一种阀门检测装置及其检测方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种阀门检测装置及检测方法，检测装置包括机架、底座、上顶板、下顶板、千斤顶、顶管、排气阀、进水阀及试压泵，该机架包括顶梁、中梁、底梁、左侧柱及右侧柱，该底座的顶面分别与该左侧柱及该右侧柱的底端螺接固定；该上顶板固定于该顶梁上，该上顶面的中部设有排气孔及进水孔。该下顶板固定于该中梁上；该千斤顶固定于该底梁上；该顶管的一端与该千斤顶的活塞杆螺接固定，另一端与该中梁螺接固定；该排气阀设于该顶梁的上方，该进水阀设于该顶梁的上方；该试压泵的出水口通过高压胶管与该进水阀相连通。本发明专利技术具有结构简单，操作方便，体积较小，搬运灵活及可反复使用，具有适用范围广及安全可靠性高等特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及阀门检测设备
，特别是涉及一种阀门检测装置，另外本专利技术还涉及一种阀门检测装置的检测方法。
技术介绍
在现代工业及民用建筑机电行业中，随着建筑体规模的增大，阀门的应用也越来越广，阀门出厂之前会进行阀门出厂前的的检测，而阀门在通过远距离运输到达施工场地后的往往会出现新的问题，当不达标的阀门连接设备或管道后，试运行后不达标的阀门会出现问题会对设备造成损害，设备的单体造假较高，因此，在施工前需要按照规范要求对现场到货的批次阀门进行强度和泄露性试验，以确保阀门的壳体无泄漏及内部密封性良好，如发现不合格的阀门，需要扩大试压比例，确保管道安装质量。现有的阀门检测装置一般为卧式阀门试压台，使用时将待测阀门水平固定在试压台上，通过试压泵向阀门内注水并增压，以对阀门进行壳体强度及密封性试验，但由于阀门是水平放置，阀门内的空气不能完全排除，试压时需将空气逐步压缩后才能达到设定的试压压力，存留的空气受压膨胀，会导致阀门壳体可能因为强度不够而产生爆裂，存在一定的安全隐患。虽然市场上现在也出现了立式阀门试压台，但该类试压台大多都是采用在阀门的下端接入进水管，试压泵需要克服一定的进水自重才能使阀门内的空气从阀门的上端排出，不仅需要较大的泵压而且排气速度较慢，另外此类阀门试压台还存在系统构造复杂、操作繁琐、耗时较长而且成本较高的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中解决目前现有的阀门检测装置安全性不高、构造复杂、操作繁琐、耗时较长而且成本较高，难以适应阀门现场快速试压要求的问题。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是:提供一种阀门检测装置，包括:机架，所述机架包括顶梁、中梁、底梁、左侧柱及右侧柱，所述顶梁、所述中梁及所述底梁水平平行设置，所述左侧柱及所述右侧柱竖直平行设置；所述顶梁的两端分别与所述左侧柱及所述右侧柱的顶端螺接固定，所述底梁的两端分别与所述左侧柱及所述右侧柱的底端螺接固定，所述中梁的两端分别与所述左侧柱及所述右侧柱滑动连接；底座，所述底座的顶面分别与所述左侧柱及所述右侧柱的底端螺接固定；上顶板，所述上顶板固定于所述顶梁上，所述上顶板的工作面竖直朝下，所述上顶面的中部设有排气孔及进水孔；下顶板，所述下顶板固定于所述中梁上，所述下顶板的工作面竖直朝上，并与所述上顶板的工作面相对应；千斤顶，所述千斤顶固定于所述底梁上；顶管，所述顶管的一端与所述千斤顶的活塞杆螺接固定，另一端与所述中梁螺接固定；排气阀，所述排气阀设于所述顶梁的上方并通过高压胶管与所述排气孔相连通；进水阀，所述进水阀设于所述顶梁的上方并通过所述高压胶管与所述进水孔相连通；试压泵，所述试压泵的出水口通过所述高压胶管与所述进水阀相连通；其中，所述进水孔与待测阀门的进水口相连通，所述试压泵通过所述进水孔向所述待测阀门内注水，所述待测阀门内的空气通过所述排气孔及所述排气阀向上排出，所述试压泵向所述待测阀门持续加压至试压压力值，进而完成对所述待测阀门各项试压指标的检测。