电渗析装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种电渗析装置，其能够使处理液在室框的网状主体部均匀地分散开从而进行效率良好的电渗析。室框包括网状主体部和位于该网状主体部的周围的框架部，网状主体部具有并行且隔开恒定的间隔排列有多个的第1线股以及与该第1线股交叉的、并行且以恒定的间隔排列有多个的第2线股，第1线股与第2线股之间的交点部位被一体化，交点部位的厚度形成为比框架部的厚度厚。采用本实用新型专利技术，能够提供一种能够使液体在室框的网状主体部均匀地分散开从而进行效率良好的电渗析的电渗析装置。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电渗析装置。
技术介绍
目前，使用离子交换膜的电渗析装置为这样的结构：将阳离子交换膜和阴离子交换膜以夹持室框的方式交替层叠，排列在电极之间，利用压紧框将两端压紧，从而在内部交替形成浓缩室和除盐室。这样的电渗析装置所使用的室框通常包括在中央位置具有开口部的框架部以及用于在开口部保持阳离子交换膜与阴离子交换膜之间的间隔的网状主体部。所述结构的电渗析装置在电渗析过程中向除盐室导入处理液，但除盐室中的处理液所含有的离子随着电渗析的进行而向相邻的浓缩室转移。因此，具有这样的特性：除盐室中的处理液的离子浓度逐渐降低，因此电阻升高。另一方面，浓缩室中的液体的离子浓度逐渐增大，因此电阻降低。因而，为了进行效率良好的电渗析，期望减薄配置于除盐室的室框的网状主体部的厚度而降低电阻。另外，为了防止处理液中含有的微粒的异物导致堵塞等，而增厚配置于除盐室的室框的框架部的厚度。相对于此，在浓缩室，离子浓度较高，电阻低，因此已知有这样的特性：若增厚框架部的厚度，则在浓缩室供液体循环的流路宽度增大，容易发生漏电。作为考虑到所述各特性的电渗析装置，已知有这样的结构：配置于除盐室的室框的网状主体部的厚度比框架部的厚度薄，配置于浓缩室的室框的网状主体部的厚度比框架部的厚度厚，从而谋求除盐室的低电阻化以及防止浓缩室漏电(例如，参照专利文献1)。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2014－14776号公报
技术实现思路
技术要解决的问题为了实现效率良好的电渗析，不仅需要考虑室框的网状主体部的厚度和框架部的厚度，还需要考虑在网状主体部处理液等液体能否均匀地分散开。但是，在专利文献1中没有公开使液体均匀地分散开的结构。若在网状主体部液体的分散不均匀，则水发生电解，溶液呈碱性，析出氢氧化镁的晶体，该晶体附着于相邻的离子交换膜。于是，存在这样的问题：膜电阻上升，电阻升高，通电停止。鉴于所述问题，本技术的目的在于提供一种能够使液体在室框的网状主体部均匀地分散开从而进行效率良好的电渗析的电渗析装置。用于解决问题的方案鉴于所述问题，在本技术的技术方案1的电渗析装置中，在阴极板与阳极板之间以夹着室框的方式交替排列多张阳离子交换膜和阴离子交换膜而构成浓缩室和除盐室，该电渗析装置的特征在于，所述室框包括网状主体部和位于该网状主体部的周围的框架部，所述网状主体部具有并行且隔开恒定的间隔排列有多个的第1线股以及与该第1线股交叉的、并行且以恒定的间隔排列有多个的第2线股，该第1线股与该第2线股之间的交点部位被一体化，所述交点部位的厚度形成为比所述框架部的厚度厚。本技术的技术方案2是，根据技术方案1所述的电渗析装置，其中，构成被配置在所述除盐室的所述室框的所述网状主体部的作为所述第1
线股的节距和所述第2线股的节距的平均值的平均格子节距大于构成被配置在所述浓缩室的所述室框的所述网状主体部的作为所述第1线股的节距和所述第2线股的节距的平均值的平均格子节距。本技术的技术方案3是，根据技术方案2所述的电渗析装置，其中，构成被配置在所述除盐室的所述室框的所述网状主体部的作为所述第1线股的节距和所述第2线股的节距的平均值的平均格子节距是构成被配置在所述浓缩室的所述室框的所述网状主体部的作为所述第1线股的节距和所述第2线股的节距的平均值的平均格子节距的1.2倍～5倍。本技术的技术方案4是，根据技术方案1～3中任意一项所述的电渗析装置，其中，构成被配置在所述除盐室的所述室框的所述网状主体部的所述第1线股和所述第2线股中的较粗的一者的线径是形成于该网状主体部的所述交点部位的厚度的50％～20％。本技术的技术方案5是，根据技术方案1～4中任意一项所述的电渗析装置，其中，构成被配置在所述浓缩室的所述室框的所述网状主体部的所述第1线股和所述第2线股中的较粗的一者的线径是形成于该网状主体部的所述交点部位的厚度的40％～80％。本技术的技术方案6是，根据技术方案1～5中任意一项所述的电渗析装置，其中，所述交点部位的厚度是所述框架部的厚度的1.05倍～1.3倍。本技术的技术方案7是，根据技术方案1～6中任意一项所述的电渗析装置，其中，所述网状主体部为热塑性塑料制。