高炉煤气专用滤袋制造技术

技术编号:9675012 阅读:98 留言:0更新日期:2014-02-15 00:36
高炉煤气专用滤袋,包括过滤袋本体和安装环,在滤袋本体的袋口设有安装环,所述的滤袋本体包括聚四氟乙烯针刺毡内层、玻璃纤维机织布中层和聚苯硫醚纤维外层,具有高耐磨性,过滤效果更好,使用寿命长等优点。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
1?炉煤气专用滤袋
本技术涉及一种滤袋,尤其是一种高炉煤气专用滤袋
技术介绍
随着中国经济的快速发展,钢铁、水泥、煤炭产量居世界第一,发电量世界第二。这些原材料、能源工业生产设备和工艺相对落后,资源、能源耗费大,污染严重,产生的粉尘、烟尘数量巨大,袋式除尘器市场需求量也随之增加。袋式除尘器的关键部件是滤袋,其除尘性能的优劣决定着袋式除尘器的优劣。在高炉煤气领域,常用的滤袋存在寿命短,清理尘垢麻烦,过滤效果差等问题。
技术实现思路
为了解决上述技术问题,本技术提供一种高炉煤气专用滤袋,具有高耐磨性,过滤效果更好,使用寿命长等优点。本技术为了解决上述技术问题所采取的的技术方案是:高炉煤气专用滤袋,包括过滤袋本体和安装环,在滤袋本体的袋口设有安装环,所述的滤袋本体包括聚四氟乙烯针刺毡内层、玻璃纤维机织布中层和聚苯硫醚纤维外层,三层滤料组成三维非对称毡层结构,在聚四氟乙烯针刺毡内层的内表面上设有多个聚尘槽。本技术所述的聚尘槽从安装环至袋底逐渐增大。本技术所述的聚尘槽为椭圆形。本技术有益效果·是:滤袋由三层滤层组成,耐高温性耐磨性明显提高,因为聚四氟乙烯针刺毡内层的存在,除尘效果更好同时清理起来很方便,即使内层破损,中层的玻璃纤维机织布及聚苯硫醚纤维外层还能高效率的实现过滤效果,提高使用寿命。【附图说明】图1为技术的结构示意图。图2为聚四氟乙烯针刺毡内层的内表面的结构示意图。图中,1、滤袋本体,2、安装环,101、聚四氟乙烯针刺毡内层,102、玻璃纤维机织布中层,103、聚苯硫醚纤维外层,104、聚尘槽。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术做进一步具体详细的说明。如图所示,高炉煤气专用滤袋,包括过滤袋本体I和安装环2,在滤袋本体I的袋口设有安装环,所述的滤袋本体I包括聚四氟乙烯针刺毡内层101、玻璃纤维机织布中层102和聚苯硫醚纤维外层103,三层滤料组成三维非对称毡层结构,在聚四氟乙烯针刺毡内层101的内表面上设有多个聚尘槽104。聚尘槽104从安装环至袋底逐渐增大,所述的聚尘槽104为椭圆形。聚尘槽的存在使滤袋与灰尘的接触面积增大,更多的灰尘聚积在聚尘槽内,因为聚尘槽的存大,即使滤袋没有进行灰尘清理,滤袋的使用使用并不受太大影响,因为聚四氟乙烯抗水,表面光滑,清洗除尘时并不影响除尘的效果,滤尘效果更好。滤层三维非对称结构梯度设计使滤料的孔隙率达到86、3%。毡层结构非对称设计,具有“表面过滤”高效低阻的特性,最大限度防止粉尘穿透,过滤效率达到99.99%,确保稳定的运行阻力。本设计使滤袋大幅度提高单位体积内烟尘过滤面积,降低阻力,减少袋式除尘器体积,实现高效除尘节能的目的。相同体积的滤袋过滤面积增加2飞倍、处理能力提高2?5倍;在同样过滤面积下的体积减小70?90%、重量减轻60?70%、生产成本降低50?60%。本文档来自技高网...

【技术保护点】
高炉煤气专用滤袋,包括过滤袋本体(1)和安装环(2),在滤袋本体(1)的袋口设有安装环,其特征在于:所述的滤袋本体(1)包括聚四氟乙烯针刺毡内层(101)、玻璃纤维机织布中层(102)和聚苯硫醚纤维外层(103),三层滤料组成三维非对称毡层结构,在聚四氟乙烯针刺毡内层(101)的内表面上设有多个聚尘槽(104)。

【技术特征摘要】
1.高炉煤气专用滤袋,包括过滤袋本体(I)和安装环(2),在滤袋本体(I)的袋口设有安装环,其特征在于:所述的滤袋本体(I)包括聚四氟乙烯针刺毡内层(101)、玻璃纤维机织布中层(102)和聚苯硫醚纤维外层(103),三层滤料组成三维非对称毡层结构,...

【专利技术属性】
技术研发人员:肖红霞
申请(专利权)人:洛阳多维丝环保科技有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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