冲切成型一体模制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，具体地涉及到用来成型和切断０．０７５ｍｍ～０．１８８ｍｍ厚度范围的ＰＥＴ、ＰＣ、ＰＭＭＡ及复合塑胶片材的冲切成型一体模。所述冲切成型一体模，包括上模和下模，上模包括有凹模，凹模设置于凹模板内，凹模板与面板连在一起，面板中部连接有模柄，所述下模包括有凸模，凸模设置在固定于底板上的凸模板内，凸模上部突出于凸模板外，凹模和凸模的横截面大小相同，凹模板内设置有供凹模移动的腔体，凹模通过支杆与固定在面板中的弹簧相连接。本实用新型专利技术提供一种冲切成型一体模将塑胶片材的冲切、成型集于一套模具简化了设备，降低了生产成本，工艺过程简单可控。而且生产效率和良品率都有了较大幅度的提升。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具
，具体地涉及到用来成型和切断0.075mm～0.188mm厚度范围的PET、PC、PMMA及复合塑胶片材的冲切成型一体模。
技术介绍
近几年来，家用电子产品及通讯产品的结构越来越精巧，外观造型越来越丰富，平面的装饰效果已经无法满足到市场的需求，在这种情况下，模内镶件装饰注塑技术(IML)得到了飞速的发展。IML是将产品的装饰图案首先印制在塑胶薄膜片材上，然后将印刷好的塑胶片材按照需要的形状冲切下来，再将冲切下来的胶片成型到需要的曲面，最后将冲切并成型完成的胶片放置到注塑模具的型腔中，合模注塑后将胶片与塑胶材料合成为最终产品。常规对塑胶片材的冲切和成型需要使用不同的模具完成，不仅成本昂贵而且生产效率低下，同时由于片材的冲切和成型在不同的工序完成，片材的位置不可避免会产生偏差，造成最终产品的装饰图案位置产生变动，严重影响了最终产品的合格率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种将塑胶片材的冲切、成型集于一套模具、可提高生产效率和成品率的冲切成型一体模。本技术是通过以下技术方案实现的：设计一种冲切成型一体模，包括上模和下模，上模包括有凹模，凹模设置于凹模板内，凹模板与面板连在一起，面板中部连接有模柄，所述下模包括有凸模，凸模设置在固定于底板上的凸模板内，凸模上部突出于凸模板外，凹模和凸模的横截面大小相同，凹模板内设置有供凹模移动的腔体，凹模通过支杆与固定在面板中的弹簧相连接。作为上述技术方案的改进，对接的凹模和凸模中部设置有通孔，面板上-->设置的圆柱形冲头探入凹模中部的通孔内。本技术相比现有技术具有以下显著效果：本技术提供一种冲切成型一体模将塑胶片材的冲切、成型集于一套模具简化了设备，降低了生产成本，工艺过程简单可控。而且生产效率和良品率都有了较大幅度的提升。附图说明下面结合附图对本技术进一步说明。图1为冲切成型一体模成型未冲切状态的纵向剖面图。图2为冲切成型一体模成型并冲切完成状态的纵向剖面图。图中1.模柄，2.弹簧，3.面板，4.凹模板，5.凸模板，6.底板，7.凸模，8.塑胶片材，9.冲头，10.凹模，41.腔体.具体实施方式参见图1、2，一种冲切成型一体模，包括上模和下模，弹簧2、面板3、凹模板4、凹模10以及冲头9组装成为冲切成型一体模的上模。其中凹模设置于凹模板4内，凹模板与面板2连在一起，凹模板内设置有供凹模移动的腔体41，凹模通过支杆与固定在面板中的弹簧2相连接。面板内设置的圆柱形冲头9探入凹模中部。面板中部连接有凸出的模柄1，通过模柄1将上模固定在冲切成型一体模辅助设备的动模板上。冲切成型一体模的下模是由凸模板5、底板6和凸模7组装而成的。其中凸模设置在凸模板内，凸模上部突出于凸模板外，凸模板固定在底板上。整个下模是固定在冲切成型一体模辅助设备的定模板上的。当需要冲切成型一体模对塑胶片材注塑成型和冲切时，将需要冲切与成型的塑胶片材8固定在冲切成型一体模的上模的凹模和下模的凸模之间，依靠辅助设备的动模板对上模提供的下压行程，上模逐步下压，首先是上模的凹模10与下模的凸模7接触，将塑胶片材8压在中间，注塑后完成塑胶片材的成型过程。注塑成型过程完成后，上模会在辅助设备的动模板的作用下继续下行，上模的凹模在下模的凸模的作用下使得上模凹模后部的弹簧2被压缩，在弹簧的带动下凹模逐渐缩入凹模板的腔体41内。本技术冲切成型一体模的-->凹模和凸模的横截面大小是相同。也就是当模逐渐缩入凹模板的腔体内时，下行凹模板4上的原来与凹模接触的边缘刀口会与凸模的边缘刀口错位相接，将塑胶片材的周边需要冲切的位置切断，在上模下行的过程中完成了对塑胶片材的冲切。本技术冲切成型一体模的面板内设置有圆柱形的冲头9，而对接的凹模和凸模中部设置有通孔，冲头9是探入凹模中部的通孔内的。当上模第二次下行时，凹模通孔中的冲头边缘刀口下行与凸模通孔的边缘刀口错位相接，可以实现岁塑胶片材的中间位置的冲切。整个成型和冲切过程完成后，通过冲切成型一体模辅助设备实现上、下模开模，将成型与冲切完成的塑胶片材取出，整个塑胶片材冲切成型过程完毕。本技术依靠辅助设备提供的下压行程使得模具上模凹模接触下模凸模，将塑胶片材压在中间进行合模注塑。本技术的凸模和凹模板上都开设有边缘刀口，注塑时下模凸模边缘刀口与凹模板刀口没有接触，该阶段完成对塑胶片材的注塑成型。然后依靠辅助设备提供的继续下压行程，上模继续下行，上模凹模后部的弹簧压缩，上模凹模往腔体内缩进，此时凹模板的边缘刀口与凸模的边缘刀口接触，将胶片按照需要的形状冲切断开，从而实现塑胶片材的成型与冲切在同一套模具中完成。本技术还可以通过调整两段下压行程中的时间间隔来调整塑胶片材成型的时间，通过调整上模凹模后部弹簧的规格来调整塑胶片材成型的压力。本技术可以用来成型和切断0.075mm～0.188mm厚度范围的PET、PC、PMMA及复合塑胶片材，工艺简化，实用性强。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冲切成型一体模，包括上模和下模，所述上模包括有凹模（１０），凹模设置于凹模板（４）内，凹模板与面板（２）连在一起，面板中部连接有模柄（１），所述下模包括有凸模（７），凸模设置在固定于底板（６）上的凸模板（５）内，其特征在于：凸模上部突出于凸模板外，凹模和凸模的横截面大小相同，凹模板内设置有供凹模移动的腔体（４１），凹模通过支杆与固定在面板中的弹簧（２）相连接。

【技术特征摘要】
1.一种冲切成型一体模，包括上模和下模，所述上模包括有凹模(10)，凹模设置于凹模板(4)内，凹模板与面板(2)连在一起，面板中部连接有模柄(1)，所述下模包括有凸模(7)，凸模设置在固定于底板(6)上的凸模板(5)内，其特征在于：凸模上部突出于凸模板外，凹模和凸模的横截面大小相同，凹模板内设置有供凹...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈葵，
申请(专利权)人：惠州市德赛蓝讯精密科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]