优选地，所述机架进一步包括左导杆及右导杆，所述中梁的两端分别设有贯穿的左导孔及右导孔，所述左导杆从所述左导孔中穿设并且其两端分别与所述顶梁及所述底梁焊接固定，所述右导杆从所述右导孔中穿设并且其两端分别与所述顶梁及所述底梁焊接固定。优选地，所述顶梁设有贯穿的进水道及排气道，所述进水道的两端分别与所述进水阀及所述进水孔相连通，所述排气道的两端分别与所述排气阀及所述排气孔相连通。优选地，所述底座为由四根槽钢首尾依次焊接而成的矩形钢体。优选地，所述左侧柱及所述右侧柱的内侧分别设有左滑槽及右滑槽，所述中梁的两端分别通过所述左滑槽及所述右滑槽与所述左侧柱及所述右侧柱滑动连接。优选地，所述上顶板及所述下顶板采用厚度为8-12mm的圆形钢板。优选地，所述阀门检测装置进一步包括压力表，所述压力表通过所述高压胶管与所述进水阀相连通，用于监测所述待测阀门内的压力。为解决上述技术问题，本专利技术采用的另一个技术方案时:提供一种阀门检测装置的检测方法，所述检测方法包括以下步骤: 5101:将待测阀门的一端对齐放置于下顶板的工作面上，启动千斤顶驱动所述下顶板向上移动，使得所述待测阀门的另一端与上顶板的工作面相压紧密封； 5102:打开进水阀并启动试压泵向待测阀门注水，同时打开排气阀，直至所述待测阀门内的空气全部从所述排气阀中排出，关闭所述排气阀； S103:对所述待测阀门继续加压，直至所述待测阀门内的压力达到试验压力值，关闭所述进水阀，对所述待测阀门进行各项试压试验；5104:打开排水阀，排出所述待测阀门内的水；松开所述千斤顶，取下所述待测阀门；5105:填写试压记录，评估所述待测阀门是否合格，将合格的阀门标示合格并入库报检。优选地，所述检测方法在步骤S105之后进一步包括: 5106:将步骤S105所得的不合格阀门进行清洗、检查及研磨，完毕后转入步骤SlOl重新进行检测。优选地，步骤S103中的所述试压试验包括上密封试验、壳体试验及密封性试验。本专利技术的有益效果是:区别于现有技术的情况，本专利技术的阀门检测装置为立式阀门检测装置，并将进水阀与排气阀设于阀门的同一端，试压水从阀门的上端进入阀门内，快速有效地排除阀门内残留的空气，确保了试压过程中阀门的安全性，同时本专利技术采用千斤顶将阀门密封固定在上顶板与下顶板之间，不仅方便快捷，而且大大减轻了工人的劳动强度。本专利技术的阀门检测装置结构简单，操作方便，体积较小，搬运灵活及可反复使用，具有适用范围广及安全可靠性高等特点。【附图说明】图1是本专利技术阀门检测装置的立体结构示意图；图2是本专利技术阀门检测装置的检测方法的流程示意图。【具体实施方式】请参阅图1，本专利技术的阀门检测装置包括机架1、底座2、上顶板3、下顶板4、千斤顶5、顶管6、排气阀7、进水阀8、试压泵(图中未画出)及压力表9，机架I包括顶梁101、中梁102、底梁103、左侧柱104、右侧柱105、左导杆106及右导杆107，顶梁101、中梁102及底梁103水平平行设置，左侧柱104及右侧柱105竖直平行设置，其中，顶梁101的两端分别与左侧柱104及右侧柱105的顶端螺接固定，底梁103的两端分别与左侧柱104及右侧柱105的底端螺接固定，中梁102的两端分别与左侧柱104及右侧柱105滑动连接，中梁102的两端分别设有贯穿的左导孔(图中未画出)及右导孔(图中未画出)，左导杆106从左导孔中穿设并且其两端分别与顶梁101及底梁103焊接固定，右导杆107从右导孔中穿设并且其两端分别与顶梁101及底梁103焊接固定；底座2为由四根槽钢首尾依次焊接而成的矩形钢体，槽钢的侧面与水泥地面紧密平稳接触，保证待测阀门检测时不易晃动，底座2的顶面分别与左侧柱104及右侧柱105的底端螺接固定；上顶板3及下顶板4采用厚度为8-12mm的圆形钢板制成，具体尺寸可根据实际待测阀门的大小选择，保证上顶板3及下顶板4的面积大于待测阀门的两个端面面积。