一种具有自锁功能的内高压成形模制造技术

技术编号:966906 阅读:193 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术公开了一种具有自锁功能的内高压成形模,属于压力成形技术。本实用新型专利技术需要解决的技术问题是设计一种导向结构简单且导向可靠和用小吨位压力机进行高内压的成形模。本实用新型专利技术的技术方案是,一种具有自锁功能的内高压成形模,它包括上、下外模座和导向机构,其特征在于:下外模座的两侧各设有一水平放置的液压缸,在上、下外模座合模时,上外模座两侧导向板上的水平孔与上述液压缸的柱塞相对,其孔径与柱塞相配。在上外模座的左右导向板的外表面两端设有斜向相反的斜面与下外模座上的左右导向板的内表面上的斜面相滑配。本实用新型专利技术主要用于小吨位压机成形较大零件的内高压成形模。(*该技术在2014年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
一种具有自锁功能的内高压成形模
:本技术涉及一种压力成形技术,特别是一种具有自锁功能的内高压成形模。
技术介绍
:内高压成形技术已广泛应用于汽车工业,对促进汽车轻量化,提高汽车零部件的强度和刚度,改善汽车运行的稳定性、安全性,具有积极的推动作用。目前采用的组合式内高压成模,当成形的零件较大时,其内高压会达到上百兆帕,这就需要有足够的合模力,然而要购置数千吨的压力机,投资大。如何用小吨位压力机成形较大工件,这是目前内高压成形技术需要解决的技术问题。此外,现行组合式内高压成形模的导向机构为导柱导套,其加工较困难,模具成本高维修较困难。
技术实现思路
:本技术需要解决的技术问题是设计一种用小吨位压力机进行内高压大的成形模。本技术需要解决的另一个技术问题是设计一种结构简单、制造费用低便于维修且导向可靠的导向机构。本技术解决上述技术问题的技术方案是,一种具有自锁功能的内高压成形模,它包括上、下外模座和导向机构,其特征在于:下外模座的两侧各设有一水平放置的液压缸,在上、下外模座合模时,上外模座两侧导向板上的水平孔与上述液压缸的柱塞相对,其孔径与柱塞相配。在上外模座的左右导向板的外表面两端设有斜向相本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有自锁功能的内高压成形模,它包括上、下外模座和导向机构,其特征在于:下外模座的两侧各设有一水平放置的液压缸,在上、下外模座合模时,上外模座两侧导向板上的水平孔与上述液压缸的柱塞相对,其孔径与柱塞相配。

【技术特征摘要】
1.一种具有自锁功能的内高压成形模,它包括上、下外模座和导向机构,其特征在于:下外模座的两侧各设有一水平放置的液压缸,在上、下外模座合模时,上外模座两侧导向板上的水平孔与上述液压缸的柱塞...

【专利技术属性】
技术研发人员:李长杰段广超张金利于传富
申请(专利权)人:河南金龙精密铜管股份有限公司中国科学院精密铜管工程研究中心
类型:实用新型
国别省市:41[中国|河南]

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