本技术的技术方案8是，根据技术方案1～7中任意一项所述的电渗析装置，其中，在所述框架部的一侧面形成有格子状肋。本技术的技术方案9是，根据技术方案1～8中任意一项所述的电渗析装置，其中，所述除盐室的空间宽度小于所述浓缩室的空间宽度。本技术的技术方案10是，根据技术方案1～9中任意一项所述的电渗析装置，其中，构成被配置在所述除盐室的所述室框的所述网状主体部的所述第1线股和所述第2线股中的较粗的一者的线径小于构成被配置在所述浓缩室的所述室框的所述网状主体部的所述第1线股和所述第2线股中的较粗的一者的线径。技术的效果采用本技术的一实施方式，能够提供一种能够使液体在室框的网状主体部均匀地分散开从而进行效率良好的电渗析的电渗析装置。附图说明图1是本技术的一实施方式的电渗析装置所使用的室框的概略俯视图。图2(A)是图1中的室框的网状主体部的放大俯视图。图2(B)是图2(A)中的I－I向视剖视图。图3是用于说明配置在本技术的一实施方式的电渗析装置的除盐室的室框与配置在浓缩室的室框的概略侧视图。图4是表示本技术的一实施方式的电渗析装置的概略侧截面构造的组装图。附图标记说明10、电渗析装置；1、室框；1A、除盐室用室框；1B、浓缩室用室框；2、网状主体部；21、第1线股；22、第2线股；200、流路；3、框架部；30、肋；4、开口部；5、液体供给口；6、液体排出口；7、8、连通口；9、分配
器；10、电渗析装置；10a、阴极板；10b、阳极板；11、除盐室；12、浓缩室；13、压紧板；A、阴离子交换膜；C、阳离子交换膜；K、交点部位；D、交点厚度；F、线径具体实施方式＜室框的构造＞图1表示本技术的一实施方式的电渗析装置所使用的室框的概略俯视图。本技术所使用的室框1具有配置在中央位置的网状主体部2和位于该网状主体部2的周围的框架部3。网状主体部2是通过将交叉的第1线股与第2线股之间的交点部位粘接或熔接起来实现一体化而成的，详见后述。并且，框架部3形成为在中央位置具有开口部4的边框状。概略而言，电渗析装置10是通过这样构成的，即：交替配置所述那样的室框1和离子交换膜(阴离子交换膜A和阳离子交换膜C)，利用室框1夹持位于室框1之间的离子交换膜。即，由室框1的框架部3包围的网状主体部2所确保的空间为离子交换室，利用网状主体部2可靠地防止相邻的离子交换膜接触。因而，网状主体部2配置于被形成于室框1的中央位置的矩形的开口部4以发挥流路部的隔离件的作用。优选网状主体部2为热塑性塑料制。另外，例如对沿着框架部3的开口部4的周围的纵向的熔接部E、F这两个部位进行熔接并对沿着该开口部4的周围的宽度方向的熔接部G、H这两个部位进行熔接而将网状主体部2安装于框架部3，从而形成室框1。所述框架部3由包括热塑性塑料制或合成橡胶制的片材制造而成。另外，框架部3呈在中央部具有开口部4的边框状形状，框架部3的形成材料优选为热塑性塑料制或热塑性弹性体。框架部3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电渗析装置，在阴极板与阳极板之间以夹着室框的方式交替排列多张阳离子交换膜和阴离子交换膜而构成浓缩室和除盐室，该电渗析装置的特征在于，所述室框包括网状主体部和位于该网状主体部的周围的框架部，所述网状主体部具有并行且以恒定的间隔排列有多个的第1线股以及与该第1线股交叉的、并行且以恒定的间隔排列有多个的第2线股，该第1线股与该第2线股之间的交点部位被一体化，所述交点部位的厚度形成为比所述框架部的厚度厚。

【技术特征摘要】
2015.01.20 JP 2015-0085111.一种电渗析装置，在阴极板与阳极板之间以夹着室框的方式交替排列多张阳离子交换膜和阴离子交换膜而构成浓缩室和除盐室，该电渗析装置的特征在于，所述室框包括网状主体部和位于该网状主体部的周围的框架部，所述网状主体部具有并行且以恒定的间隔排列有多个的第1线股以及与该第1线股交叉的、并行且以恒定的间隔排列有多个的第2线股，该第1线股与该第2线股之间的交点部位被一体化，所述交点部位的厚度形成为比所述框架部的厚度厚。2.根据权利要求1所述的电渗析装置，其特征在于，构成被配置在所述除盐室的所述室框的所述网状主体部的作为所述第1线股的节距和所述第2线股的节距的平均值的平均格子节距大于构成被配置在所述浓缩室的所述室框的所述网状主体部的作为所述第1线股的节距和所述第2线股的节距的平均值的平均格子节距。3.根据权利要求2所述的电渗析装置，其特征在于，构成被配置在所述除盐室的所述室框的所述网状主体部的作为所述第1线股的节距和所述第2线股的节距的平均值的平均格子节距是构成被配置在所述浓缩室的所述室框的所述网状主体部的作为所述第1线股的节距和所述第2线股的节距的平均值的平均格子节距的1.2倍～5倍。4.根据权利要求1～...

【专利技术属性】
技术研发人员：松村幸夫，
申请(专利权)人：AGC工程株式会社，
类型：新型
国别省市：日本;JP