上顶板3固定于顶梁101上，上顶板101的工作面竖直朝下，上顶面101的中部设有排气孔(图中未画出)及进水孔(图中未画出)；下顶板4固定于中梁102上，下顶板4的工作面竖直朝上，并与上顶板3的工作面相对应；千斤顶5固定于底梁103上，根据阀门试压压力的不本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阀门检测装置，其特征在于，包括：机架，所述机架包括顶梁、中梁、底梁、左侧柱及右侧柱，所述顶梁、所述中梁及所述底梁水平平行设置，所述左侧柱及所述右侧柱竖直平行设置；所述顶梁的两端分别与所述左侧柱及所述右侧柱的顶端螺接固定，所述底梁的两端分别与所述左侧柱及所述右侧柱的底端螺接固定，所述中梁的两端分别与所述左侧柱及所述右侧柱滑动连接；底座，所述底座的顶面分别与所述左侧柱及所述右侧柱的底端螺接固定；上顶板，所述上顶板固定于所述顶梁上，所述上顶板的工作面竖直朝下，所述上顶面的中部设有排气孔及进水孔；下顶板，所述下顶板固定于所述中梁上，所述下顶板的工作面竖直朝上，并与所述上顶板的工作面相对应；千斤顶，所述千斤顶固定于所述底梁上；顶管，所述顶管的一端与所述千斤顶的活塞杆螺接固定，另一端与所述中梁螺接固定；排气阀，所述排气阀设于所述顶梁的上方并通过高压胶管与所述排气孔相连通；进水阀，所述进水阀设于所述顶梁的上方并通过所述高压胶管与所述进水孔相连通；试压泵，所述试压泵的出水口通过所述高压胶管与所述进水阀相连通；其中，所述进水孔与待测阀门的进水口相连通，所述试压泵通过所述进水孔向所述待测阀门内注水，所述待测阀门内的空气通过所述排气孔及所述排气阀向上排出，所述试压泵向所述待测阀门持续加压至试压压力值，进而完成对所述待测阀门各项试压指标的检测。...

【技术特征摘要】
1.一种阀门检测装置，其特征在于，包括: 机架，所述机架包括顶梁、中梁、底梁、左侧柱及右侧柱，所述顶梁、所述中梁及所述底梁水平平行设置，所述左侧柱及所述右侧柱竖直平行设置；所述顶梁的两端分别与所述左侧柱及所述右侧柱的顶端螺接固定，所述底梁的两端分别与所述左侧柱及所述右侧柱的底端螺接固定，所述中梁的两端分别与所述左侧柱及所述右侧柱滑动连接； 底座，所述底座的顶面分别与所述左侧柱及所述右侧柱的底端螺接固定； 上顶板，所述上顶板固定于所述顶梁上，所述上顶板的工作面竖直朝下，所述上顶面的中部设有排气孔及进水孔； 下顶板，所述下顶板固定于所述中梁上，所述下顶板的工作面竖直朝上，并与所述上顶板的工作面相对应； 千斤顶，所述千斤顶固定于所述底梁上； 顶管，所述顶管的一端与所述千斤顶的活塞杆螺接固定，另一端与所述中梁螺接固定; 排气阀，所述排气阀设于所述顶梁的上方并通过高压胶管与所述排气孔相连通； 进水阀，所述进水阀设于所述顶梁的上方并通过所述高压胶管与所述进水孔相连通； 试压泵，所述试压泵的出水口通过所述高压胶管与所述进水阀相连通； 其中，所述进水孔与待测阀门的进水口相连通，所述试压泵通过所述进水孔向所述待测阀门内注水，所述待测阀门内的空气通过所述排气孔及所述排气阀向上排出，所述试压泵向所述待测阀门持 续加压至试压压力值，进而完成对所述待测阀门各项试压指标的检测。2.根据权利要求1所述的阀门检测装置，其特征在于，所述机架进一步包括左导杆及右导杆，所述中梁的两端分别设有贯穿的左导孔及右导孔，所述左导杆从所述左导孔中穿设并且其两端分别与所述顶梁及所述底梁焊接固定，所述右导杆从所述右导孔中穿设并且其两端分别与所述顶梁及所述底梁焊接固定。3.根据权利要求1所述的阀门检测装置，其特征在于，所述顶梁设有贯穿的进水道及排气道，所述进水道的两端分别与所述进水阀及所述进...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟庆礼，周大伟，高洁，费立敏，孙征，方若凡，汤春晗，
申请(专利权)人：中建一局集团安装工程有限公司，中国建筑一局集团有限公司，
类型：发明
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