一种塑料箱体的吹塑装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种塑料箱体的吹塑装置，包括可相向运动的左右模架，左右模架的底部分别设有模架底板，左右模架的相向端面上分别安装有左右半模，左右半模的相向端面上分别设有与燃油箱左右两半形状大小相同的左右型腔，左右模架上分别安装有夹料装置，夹料装置分别包括可相向伸出夹持型坯的夹料板，夹料板的上表面分别紧贴相应半模的底壁且由夹料板驱动气缸驱动，夹料板驱动气缸分别固定在夹料装置座上，夹料装置座分别安装在模架底板上，夹料板伸出时夹料装置座被锁定，合模时夹料装置座可转动避免夹料板损坏。该塑料箱体的吹塑装置能够减少箱体成型后的飞边高度，提高型坯利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料箱体的吹塑装置
本专利技术涉及一种塑料燃油箱制造设备，特别涉及一种塑料箱体的吹塑装置。
技术介绍
现有塑料箱体的吹塑装置包括分别位于型坯左右两侧且可相向运动的左、右模架，左、右模架的底部分别设有模架底板，左、右模架的相向端面上分别安装有左、右半模，左、右半模的相向端面上分别设有与燃油箱左、右两半形状大小相同的左、右型腔。吹塑时，通过共挤模头连续不断地向下挤出一个型胚，型坯呈下端开口的筒状并垂直悬挂在模头下；绷料杆由下向上插入型坯内，当型坯长度到达设定值时，绷料杆向前后两端滑动将型坯下端绷开，绷料到位后，夹料板从左右两侧伸出将型坯下端夹紧封闭，模头中心的吹气装置向型坯内注入压缩空气，使型坯膨胀成圆筒状；接着左、右半模随左、右模架相向运动合模，从左右两侧夹持住型坯，各型腔内分别设有进气孔和回气孔，并通过进气孔和回气孔向型坯内输入高压的压缩空气，使型坯完全贴合在型腔壁上得以成型。在以上生产过程中，塑料箱合模成型后周边带有大量的飞边，造成了相当程度的原料浪费，尤其在型坯下行的高度方向上，如减小飞边的高度，将提高型坯的有效利用率，提高原料的投入产出比。箱体飞边包括五个部分，箱体上部的飞边包括两个部分，其中Fl段为吹塑完成后机械手夹持型坯部位与模具上边框之间的距离；F2为模具上边框上沿与模具上合模线之间的距离，通常为70-80mm。箱体下部的飞边包括三个部分，F3段为模具下合模线距模具边框下沿的高度，通常为70-80mm，与F2对应；F4为模具下边框与夹料板之间的距离，由于传统结构中夹料板位于模架下方且 独立驱动，与模具边框通常距离有20mm，且无法做到无间隙，因为料坯在合模瞬间会对夹料板产生挤压，容易造成夹料板的损坏；即使在20mm间隙下，夹料板的损坏仍比较频繁，增加了配件消耗，每次更换夹料板约需要20-30分钟，造成生产停顿时间过长，影响了生产效率；F5为夹料板下端的伸出段高度，由工艺决定。如果能减小F2、F3和F4的高度，将提高型坯的有效利用率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种塑料箱体的吹塑装置，能够减少箱体成型后的飞边高度，提高型坯利用率。为解决以上技术问题，本专利技术的一种塑料箱体的吹塑装置，包括分别位于型坯左右两侧且可相向运动的左、右模架，所述左、右模架的底部分别设有模架底板，左、右模架的相向端面上分别安装有左、右半模，所述左、右半模的相向端面上分别设有与燃油箱左、右两半形状大小相同的左、右型腔，所述左、右模架上分别安装有夹料装置，左、右夹料装置分别位于所述模架底板与相应所述半模的底壁之间。