透析槽用室框的制造方法技术

本发明专利技术涉及透析槽用室框的制造方法。本发明专利技术提供能够以低成本容易地制作且密封性、耐热性优异的透析槽用室框的制造方法。在台座(7)上配置EPM、EPDM等乙丙橡胶制、形成室框(10)的垫片(1)的冲切成框架状的交联橡胶片材，并在开口(3)的内侧配置成为流路部的间隔物的聚烯烃制的网(15)。然后，作为将垫片(1)和网(15)接合的接合剂，在网(15)上以带状配置未交联橡胶(21)后，通过热压，使垫片(1)和网(15)一体化。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，特别涉及能够以低成本容易地制作且密封性、耐热性优异的。
技术介绍
现在广为人知的使用离子交换膜的电透析槽通常是紧固型，通过将阳离子交换膜和阴离子交换膜交替地夹着室框层叠，排列配置在电极间，将两端用紧固框进行紧固，从而在内部交替形成浓缩室和脱盐室。这里，室框在形成浓缩室或脱盐室的侧壁的框架状片材的内部具备透液性的间隔物，该间隔物具有在浓缩室或脱盐室中保持阳离子交换膜和阴离子交换膜的间隔的功能 (参照专利文献I)。以往，该透析槽所使用的室框按照如下方法制造。即，通过将形成室框的框架部的、具有开口部的热塑性树脂片材和置于室框的流路上的成为间隔物的网(例如聚乙烯制、聚丙烯制)分别冲切成规定的形状，用超音波点焊机将网的外周端熔接在框架状片材的开口周端，从而一体化而得到成品。此外，根据该方法，在为了提高密封性能而在室框框架部形成肋的情况下，该肋的形状由作为材料的片材的表面形状决定，所以从片材制作方法来看，形成横肋形状、压花形状等连续图案化而成的形状。现有技术文献专利文献 专利文献1:日本专利特公平2-43528号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的技术问题但是，由于用该方法制作的室框大多发生网的弯曲变形、褶皱，框架状片材和网的熔接部的厚度偏差大等原因，所以作为室框使用时有时会因离子交换膜的损伤、渗液量的增加而引起透析性能的恶化。此外，由于采用热塑性树脂片材，所以耐热性差，如果在60度以上的高温下使用， 则由于发挥密封性能的框架部和肋的热变形，有时会随着液体渗漏的发生而产生无法再次使用的不良情况。本专利技术是鉴于上述现有的技术问题而完成的专利技术，其目的在于提供能够以低成本容易地制作且密封性、耐热性优异的。解决技术问题所采用的技术方案本专利技术人为了解决上述技术问题而进行了认真研究，结果完成了本专利技术。即，本专利技术如下所述。[I]，其中，在由乙丙橡胶形成、JIS K6253的肖氏A硬度为55~88的交联橡胶的垫片上所形成的开口的边缘的内侧的空洞内配置塑料制的网，使得该塑料制的网相对于该边缘没有间隙、或具有规定的间隙；在该网的上面或下面配置由乙丙橡胶形成的未交联橡胶，使得该未交联橡胶相对于上述边缘没有间隙、或具有规定的间隙，在该未交联橡胶的上述网侧的相反侧配置热压加热器，利用该热压加热器将上述未交联橡胶一边加热一边向上述网挤压，从而使未交联橡胶交联，使上述垫片和上述网一体化。[2]如[I]所述的，其中，上述热压加热器的上述垫片侧的侧端以超出上述未交联橡胶的一方的侧端、且朝向上述开口的边缘的外侧的方式突出设置，并且以覆盖上述垫片的一部分上方的方式进行配置；及/或上述热压加热器的上述网侧的侧端以超出上述未交联橡胶的另一方的侧端、且朝向上述开口的边缘的内侧的空洞内的方式突出设置，并且以覆盖上述网的一部分上方的方式进行配置。[3]如[I]或[2]所述的，其中，上述垫片的片材表面为布料形状(日文:布地形状)。[4]如[I]~[3]中任一项所述的，其中，上述网的材质是聚丙烯或聚乙烯。[5]如[I]~[4]中任一项所述的，其中，上述未交联橡胶中，作为交联剂含有10小时半衰期温度为120°c以下的过氧化物类交联剂。[6]如[I]~[5]中任一项所述的，其中，上述热压加热器的尺寸为长200mm~2000臟、宽5臟~70臟。[7]如[I]~[6]中任一项所述的，其中，利用上述热压加热器将上述未交联橡胶一边加热一边向上述网挤压时的条件为:压力为0.05MPa~5.0MPa，加热温度为100。。~180°C，加热时间为I~600秒。专利技术的效果根据本专利技术的制造方法，可获得能够以低成本容易地制作且密封性、耐热性优异的透析槽用室框。【附图说明】图1是本专利技术的实施方式的室框的结构图。图2是表示使网接合于垫片时的方法的图。符号的说明I 垫片3 开口5 边缘7 台座9、11 连通口10 室框13分配器(日文:)15 网17供液管道孔21未交联橡胶23热压加热器【具体实施方式】下面，对本专利技术的实施方式进行说明。本专利技术的实施方式的室框的结构图示于图1。图1中，在室框10的垫片I的中央形成有矩形的开口 3。在与开口 3连通的连通口 9和连通口 11嵌合有用于确保液体流路的分配器13。该分配器13上刻有未图示的多条细的沟槽。分配器13的耐热性、液分散性优异，具有防止内部渗漏的结构。分配器13通过注塑成形而制造。垫片I用由乙丙橡胶形成的交联橡胶形成，通过用冲切模具冲切成框架状来制造。此外，该垫片I上设有供液管道孔17。 在开口 3的内侧配置有成为室框10的流路部的间隔物的塑料制的网15。配置该网15的目的是使阳离子交换膜和阴离子交换膜相互不粘在一起，以及被处理液的分散。图2示出使网15接合于垫片I时的方法。图2中，垫片I载置在台座7上。开口 3的一边的边缘5的内侧是空洞。在该空洞内配置网15。网15的位置较好是设为与开口 3的边缘5接触的程度，且不会超出到垫片I上。 此外，在网15和边缘5之间设置间隙的情况下，该间隙较好是在3_以内，更好是在Imm以内。此外，较好是在该网15的上面、且在开口 3的边缘5的内侧以相对于边缘5没有间隙的方式配置由乙丙橡胶形成的未交联橡胶21。但是，未交联橡胶21也可以按照相对于边缘5具有规定的间隙的方式进行配置。间隙较好是Omm~1_。未交联橡胶21起到作为将垫片I的交联橡胶和塑料制的网15接合的接合剂的作用。较好是未交联橡胶21为带状，宽度在I~IOmm以内，更好是在3~7mm以内。此外，未交联橡胶21的厚度厚的情况下，在加热加压时发生网的褶皱或弯曲变形，所以较好是设为与垫片I的厚度相同。还有，在未交联橡胶21的上面以沿着边缘5且覆盖该边缘5的全长的方式配置长方体的热压加热器23，使得能够进行熔接。较好是热压加热器23的图2中的左端以超出未交联橡胶21的左端、且朝向开口 3的边缘5的外侧的方式突出地设置，并且以覆盖垫片I的一部分上方的方式进行配置。另一方面，较好是热压加热器23的右端以超出未交联橡胶21的右端、且朝向开口 3的边缘5的内侧的空洞内的方式突出地设置，并且以覆盖网15的一部分上方的方式进行配置。热压加热器23能够一边从上方对未交联橡胶21加压、一边加热。通过用热压加热器23对未交联橡胶21 —边挤压一边加热，可以使未交联橡胶21 陷入网15内部并固定，并且使未交联橡胶21交联，与垫片I的交联橡胶接合。另外，这样将未交联橡胶21 —边挤压一边熔融时，成为将垫片I的交联橡胶推向外方的力。于是，较好是通过在加热时用热压加热器23挤压垫片I的交联橡胶，从而防止垫片I的交联橡胶的脱离。所以，对于用于使未交联橡胶21交联的加热器的宽度，如图2所示，较好是在自边缘5起在垫片I侧有5~50_左右。另一方面，虽然取决于未交联橡胶21的厚度，但为了防止因未交联橡胶的挤出而引起的交联不足，较好是在未交联橡胶21的自空洞侧边缘起的内侧，以O~20mm以内突出设置加热器，更好是以2~IOmm以内突出设置。关于热压加热器23的加热器温度、加热时间、加热部的压力，虽然根据未交联橡胶21的组成、交联剂品种等而不同，但较好是加热温度为100°C~220°C，加热部的压力为0.05MPa~5.0MPa，加热时间为I~600秒。此外，作为本文档来自技高网...

