所述活性炭槽内设置有温度传感器，所述活性炭槽上设置有与活性炭槽内部连通的消防水管，所述消防水管上设置有阀门，所述温度传感器、阀门分别与PLC联接。优选地，所述活性炭槽为密闭容器，所述活性炭槽上设置有U型管，所述U型管的一端与活性炭槽内部连通，所述U型管的另一端与大气连通，所述U型管内装有液体。本技术的有益效果是:其一，吸收塔内增加了除雾单元，能除去废气中的水雾，并且通过热交换器以及冰水管道的设置，能将丙酮气体的温度下降至最适宜温度；其二，活性炭槽内下部的布气单元的设置，使得丙酮气体能分布均匀的进入活性炭槽内中部的活性炭，继而使得丙酮气体能被活性炭均匀吸附，不会出现部分活性炭处于饱和，部分活性炭处于未饱状态，致使降低了活性炭的吸附率的问题；其三，出气风管上的检测器用以检测活性炭是否处于饱和状态，一旦检测器检测到出气风管有一定浓度的丙酮气体，则PLC气风门以及出气风门关闭，不会使得丙酮气体排入空气中；其四，PLC控制膜片阀开启，从而进行脱附，自动化控制，可以根据活性炭的使用寿命而自动调节其脱附方式，节约脱附蒸汽资源，以最少的脱附蒸汽对活性炭进行有效的脱附，并且通过布气板的设置，使得脱附蒸汽能达到分布均匀的效果；其五，通过冷凝液排出装置、冷凝器装置、储槽以及虹吸管的设置，能回收丙酮水溶液，节约了丙酮资源，此外，虹吸管的设置使得活性炭槽内形成负压，加快了脱附速度，通过冷凝液排出装置上的过滤装置的设置，用以除去从活性炭槽内带出的碳粉，保证回收高纯度的丙酮水溶液。【附图说明】下面结合附图中的实施例对本技术作进一步的详细说明，但并不构成对本技术的任何限制。图1是本实施例的结构示意图。图中:1-吸收塔；2_褶型除雾器；3_丝网除雾器；4_导管；5_热交换器；6_冰水管道；7_进气风门；8_导流板；9-18号丝网；10_ 24号丝网；11_特氟龙布；12_出气风管；13_出气风门；14_检测器；15-进气管；16-膜片阀；17-流量计；18-布气板；19-消防水管；20-消防水；21_阀门；22-活性炭槽；23-活性炭；24-温度传感器；25-脱附蒸汽；26_冷凝液排出装置；27_冷凝器装置；28_储槽；29_虹吸管。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。参阅图1所示，一种回收装置，用于吸收从吸收塔I排出的水雾以及丙酮，回收装置包括除雾单元、活性炭槽22、布气单元、脱附单元、导管4、PLC,吸收塔I顶部通过导管4与活性炭槽22下部连通，导管4上设置有热交换器5、进气风门7，热交换器5上设置有冰水管道6 ;除雾单元设置在吸收塔I内的上部，除雾单元包括至少两层除雾器；活性炭槽22中部填充有多个活性炭23 ;活性炭槽22与导管4的连接处设置有导流板8，布气单元设置在活性炭槽22内的下部，布气单元包括多层布气层，活性炭槽22内的多层布气层的孔径从下至上依次减小，活性炭槽22的顶部设置有出气风管12，出气风管12上设置有出气风门13、检测器14，检测器14、进气风门7、出气风门13分别与PLC连接；脱附单元包括布气板18、进气管15、膜片阀16、流量计17，布气板18设置在活性炭槽22内的上部，布气板18上开设有多个蒸汽孔，进气管15设置在活性炭槽22顶部，膜片阀16、流量计17均设置在进气管15上且分别与PLC联接；活性炭槽22底部设置有依次连接的冷凝液排出装置26、冷凝器装置27、储槽28，冷凝液排出装置26与储槽28连通，冷凝器装置27与储槽28之间设置有虹吸管29，冷凝液排出装置26上设置有过滤装置。覆铜板行业废气里的DMF首先被吸收塔I吸附，则废气中剩下丙酮气体与水雾，丙酮气体与水雾通过吸收塔I的除雾单元，则水雾在排出吸收塔I之前被除去，仅剩丙酮气体从吸收塔I通过导管4排入活性炭槽22的下部，排本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种回收装置，用于吸收从吸收塔排出的水雾以及丙酮，其特征在于：所述回收装置包括除雾单元、活性炭槽、布气单元、脱附单元、导管、PLC，所述吸收塔顶部通过导管与活性炭槽下部连通，所述导管上设置有热交换器、进气风门，所述热交换器上设置有冰水管道；所述除雾单元设置在吸收塔内的上部，所述除雾单元包括至少两层除雾器；所述活性炭槽中部填充有多个活性炭；所述活性炭槽与导管的连接处设置有导流板，所述布气单元设置在活性炭槽内的下部，所述布气单元包括多层布气层，所述活性炭槽内的多层布气层的孔径从下至上依次减小，所述活性炭槽的顶部设置有出气风管，所述出气风管上设置有出气风门、检测器，所述检测器、进气风门、出气风门分别与PLC连接；所述脱附单元包括布气板、进气管、膜片阀、流量计，所述布气板设置在活性炭槽内的上部，所述布气板上开设有多个蒸汽孔，所述进气管设置在活性炭槽顶部，所述膜片阀、流量计均设置在进气管上且分别与PLC联接；所述活性炭槽底部设置有依次连接的冷凝液排出装置、冷凝器装置、储槽，所述冷凝液排出装置与储槽连通，所述冷凝器装置与储槽之间设置有虹吸管，所述冷凝液排出装置上设置有过滤装置。

【技术特征摘要】
1.一种回收装置，用于吸收从吸收塔排出的水雾以及丙酮，其特征在于:所述回收装置包括除雾单元、活性炭槽、布气单元、脱附单元、导管、PLC，所述吸收塔顶部通过导管与活性炭槽下部连通，所述导管上设置有热交换器、进气风门，所述热交换器上设置有冰水管道； 所述除雾单元设置在吸收塔内的上部，所述除雾单元包括至少两层除雾器； 所述活性炭槽中部填充有多个活性炭； 所述活性炭槽与导管的连接处设置有导流板，所述布气单元设置在活性炭槽内的下部，所述布气单元包括多层布气层，所述活性炭槽内的多层布气层的孔径从下至上依次减小，所述活性炭槽的顶部设置有出气风管，所述出气风管上设置有出气风门、检测器，所述检测器、进气风门、出气风门分别与PLC连接； 所述脱附单元包括布气板、进气管、膜片阀、流量计，所述布气板设置在活性炭槽内的上部，所述布气板上开设有多个蒸汽孔，所述进气管设置在活性炭槽顶部，所述膜片阀、流量计均设置在进气管上且分别与PLC联接； 所述活性炭槽底部设置有依次连接的冷凝液排出装置、冷凝器装置、储槽，所述冷凝液排出装置与储槽连通，所述冷凝器装置与储槽之间设置有虹吸管，所述冷凝液排出装置上...

【专利技术属性】
技术研发人员：林泽兵，周裕，
申请(专利权)人：苏州巨联科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：