骨架加料器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种骨架加料器，旨在避免脱胶现象的发生，从而提高生产效率。本实用新型专利技术由拖动板、加料板和下垫板组成；加料板、下垫板和导向块固定组合在一起；加料板和下垫板间设有顶柱；加料板和下垫板之间根据模腔数量和位置设有导向套；拖动板在导向块内滑动；加料板上设有定位销，拖动板上对应于定位销设有定位槽；拖动板上根据骨架外径尺寸设有若干个孔，孔径和导向套孔径一致。本实用新型专利技术主要用于生产橡胶减振制品的硫化过程中。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
骨架加料器
本技术涉及一种应用于橡胶行业的骨架加料器。
技术介绍
橡胶减振制品一般都由橡胶和金属骨架以硫化的方式粘合在一起。骨架加料器就是利用专用夹具上骨架至模具型腔，以提高生产效率，减少产品质量的变差。橡胶减振零件的一个最基本的要求就是不允许脱胶，产生脱胶的原因很多，其中重要一点就是硫化速度不均。只有保证骨架上的粘合剂的反应速度和橡胶的反应速度一样，才能保证分子间充分的铰链和架桥。骨架放入模腔的时间不一致，其粘合剂的反应时间和速度也不一致，可能产生的情况是：橡胶还没有充满模腔，而骨架上的粘合剂已经发生了化学反应，这样就产生了脱胶。产品RC破坏的脱胶现象(橡胶和粘合剂的脱落称为RC破坏)，实际上就是粘合剂过早地发生了反应。为适应大批量生产的需要，橡胶模具一般都采用一个模具多个模腔，素称为复模。现有技术都采用用手直接拿骨架，一个一个地放入模腔，这样不仅生产效率低，还存在许多的质量隐患。因为用手一个一个地放入模具模腔。骨架硫化的先后就会有区别，先放入的可能就会产生脱胶现象。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的上述不足，提出一种骨架加料器，以保证橡胶和金属骨架硫化速度均匀，避免脱胶现象本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种骨架加料器，由拖动板、加料板和下垫板组成；其特征是加料板、下垫板和导向块固定组合在一起；加料板和下垫板间设有顶柱；加料板和下垫板之间根据模腔数量和位置设有导向套；拖动板在导向块内滑动；加料板上设有定位销，拖动板上对应于定位销设有定位槽；拖动板上根据骨架外径尺寸设有若干个孔，孔径和导向套孔径一致。

【技术特征摘要】
1、一种骨架加料器，由拖动板、加料板和下垫板组成；其特征是加料板、下垫板和导向块固定组合在一起；加料板和下垫板间设有顶柱；加料板和下垫板之间根据模腔数量和位置设有导向套；拖动板在导向...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾昭胜，
申请(专利权)人：上海中鼎橡胶制品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]