【技术保护点】
透析槽用室框的制造方法，其特征在于，在由乙丙橡胶形成、JIS?K6253的肖氏A硬度为55～88的交联橡胶的垫片上所形成的开口的边缘的内侧的空洞内配置塑料制的网，使得该塑料制的网相对于该边缘没有间隙、或具有规定的间隙；在该网的上面或下面配置由乙丙橡胶形成的未交联橡胶，使得该未交联橡胶相对于所述边缘没有间隙、或具有规定的间隙，在该未交联橡胶的所述网侧的相反侧配置热压加热器，利用该热压加热器将所述未交联橡胶一边加热一边向所述网挤压，从而使未交联橡胶交联，使所述垫片和所述网一体化。

【技术特征摘要】
2012.08.06 JP 2012-1741431.透析槽用室框的制造方法，其特征在于，在由乙丙橡胶形成、JIS K6253的肖氏A硬度为55~88的交联橡胶的垫片上所形成的开口的边缘的内侧的空洞内配置塑料制的网，使得该塑料制的网相对于该边缘没有间隙、 或具有规定的间隙；在该网的上面或下面配置由乙丙橡胶形成的未交联橡胶，使得该未交联橡胶相对于所述边缘没有间隙、或具有规定的间隙，在该未交联橡胶的所述网侧的相反侧配置热压加热器，利用该热压加热器将所述未交联橡胶一边加热一边向所述网挤压，从而使未交联橡胶交联，使所述垫片和所述网一体化。2.如权利要求1所述的透析槽用室框的制造方法，其特征在于，所述热压加热器的所述垫片侧的侧端以超出所述未交联橡胶的一方的侧端、且朝向所述开口的边缘的外侧的方式突出设置，并且以覆盖所述垫片的一部分上方的方式进行配置；及/或所述热压加热器的所述网侧的侧端以超出所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：松村幸夫，大川秀一，结城忠雄，大岛和巳，
申请(专利权)人：AGC工程株式会社，
类型：发明
国别省市：