一种具有多种合模力的内高压成形模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有多种合模力的内高压成形模，属于压力成形技术。本实用新型专利技术需要解决的技术问题是设计一种结构简单、造价低既能满足小工件又能满足较大工件生产和试验的内高压成形模。本实用新型专利技术的技术方案是，一种具有多种合模力的内高压成形模，它包括上滑块、下横梁、上、下模、微动工作台和主缸，在微动工作台的下凹槽和下横梁的上凹槽中设有橡皮囊，通过管路与充液站连通，在上滑块和下横梁的两侧各设有一锁紧块与往复式活塞缸的活塞杆连接，锁紧块的上下两端分别设有向内伸的突块与上滑块和下横梁的凹槽相配。在锁紧块上端的突块上设有竖向螺纹孔，垫板上的螺纹孔与突块螺纹孔中的螺栓相配。本实用新型专利技术可用于内高压成形领域。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种具有多种合模力的内高压成形模
：本技术涉及一种压力成形技术，特别是一种具有多种合模力的内高压成形模。
技术介绍
：随着内高压成形技术的完善和发展，其应用领域不断扩大，其需要进行工艺性能试验越来越多，由于工件的特性和工艺不同，所需要的合模力相差较大，小型工件仅需几十吨至几百吨不等，而像帕萨特轿车副车架等稍大些的工件则需要5000-6000吨的合模力。但是，到现在国内尚设有专用的设备。通常情况下，内高压成形试验均是采用液压机来提供合模力。然而采用小吨位的液压机时，无法进行较大工件的试验，而采用大吨位液压机，虽然可对小工件进行试验，投资大，且操作也不方便。
技术实现思路
：本技术需要解决的技术问题是设计一种结构简单、造价低既能满足小工件又能满足较大工件生产和试验的内高压成形模。本技术的技术方案是，一种具有多种合模力的内高压成形模，它包括上滑块、下横梁、上、下模、微动工作台和主缸，其特征在于：在微动工作台的下凹槽和下横梁的上凹槽中设有橡皮囊，通过管路与充液站连通，在上滑块和下横梁的两侧各设有一锁紧块与往复式活塞缸的活塞杆连接，锁紧块的上下两端分别设有向内伸的突块与上滑块和下横梁的凹槽相配。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有多种合模力的内高压成形模，它包括上滑块、下横梁、上、下模、微动工作台和主缸，其特征在于：在微动工作台的下凹槽和下横梁的上凹槽中设有橡皮囊，通过管路与充液站连通，在上滑块和下横梁的两侧各设有一锁紧块与往复式活塞缸的活塞杆连接，锁紧块的上下两端分别设有向内伸的突块与上滑块和下横梁的凹槽相配。

【技术特征摘要】
1.一种具有多种合模力的内高压成形模，它包括上滑块、下横梁、上、下模、微动工作台和主缸，其特征在于：在微动工作台的下凹槽和下横梁的上凹槽中设有橡皮囊，通过管路与充液站连通，在上滑块和下横梁的两侧各设有一锁紧块与往复式活塞...

【专利技术属性】
技术研发人员：李长杰，于传富，周永利，许沂，段广超，
申请(专利权)人：河南金龙精密铜管股份有限公司，中国科学院精密铜管工程研究中心，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]