相对于现有技术，本专利技术取得了以下有益效果:夹料装置直接安装在模架下部，缩短了夹料装置与型坯模具之间的距离，减小了型坯飞边的高度。作为本专利技术的改进，所述夹料装置分别包括可相向伸出夹持型坯的夹料板，所述夹料板的上表面分别紧贴相应半模的底壁且由夹料板驱动气缸驱动，所述夹料板驱动气缸分别固定在夹料装置座上，所述夹料装置座分别安装在所述模架底板上。夹料板驱动气缸的动作可以使夹料板伸出或缩回，左、右夹料板相向伸出将型坯夹紧后，即可实现型坯的封闭，夹料板的上表面分别紧贴相应半模的底壁，实现了模具下边框与夹料板之间的距离为零，即相对于传统结构F4的高度降至零，节约了飞边的高度；夹料板驱动气缸分别固定在夹料装置座上，使得夹料板可以与夹料装置座及模具实现相对运动。作为本专利技术的进一步改进，所述夹料板远离型坯的一侧前后两端分别固定连接有导轨，所述导轨分别嵌装于导轨滑座中且可沿所述导轨滑座左右移动，所述导轨滑座分别固定在所述夹料装置座上。夹料板驱动气缸的活塞杆推动夹料板伸出时，导轨在导轨滑座中水平移动，使夹料板的运动更加平稳。作为本专利技术的进一步改进，所述夹料装置座靠近型坯的一端前后两侧分别通过夹料销轴铰接在夹料支座上，所述夹料支座分别固定在所述模架底板上。夹料装置座可以绕夹料销轴摆动，安装在夹料装置座上的夹料板、夹料板驱动气缸、导轨、导轨滑座等可以随之摆动，当模具合模时，夹料板向下摆动可以避免受型坯挤压而损坏。作为本专利技术的进一步改进，所述模架底板远离型坯的一端分别连接有沿前后方向延伸的限位横杆，所述限位横杆长度方向的中部分别设有向上方凸出的限位凸起，所述限位凸起的上方分别设有限位块，所述限位块分别固定在所在模架上，所述限位块上分别旋接有限位螺钉，所述限位螺钉的下端分别指向所述限位横杆的限位凸起，所述限位螺钉下端与所述限位凸起之间的距离分别与所述夹料装置座绕所述夹料销轴摆动的极限角度相对应。当夹料装置座绕夹料销轴摆动至一定角度时，限位横杆上的限位凸起将撞到限位螺钉下端，从而阻止夹料装置座继续摆动，调节限位螺钉的高度即可调节夹料装置座的摆动角度。作为本专利技术的进一步改进，各所述限位横杆的前后两端与所述模架之间分别安装有缓冲装置。当夹料装置座绕夹料销轴摆动时，缓冲装置将起到阻尼、缓冲的作用。作为本专利技术的进一步改进，所述导轨远离型坯的一端分别连接有向下延伸的导轨立柱，各所述导轨立柱下端的前后两侧分别设有插钩；所述模架底板上分别安装有相互平行的限位杆，各所述限位杆的侧面分别设有沿水平方向延伸的插钩长槽，各所述插钩长槽分别与所述插钩一一对应且插钩长槽的高度分别与所述插钩的高度相适配；当所述夹料板伸出接触到型坯时，所述插钩开始进入所述插钩长槽中并沿所在插钩长槽前进。当夹料板处于缩回状态时，导轨立柱下端的插钩尚未插入限位杆的插钩长槽，此时夹料装置座可以绕夹料销轴自由摆动，夹料板处于下垂状态；准备夹料时，夹料板驱动气缸充气驱动夹料板伸出，当夹料板接触到型坯时，插钩进入插钩长槽，将导轨远离型坯的一端拉下并锁定，迫使夹料装置座回到水平状态，保证夹料板在水平且与模具下边框零间距的状态下夹持型坯使型坯下端封闭，减小飞边高度。作为本专利技术的进一步改进，各所述限位杆远离型坯的一端分别对接有限位槽板，各所述限位槽板分别固定在所述模架底板上，各所述限位槽板侧面分别设有截面呈直角梯形且直角边位于下方的梯形限位槽，各所述梯形限位槽分别与相应限位杆的插钩长槽位于同一竖直平面内，且各所述梯形限位槽的小端分别与相应限位杆的插钩长槽光滑对接。