塑胶射出成型机的原料输送系统的粉尘过滤器技术方案

一种塑胶射出成型机的原料输送系统的粉尘过滤器，包括筒壁上通设有进气道的过滤筒，组设于过滤筒顶部的顶盖，其中间通设有出气道，组设于顶盖底，且置于过滤筒内侧的滤心，其特征在于：该过滤筒内侧环围有较小内径的隔壁，过滤筒内侧形成内、外隔间，隔壁底缘形成开口，其内、外隔间相通。其具备旋风与滤心双重过滤，达到较佳的粉尘过滤效果。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
塑胶射出成型机的原料输送系统的粉尘过滤器本技术系有关于一种塑胶射出成型机的原料输送系统的粉尘过滤器，特别是指一种具备旋风与滤心双重过滤，达到较佳的粉尘过滤效果。目前常见的塑胶射出成型机的原料输送系统的粉尘过滤器，主要有两种：第一种是旋风型过滤器1，如图1、2所示，主要于过滤筒10上方璧设有一进气道11，过滤筒10下段成锥缩状，且通设有一集尘道12，该过滤筒10顶缘盖合一顶盖13，顶盖13中间通设有一出气道130，该出气道130衔接一风管14，风管14另端组接风扇机15。使用时，启动风扇机15吸气，该气体由进气道11被吸入过滤筒10内，再由顶盖13的出气道130输往风管14，由风扇机15排出，如此，粉尘A随其气体由进气道11被吸入过滤筒10内，经沿过滤筒10内周璧流动而形成旋风状态，该粉尘A随流速减缓而下降，集中于集尘道12处排出，此种旋风型过滤器1具有下列缺陷：1、该过滤筒须较大体积方能于内侧形成较佳的旋风减速，以达到滤尘效果。2、被吸入于过滤筒内的微细尘粒易由出气道吸往风管且由风扇机排出，至粉尘遍地，滤尘效果较为不佳。第二种是滤心型过滤器2，如图3、4所示，主要于过滤筒20的璧面上方通设一进气道21，过滤筒20顶缘盖合一顶盖22，顶盖22中间通设有一出气道220，该出气道220衔接一风管23，风管23另端组接风扇机24，又于出气道220下端口组设有滤心25，该滤心25形成置于过滤筒20内侧。使用时，启动风扇机24吸气，该气体由进气道21被吸入过滤筒20内，再经滤心25由顶盖22的出气道220输向风管23，由风扇机24排出；粉尘A随其气体由进气道21被吸入过滤筒20内，再由滤心25过滤粉尘，此种滤心型过滤器2具有下列缺陷：-->1、该粉尘随气体被吸人过滤筒内时，将受滤心阻挠而无法达旋风过滤效果。2、粉尘被吸入过滤筒内，系直接触及滤心，且大小尘粒皆为吸附，至造成滤心使用时快速阻塞，须时常更换或清洗，增加使用成本。3、过滤筒内的粉尘清除，须先将顶盖及滤心取出，再由过滤筒倾倒出粉尘，如此易造成粉尘四处飞扬，使环境受污染。针对上述缺陷，本专利技术人经过不断研究、改良，首创出本技术的技术方案。本技术的主要目的在于提供一种塑胶射出成型机的原料输送系统的粉尘过滤器，其具备旋风与滤心双重过滤，克服现有技术的弊端，达到较佳粉尘过滤效果的目的。本技术的目的是这样实现的：一种塑胶射出成型机的原料输送系统的粉尘过滤器，包括筒壁上通设有进气道的过滤筒，组设于过滤筒顶部的顶盖，其中间通设有出气道，组设于顶盖底，且置于过滤筒内侧的滤心，其特征在于：该过滤筒内侧环围有较小内径的隔壁，过滤筒内侧形成内、外隔间，隔壁底缘形成开口，其内、外隔间相通；该过滤筒内的外层隔间顶面设成密封状；该顶盖的出气道下端口设有架杆，该滤心穿组于架杆上。本技术的主要优点是过滤筒体积毋须极大，即可形成旋风效果，使粉尘旋风减速下降；较大尘粒先行掉落集尘袋，较微细尘粒则被滤心过滤吸附，如此滤心使用上较不易短时间内阻塞；结合旋风过滤器与滤心过滤器，使粉尘过滤效果更佳，而可确实做好环境保护。下面结合较佳实施例和附图进一步说明。图1为常用旋风型过滤器的使用状态示意图。图2为图1的A-A剖视示意图。图3为常用滤心型过滤器的使用状态示意图。