一种节能环保的侧吸式油烟机制造技术

本发明专利技术涉及一种节能环保的侧吸式油烟机，包括设有进风口的集烟罩及位于集烟罩后方的风机系统，进风口与风机系统相连通，进风口前方设置有导烟板，集烟罩与导烟板的间隙形成集烟腔，其特征在于，所述集烟罩上方设置有顶板，顶板上设有向上凹进的集烟缓冲腔，集烟缓冲腔与集烟腔相连通，所述集烟缓冲腔的容积为2L～12L，所述油烟机每秒钟最大吸风体积为150L/s～350L/s。本发明专利技术的油烟机在不降低油烟分离度和不提升电机功率的基础上，实现了较好的吸油烟效果，节能环保。

【技术实现步骤摘要】
一种节能环保的侧吸式油烟机
本专利技术涉及一种家电领域，具体的说是一种节能环保的侧吸式油烟机。
技术介绍
目前的侧吸式烟机，如图1，包括设有进风口的集烟罩，集烟罩后方的风机系统，进风口与风机系统相连通，进风口前方设置有导烟板，集烟罩与导烟板的间隙形成集烟腔，集烟罩上方设置有顶板，目前的侧吸式油烟机顶板呈水平状，油烟上升至顶板，从导烟板与顶板的间隙进入集烟腔，由于顶板为平面，油烟极易沿顶板的平面外溢，特别是当大量油烟上升，如炒菜时菜下锅的瞬间，此时瞬间油烟量超过单位时间油烟机的最大吸风体积，油烟将逃溢出顶板之外，并呈上升态势，很难再被吸回。为了减少油烟的外溢，一些厂家设计上加大了导烟板与顶板的间隙或者增大顶板的宽度，更有一些厂家努力提升油烟机的电机功率，希望实现快速抽吸油烟。加大了导烟板与顶板的间隙，目的使油烟更快的进入集烟腔，但这样设计减小了导烟板的面积，降低了油脂分离效果，影响了外排油烟的环保性，同时平面型顶板仍然不能有效阻止油烟的外溢；增大顶板的宽度只能在一定限度防止油烟从顶板前端溢出上升，但不能减少从顶板左右两边溢出的油烟，甚至在增加了顶板宽度后，大量油烟位于平面的顶板下方，反而导致从左右两侧溢出的油烟量增多，这两种方式均不能达到较好的油烟吸入效果；而提升油烟机的电机功率，可以较好的实现油烟的外排，但是该方法成本较高，并且如果为了外排瞬间所产生的大量油烟而提升电机功率，则炒菜过程中相对较少的油烟产生时间段内，较高电机功率会造成能源的浪费，不节能环保。
技术实现思路
本专利技术为客服上述现有技术中存在的问题，而提供一种节能环保的侧吸式油烟机。为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案:一种节能环保的侧吸式油烟机，包括设有进风口的集烟罩及位于集烟罩后方的风机系统，进风口与风机系统相连通，进风口前方设置有导烟板，集烟罩与导烟板的间隙形成集烟腔，所述集烟罩上方设置有顶板，顶板上设有向上凹进的的集烟缓冲腔，集烟缓冲腔与集烟腔相连通，所述集烟缓冲腔的容积为2L~12L，所述油烟机每秒钟最大吸风体积为150 L/s _350L/s。上述技术方案还可以通过以下技术措施进一步完善: 所述集烟缓冲腔的容积为3L~6L。所述油烟机设有高功率排风档位，该档位每秒钟吸风体积为 210 L/s -350L/s。所述集烟缓冲腔与顶板相接处形成集烟缓冲腔的下棱边，导烟板具有上边沿，两者的间隙形成缓冲进风口，所述缓冲进风口的面积为S，所述2.5cm2 ^ 15.0cm2。所述集烟缓冲腔的下棱边距离同水平方向集烟罩的距离为75mm~350mm。所述集烟缓冲腔包括与集烟罩相连接的上壁及导烟壁，所述导烟壁连接上壁与顶板，所述导烟壁自下而上靠近集烟罩。所述导烟板与水平方向的夹角为30°?65°。所述导烟壁与水平方向的夹角为25°?90°。所述集烟罩与水平方向的夹角为35°?70°。所述油烟机具有外壳，顶板向上凹进形成集烟缓冲腔，油烟机的外壳与集烟缓冲腔相配合形成向上凸出的凸台。与现有技术相比，采用上述技术方案后，本专利技术具有如下优点: 1、本专利技术采用了在顶板上设有向上凹进的集烟缓冲腔，集烟缓冲腔与集烟腔的上方连通，这样顶板上的集烟缓冲腔可以有效聚拢油烟，防止油烟沿顶板底面外溢，特别是当大量油烟上升，如炒菜时菜下锅的瞬间，此时瞬间油烟量有可能超过单位时间油烟机的最大吸风体积，这时集烟缓冲腔可以有效缓冲收集超出部分油烟，随后炒菜油烟减少时，集烟缓冲腔内的油烟随即被吸入集烟腔内，最大程度的提升了整个过程的吸烟效果，减少油烟外溢; 2、同时该结构可以实现在保证导烟板的面积不变的基础上，增大导烟板与顶板的进风间隙，使油烟更快进入集烟腔，本专利技术的油烟机在不降低油烟分离度和不提升电机功率的基础上，实现了较好的吸油烟效果，节能环保； 3、缓冲进风口的面积及集烟缓冲腔的下棱边距离同水平方向集烟罩的距离的设定，可以最优限度的收集油烟，减少油烟的逃溢； 4、油烟机的外壳形成向上凸出的与集烟缓冲腔配合的凸台，增大了集烟缓冲腔的设计空间，可以实现较大容积的集烟缓冲腔的设计。