当夹料板处于缩回状态时，导轨立柱下端的插钩位于限位槽板的梯形限位槽内，由于梯形限位槽越远离型坯的一端高度越高，即夹料装置座可摆动的自由度越大；准备夹料时，夹料板驱动气缸充气驱动夹料板伸出，当夹料板接触到型坯时，插钩从梯形限位槽滑入插钩长槽，将导轨远离型坯的一端拉下，迫使夹料装置座回到水平状态并锁定，保证夹料板在水平且与模具下边框零间距的状态下夹持型坯使型坯下端封闭；随后模头中心向型坯内注入压缩空气使型坯膨胀成圆筒状，接着左、右半模随左、右模架相向运动合模从左右两侧夹持型坯，左、右半模合模的同时夹料板驱动气缸放气，合模的动作相当于夹料板逐步缩回模架中；当合模进行到插钩脱离插钩长槽进入到梯形限位槽时，夹料装置座恢复到可摆动状态，当左右半模完全闭合时，夹料板随夹料装置座向下摆动避让，避免受到溢料的挤压，既减少了配件消耗，又省去了更换的时间，提高生产效率及型坯有效利用率。作为本专利技术的进一步改进，各所述插钩面向型坯一端的上部分别设有楔行斜面，所述楔行斜面面向型坯的一端高度最小。设置楔行斜面可便于插钩顺利插本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料箱体的吹塑装置，包括分别位于型坯左右两侧且可相向运动的左、右模架，所述左、右模架的底部分别设有模架底板，左、右模架的相向端面上分别安装有左、右半模，所述左、右半模的相向端面上分别设有与燃油箱左、右两半形状大小相同的左、右型腔，其特征在于：所述左、右模架上分别安装有夹料装置，左、右夹料装置分别位于所述模架底板与相应所述半模的底壁之间。

【技术特征摘要】
1.一种塑料箱体的吹塑装置，包括分别位于型坯左右两侧且可相向运动的左、右模架，所述左、右模架的底部分别设有模架底板，左、右模架的相向端面上分别安装有左、右半模，所述左、右半模的相向端面上分别设有与燃油箱左、右两半形状大小相同的左、右型腔，其特征在于:所述左、右模架上分别安装有夹料装置，左、右夹料装置分别位于所述模架底板与相应所述半模的底壁之间。2.根据权利要求1所述的塑料箱体的吹塑装置，其特征在于:所述夹料装置分别包括可相向伸出夹持型坯的夹料板，所述夹料板的上表面分别紧贴相应半模的底壁且由夹料板驱动气缸驱动，所述夹料板驱动气缸分别固定在夹料装置座上，所述夹料装置座分别安装在所述模架底板上。3.根据权利要求2所述的塑料箱体的吹塑装置，其特征在于:所述夹料板远离型坯的一侧前后两端分别固定连接有导轨，所述导轨分别嵌装于导轨滑座中且可沿所述导轨滑座左右移动，所述导轨滑座分别固定在所述夹料装置座上。4.根据权利要求2所述的塑料箱体的吹塑装置，其特征在于:所述夹料装置座靠近型坯的一端前后两侧分别通过夹料销轴铰接在夹料支座上，所述夹料支座分别固定在所述模架底板上。5.根据权利要求4所述的塑料箱体的吹塑装置，其特征在于:所述模架底板远离型坯的一端分别连接有沿前后方向延伸的限位横杆，所述限位横杆长度方向的中部分别设有向上方凸出的限位凸起 ，所述限位凸起的上方分别设有限位块，所述限位块分别固定在所在模架上，所述限位块上分别旋接有限位螺钉，所述限位螺钉的下端分别指向所述限位横杆的限位凸起，所述限位螺钉下端与所述限位凸起之间的距离分别与所述夹料装置座绕所述夹料销轴摆动的极限角度相对应。6.根据权利要求5...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙岩，姜林，徐松俊，葛学继，高德俊，
申请(专利权)人：亚普汽车部件股份有限公司，
类型：发明
国别省市：