图4为图3的B-B剖视示意图。-->图5为木技术的立体分解示意图。图6为本技术的立体组合示意图。图7为本技术的组合剖视示意图。图8为本技术的使用状态示意图。图9为图8的G-G剖视示意图。参阅图5-图7，本技术主要设由一过滤筒3、一顶盖4及一滤心5所构成，其中过滤筒3的筒壁30上通设有一进气道31，筒壁30外侧顶设有多数扣件32，且于一旁纵立有支撑架33，并于筒壁30下段形成一锥缩部300，锥缩部300下端通设有一集尘道34，该过滤筒3内侧环围有较筒壁30内径小的隔壁35，使过滤筒3内侧形成内、外隔间36、37，隔壁35底段锥缩，且于底缘形成一开口38，又于筒壁30与隔壁35之间的外隔间37顶面设成密封状，该过滤筒3顶缘并环设有气封垫39；一顶盖4，组设于过滤筒3顶面，于中间通设一出气道40，出气道40下端口固设一架杆41，架杆41下段设有螺纹体410，并顶盖4外周壁配合过滤筒3的扣件32设有多数勾体42；一滤心5，组设于顶盖4底面，且置于过滤筒3内侧，其中间形成一通道50，通道50下端口设有遮板51，遮板51中间设有一穿孔510。组合时，首先将顶盖4的架杆41对合插入滤心5的通道50内，该架杆41的未段螺纹体410并穿出通道50下端遮板51的穿孔510，再使用螺件N自遮板51外侧螺组架杆41的螺纹体410，形成挡阻遮板51移离架杆41，致使滤心5架设于顶盖4的架杆41上，该滤心5顶面则贴合顶盖4底面，滤心5的通道50上端口呈对合顶盖4的出气道40下端口，再将已组设滤心5的顶盖4对合过滤筒3上端口，使滤心5置入过滤筒3的内隔间36内，顶盖4底面周缘呈抵持过滤筒3顶缘的气封垫39，再使过滤筒3的筒壁30外侧顶所设的多数扣件32对合顶盖4的勾体42扣台，形成顶盖4压合过滤筒3的气封垫39，进而使顶盖4气密性盖台过滤筒3上，如此即可完成粉尘过滤器的组合。参阅图8-图9所示，使用按装时，仅须将过滤筒3旁的支撑架33固定-->于使用地方，使过滤筒3稳固架设，并于过滤筒3的进气道31外端口衔接原料输送系统的导尘管B，而顶盖4的出气道40上端口衔接一风管C；风管C另一端组设于风扇机D上，又于过滤筒3的集尘道34下端口组设集尘袋E。使用时，仅须启动风扇机D吸气，该粉尘由导尘管B吸至过滤筒3的进气道31，再被吸入过滤筒3的外隔间37内，其粉尘随其气体沿外隔间37周壁形成旋风流动，进而粉尘于外隔间37内可旋风减连下降，使较大粉尘粒子集沉于集尘道34处，并为集尘袋E装置，而较微细粉尘因重量轻易飘浮，可随气体流动经隔壁35底的开口38而进入内隔间36内，其气体经由顶盖4的出气道40被吸出，致使过滤筒3内气体由滤心5外侧被吸入通道50内，如此该微细粉尘即随空气流动而被滤心5过滤吸附，进而使过滤筒3具备旋风与滤心双重过滤，达到较佳的粉尘过滤效果。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑胶射出成型机的原料输送系统的粉尘过滤器，包括筒壁上通设有进气道的过滤筒，组设于过滤筒顶部的顶盖，其中间通设有出气道，组设于顶盖底，且置于过滤筒内侧的滤心，其特征在于：该过滤筒内侧环围有较小内径的隔壁，过滤筒内侧形成内、外隔间，隔壁底缘形成开口，其内、外隔间相通。

【技术特征摘要】
1、一种塑胶射出成型机的原料输送系统的粉尘过滤器，包括筒壁上通设有进气道的过滤筒，组设于过滤筒顶部的顶盖，其中间通设有出气道，组设于顶盖底，且置于过滤筒内侧的滤心，其特征在于：该过滤筒内侧环围有较小内径的隔壁，过滤筒内侧形成内、外隔间，隔壁底缘形成开口，...

【专利技术属性】
技术研发人员：余镇华，
申请(专利权)人：嘉秉实业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]