一种容积罐及压滤机制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种容积罐包括罐体和位于罐体内部且能够膨胀或收缩的胶囊，其中，罐体上设置有与罐体的内部连通的第一进出口，胶囊密封在罐体的开口处设置有与胶囊的内腔连通的第二进出口。使用时，容积罐的第一进出口与压滤机连接，容积罐的第二进出口与气源连接，当需要将容积罐内的介质输送到压滤机时，气源通过第二进出口对胶囊进行充气，从而使得介质输送到压滤机中，当需要将压滤机中的介质排出时，通过第二进出口将气体排空就能实现。由于实用新型专利技术的容积罐其自身具有膨胀和收缩功能，只要有足够的气源就能够为压滤机提供持续介质供应，相对于现有技术中方案节约了能耗。本实用新型专利技术实施例还公开了具有上述容积罐的压滤机。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
种容积罐及压滤机
本技术涉及一种分离设备，更具体地说，涉及一种容积罐及压滤机。
技术介绍
压滤机是利用一种特殊的过滤介质，使得液体渗析出来的机械设备。压滤机能够提取出混合液中的固体，实现固液分离的作用。现有的压滤机主要有箱式压滤机、带式压滤机、隔膜式压滤机和板框压滤机。请参阅图1和图2所示，图1为现有技术所提供的压滤机的结构示意图；图2为现有技术所提供的压滤机工作时的结构示意图。该压滤机包括机架6'、两根横梁4'和设置在机架6'上的液压压紧装置1'。两根横梁4'之间设置有推动板2'、阻止板5'及板框组3'，其中，推动板2'与液压压紧装置P接触，板框组3'设置在推动板2'和阻止板5'之间，板框组3'由多个板框构成。上述压滤机工作时，液压压紧装置1'的活塞杆向右挤压推动板2'，推动板2'挤压板框组3'，使板框组3'初步压紧，板框压滤机高压注料，注料完毕后，液压压紧装置1'开始工作，对物料进行压滤挤压，挤压完成后，板框与板框之间形成滤饼，液压压紧装置带动推动板向左运动，板框与板框之间力变小，滤饼在重力作用下破碎掉落。上述结构的压滤机对于浓度大，粒度粗的浆料能够得到较为理想的滤饼，但是对于一些浓度低，粒度细且回收具有一定价值的浆料就存在其局限性。为了解决上述问题，专利技术人专利技术了一种压滤机，能够对浓度低，粒度细的浆料进行有效地压滤，请参阅图3和图4所示，该压滤机包括壳体1、滤环2、压榨胶囊3、压滤执行机构和压榨执行机构，其中，滤环2设置在壳体1内，滤环2与壳体1之间形成滤液通道5，压榨胶囊3设置在壳体1内并被滤环2包围，该压榨胶囊3位于壳体1内的部分能够在压榨执行机构的驱动下膨胀或收缩；压榨胶囊3与滤环2之间形成过滤区域4;壳体1上设置有与滤液通道5连通的滤液出口 122，与过滤区域4连通的滤饼出口121以及连通压滤执行机构与过滤区域4的浆料进口 ；滤饼出口 121处设置有隔断过滤区域4与外界的隔断机构6，准备阶段，在隔断机构6的作用下将过滤区域4与外界进行隔断；压滤阶段，启动压滤执行机构，压滤执行机构通过浆料进口将浆料持续的送入至过滤区域4，过滤后的浆料的滤液经过滤环2进入到滤液通道5，经过滤液出口 122排出至设备外，而浆料内的颗粒物停留在过滤区域4内；压榨阶段，启动压榨执行机构，压榨执行机构向压榨胶囊3内充入液体，压榨胶囊3膨胀，膨胀后的压榨胶囊3挤压滤料使得滤料成为块状结构的滤饼；破饼阶段，压榨执行机构将压榨胶囊3内的液体排出，压榨胶囊3收缩，滤饼在自身重力作用下从滤环2上脱落，打开隔断机构6，并将滤饼从滤饼出口 121排出。在该方案中各执行机构为液压泵或气压泵，液压泵或气压泵均需要单独设置动力部件进行驱动，增加设备的能耗。因此，如何降低压滤机设备能耗，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种容积罐及压滤机，以实现降低压滤机设备能耗的目的。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种容积罐，包括罐体和位于所述罐体内部且能够膨胀或收缩的胶囊，其中，所述罐体上设置有与所述罐体的内部连通的第一进出口，所述胶囊密封在所述罐体的开口处设置有与所述胶囊的内腔连通的第二进出口。优选地，上述容积罐中，所述胶囊可拆卸的固定在所述罐体的开口处。优选地，上述容积罐中，所述胶囊靠近内部开口处设置有内夹紧板，所述罐体的端面设置有外夹紧板，所述内夹紧板和所述外夹紧板通过第一螺栓将所述胶囊固定在所述外夹紧板上，所述外夹紧板通过第二螺栓固定在所述罐体上。优选地，上述容积罐中，所述胶囊与所述内夹紧板接触处设置有突起部，所述内夹紧板上设置有与所述突起部配合的凹槽。优选地，上述容积罐中，所述突起部为闭环结构。优选地，上述容积罐中，所述胶囊的底部为倒圆台结构。