【附图说明】图1为现有技术的油烟机剖视图； 图2为本专利技术油烟机实施例一的剖视图； 图3为图2中A部放大图； 图4为本专利技术油烟机实施例一的立体图； 图5为本专利技术油烟机实施例二的剖视图。附图标记说明: 1、集烟罩；11、进风口； 2、导烟板；21、上边沿；3、顶板；4、集烟腔；5、集烟缓冲腔；51、上壁；52、导烟壁；53、下棱边；6、油烟机外壳；61、凸台；7、风机系统；8、缓冲进风口。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术作进一步说明: 实施例一: 如图2至图4，一种节能环保的侧吸式油烟机，包括设有进风口 11的集烟罩I及位于集烟罩I后方的风机系统7，进风口 11与风机系统7相连通，进风口 11前方设置有导烟板2，集烟罩I与导烟板2的间隙形成集烟腔4，所述集烟罩I上方设置有顶板3，顶板3上设有向上凹进的集烟缓冲腔5，集烟缓冲腔5与集烟腔4相连通，所述集烟缓冲腔5的容积为2L?12L，所述油烟机每秒钟最大吸风体积为150 L/s?350L/s。为了改善现有技术的缺陷，本专利技术采用了在顶板3上设有向上凹进的集烟缓冲腔5，集烟缓冲腔5与集烟腔4的上方连通，这样顶板3上的集烟缓冲腔5可以有效聚拢油烟，防止油烟沿顶板3底面外溢，特别是当大量油烟上升，如炒菜时菜下锅的瞬间，此时瞬间油烟量有可能超过单位时间油烟机的最大吸风体积，这时集烟缓冲腔5可以有效缓冲收集超出部分油烟，随后炒菜油烟减少时，集烟缓冲腔5内的油烟随即被吸入集烟腔4内，最大程度的提升了整个过程的吸烟效果，减少油烟外溢；同时，该结构可以实现在保证导烟板2的面积不变的基础上，增大导烟板2与顶板3的进风间隙，使油烟更快进入集烟腔4。本专利技术的油烟机在不降低油烟分离度和不提升电机功率的基础上，实现了较好的吸油烟效果，节能环保。 考虑到油烟机的吸风动力及炒菜时油烟的瞬间产生量，本专利技术将所述集烟缓冲腔5的容积设计为2L~12L。当集烟缓冲腔5的容积小于2L时，缓冲容烟量较小，不能达到较好的防止油烟外溢的效果，当集烟缓冲腔5的容积大于12L时，集烟缓冲腔5容纳过多油烟反而影响油烟的外排，也会增加油烟外溢，同时较大的集烟缓冲腔5对顶板3及油烟机外壳的大小和形状的要求有较大程度的改变，不适合应用于现有的侧吸式油烟机。考虑到油烟机单位时间内的吸风量直接影响集烟缓冲腔5的容积的大小的设计及集烟效果，因此，所述油烟机每秒钟最大吸风体积为150 L/s~350L/s。进一步的，所述集烟缓冲腔5的容积为3L~6L，3L的集烟缓冲腔5的容积基本可以满足家常菜式炒制时，对瞬间超出排风量的油烟体积的缓冲收集；6L是考虑到在不改变现有侧吸式油烟机外壳6尺寸的基础上，所设计出的集烟缓冲腔5的容积，优选集烟缓冲腔5的容积为3L。所述油烟机设有高功率排风档位，该档位每秒钟吸风体积为210 L/s-350L/S。目前的油烟机大多分为高中低档位，或高低档位，档位越高电机功率越大，每秒钟吸风体积也越大，本实施例中，将高功率排风档位，即高档位，设定为每秒钟吸风体积为210L/s -350L/s，高档位每秒钟吸风体积小于210 L/s不满足家用吸油烟的需求，大本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能环保的侧吸式油烟机，包括设有进风口的集烟罩及位于集烟罩后方的风机系统，进风口与风机系统相连通，进风口前方设置有导烟板，集烟罩与导烟板的间隙形成集烟腔，其特征在于，所述集烟罩上方设置有顶板，顶板上设有向上凹进的的集烟缓冲腔，集烟缓冲腔与集烟腔相连通，所述集烟缓冲腔的容积为2L～12L，所述油烟机每秒钟最大吸风体积为150L/s?～350L/s。

【技术特征摘要】
1.一种节能环保的侧吸式油烟机，包括设有进风口的集烟罩及位于集烟罩后方的风机系统，进风口与风机系统相连通，进风口前方设置有导烟板，集烟罩与导烟板的间隙形成集烟腔，其特征在于，所述集烟罩上方设置有顶板，顶板上设有向上凹进的的集烟缓冲腔，集烟缓冲腔与集烟腔相连通，所述集烟缓冲腔的容积为2L~12L，所述油烟机每秒钟最大吸风体积为150L/s~350L/s。2.根据权利要求1所述的油烟机，其特征在于，所述集烟缓冲腔的容积为3L~6L。3.根据权利要求1所述的油烟机，其特征在于，所述油烟机设有高功率排风档位，该档位每秒钟吸风体积为210L/s -350L/s。4.根据权利要求1至3任意一项所述的油烟机，其特征在于，所述集烟缓冲腔与顶板相接处形成集烟缓冲腔的下棱边，导烟板具有上边沿，两者的间隙形成缓冲进风口，所述缓冲进风口的面积为S...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱泽春，赵沛彪，熊苗东，
申请(专利权)人：九阳股份有限公司，
类型：发明
国别省市：