本技术提供的容积罐包括罐体和位于所述罐体内部且能够膨胀或收缩的胶囊，其中，所述罐体上设置有与所述罐体的内部连通的第一进出口，所述胶囊密封在所述罐体的开口处设置有与所述胶囊的内腔连通的第二进出口。使用时，容积罐的第一进出口与压滤机连接，容积罐的第二进出口与气源连接，当需要将容积罐内的介质输送到压滤机时，气源通过第二进出口对胶囊进行充气，从而使得介质输送到压滤机中，当需要将压滤机中的介质排出时，通过第二进出口将气体排空就能实现。由于技术的容积罐其自身具有膨胀和收缩功能，只要有足够的气源就能够为压滤机提供持续介质供应，相对于现有技术中方案节约了能耗。本技术还公开了一种压滤机，包括壳体、滤环、压榨胶囊、压滤执行机构和压榨执行机构，其中，所述滤环设置在所述壳体内，所述滤环与所述壳体之间形成滤液通道，所述压榨胶囊设置在所述壳体内并被所述滤环包围，该压榨胶囊位于所述壳体内的部分能够在所述压榨执行机构的驱动下膨胀或收缩；所述压榨胶囊与所述滤环之间形成过滤区域；所述壳体上设置有与所述滤液通道连通的滤液出口，与所述过滤区域连通的滤饼出口以及连通所述压滤执行机构与所述过滤区域的浆料进口 ；所述滤饼出口处设置有隔断所述过滤区域与外界的隔断机构，其特征在于，所述压滤执行机构和所述压榨执行机构为上述任一方案的容积罐。由于该容积罐具有上述技术效果，具有该容积罐的压滤机也应具有相应的技术效果。采用容积罐方式驱动压榨胶囊的膨胀或，有效地避免了过度膨胀损伤胶囊，工作胶囊充液可提高其压榨压力及承压力，胶囊寿命延长，独特的结构及安装方式，使其可靠性得以保证。只需气源就可运行，并重量轻、体积小、可移动式野外作用，扩大其使用范围及领域。优选地，上述压滤机中，还包括与所述压滤执行机构连通的气动隔膜泵。优选地，上述压滤机中，还包括储气罐与所述压滤执行机构和压榨执行机构连通的储气罐。【附图说明】图1为现有技术所提供的压滤机的结构示意图；图2为现有技术所提供的压滤机工作时的结构示意图；图3为现有技术中提供的另一压滤机的俯视结构示意图；图4为图3所提供的压滤机的主剖视结构示意图；图5为本技术实施例提供的容积罐的结构示意图；图6为本技术实施例提供的一种压滤机的主剖视结构示意图；图7为图6所提供的压滤机的前视结构示意图；图8为图7所提供的压滤机的俯视结构示意图；图9为图6所提供的压滤机的后视结构示意图；图10为图9所提供的压滤机的俯视结构示意图。其中，图1至图2中:液压压紧装置I'、推动板2'、板框组3'、横梁4'、阻止板5'、机架6'图3至图4中:壳体I、滤饼出口 121、滤液出口 122、滤环2、压榨胶囊3、过滤区域4、滤液通道5、隔断机构6图5至图10中:壳体1、端盖11、浆料进口 111、筒体12、滤饼出口 121、滤液出口 122、连接套管13、压榨口 131、滤环2、压榨胶囊3、过滤区域4、滤液通道5、隔断机构6、充填进出管61、充填胶囊62、充填容积罐63、浆料进口管71、压滤容积罐72、气动隔膜泵73、压榨进出管81、压榨容积罐82、储气罐95、容积罐100、罐体101、胶囊102、内夹紧板103、外夹紧板104、第一螺栓105、第二进出口 106、第一进出口 107、第二螺栓108。【具体实施方式】以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的
技术实现思路
起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种容积罐，其特征在于，包括罐体和位于所述罐体内部且能够膨胀或收缩的胶囊，其中，所述罐体上设置有与所述罐体的内部连通的第一进出口，所述胶囊密封在所述罐体的开口处设置有与所述胶囊的内腔连通的第二进出口。

【技术特征摘要】
1.一种容积罐，其特征在于，包括罐体和位于所述罐体内部且能够膨胀或收缩的胶囊，其中，所述罐体上设置有与所述罐体的内部连通的第一进出口，所述胶囊密封在所述罐体的开口处设置有与所述胶囊的内腔连通的第二进出口。2.如权利要求1所述的容积罐，其特征在于，所述胶囊可拆卸的固定在所述罐体的开口处。3.如权利要求2所述的容积罐，其特征在于，所述胶囊靠近内部开口处设置有内夹紧板，所述罐体的端面设置有外夹紧板，所述内夹紧板和所述外夹紧板通过第一螺栓将所述胶囊固定在所述外夹紧板上，所述外夹紧板通过第二螺栓固定在所述罐体上。4.如权利要求3所述的容积罐，其特征在于，所述胶囊与所述内夹紧板接触处设置有突起部，所述内夹紧板上设置有与所述突起部配合的凹槽。5.如权利要求4所述的容积罐，其特征在于，所述突起部为闭环结构。6.如权利要求5所述的容积罐，其特征在于，所述胶囊的底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：景洪，代兴国，
申请(专利权)人：重庆三温暖电气有限公司，
类型：实用新型
国别省市：