一种珩磨刀具的涨刀装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种涨刀装置，特别是涉及一种珩磨刀具的涨刀装置。该涨刀装置包括扳手（1）、传动顶杆（2）和涨刀工具体（3），上述扳手（1）与传动顶杆（2）连接，传动顶杆（2）与涨刀工具体（3）连接。该涨刀装置工具结构简单，便于加工制造，操作简单方便。该涨刀装置通用性好，适用于缸孔珩磨粗珩刀具、缸孔半精珩刀具、缸孔精珩刀具。

【技术实现步骤摘要】
—种珩磨刀具的涨刀装置
本专利技术涉及一种涨刀装置，特别是涉及一种珩磨刀具的涨刀装置。
技术介绍
缸孔经过镗削后，为提高形状精度、表面光洁度，还需经过珩磨工序。珩磨刀具尺寸精度是影响缸孔表面质量的关键因素，故在珩磨刀具使用前，需对其做全面检测，特别是在涨刀状态下(模拟加工时的刀具状态)的尺寸合格与否更为关键。现有珩磨刀具涨刀技术:通过一字头螺丝刀顶在珩磨头涨芯顶部，并人为施加一定的力，驱动珩磨刀具涨芯，实现珩磨刀具涨刀。此方案操作费力、费时，操作的可靠性及安全性不高，同时使得刀具缺陷的发现率不高 。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供一种珩磨刀具的涨刀装置，其特征在于，该涨刀装置还包括一个扳手、一个传动顶杆和一个涨刀工具体，上述扳手与传动顶杆连接，传动顶杆与涨刀工具体连接。所述的扳手可以帮助检测人员在操作涨刀工具时容易找到一个用力点，通过在扳手上施加力量来传递给传动顶杆，使传动顶杆发生轴向移动。作为本专利技术的进一步改进，该涨刀装置的涨刀工具体包括顶盖和筒体，所述的顶盖和筒体组合形成珩磨刀具安装腔体。作为本专利技术的进一步改进，该涨刀装置的传动顶杆与涨刀工具体的顶盖通过螺纹连接，该传动顶杆与涨刀工具体连接的一端贯穿涨刀工具体的顶盖，而位于珩磨刀具安装腔体内。作为本专利技术的进一步改进，所述涨刀装置还包括珩磨刀具，该珩磨刀具设有珩磨头锥形涨芯，珩磨头锥形涨芯设置在珩磨刀具安装腔体内，所述珩磨头锥形涨芯的轴线与传动顶杆的轴线重合。珩磨刀具安装腔体为珩磨头锥形涨芯顶部伸入涨刀工具体内部提供了空间。珩磨头锥形涨芯顶部伸入涨刀工具体内后，缩短了珩磨头锥形涨芯顶部与传动顶杆的距离，检测人员只需旋拧扳手一小段距离就能达到涨刀的效果。所述珩磨头锥形涨芯的轴线与传动顶杆的轴线重合，保证了传动顶杆做轴向运动时能顶到珩磨头锥形涨芯顶部。传动顶杆与涨刀工具体顶盖采用螺纹配合，通过螺纹传递将产生的轴向力施加在珩磨头锥形涨芯顶部，珩磨头锥形涨芯驱动刀具砂条底座，达到涨刀目的。传动顶杆与涨刀工具体使用螺纹传递，可以保证珩磨刀具处于稳定的涨刀状态，方便检测，检测人员可以随意调整涨刀的幅度，以便观察涨刀过程的每一个细节。该涨刀装置在涨刀完成后，通过传动顶杆和涨刀工具体之间的螺纹配合，能保持稳定、可控的涨刀状态，刀具质检测人员可在此时执行全面、细致的检测，可检测出刀具涨芯磨损、砂条底座变形、涨芯弹簧珩失效等缺陷，这些缺陷都是原有涨刀检测方式很难发现的。作为本专利技术的进一步改进，珩磨刀具设有挂销，所述的涨刀工具体的筒体上设有与珩磨刀具的挂销相配合的挂销卡槽，该挂销卡槽贯穿筒体至珩磨刀具安装腔体内，该挂销卡槽包括挂销插口和轴向固定槽。涨刀操作吋，以珩磨刀具顶部表面作为支撑面，珩磨刀具的挂销通过挂销插ロ进入挂销卡槽，然后将挂销卡在轴向固定槽中，防止了珩磨头锥心涨芯在做轴向移动时挂销也发生移动，同时挂销卡在轴向固定槽中克服旋抒过程中产生的扭转カ矩，工作可靠，操作安全性高。作为本专利技术的进ー步改进，该涨刀装置的挂销卡槽边缘和涨刀装置的涨刀工具体底部边缘为倒圆角结构。涨刀装置的这种倒圆角结构、修磨并镀锌处理，保证了在涨刀操作中，涨刀装置上不会存在毛刺和鋭角等锋利边缘损坏珩磨刀体，同时也使外形更加美观，而且还具有防腐防锈的功能。作为本专利技术的进ー步改进，该涨刀装置的扳手为内六角扳手，该涨刀装置的传动顶杆设有与内六角扳手相配合的六角形螺孔。该扳手优选内六角扳手，内六角扳手在生活中普遍被用到，是ー种容易得到的工具，当该涨刀装置的内六角扳手丢失时，也容易找到替代品。内六角扳手一般会有几种不同的规格大小，检测人员可以根据传动顶杆与扳手连接ロ的不同，选择不同规格的内六角扳手，以达到最好的配合和操作效果。内六角扳手的直径和长度决定了它的扭转力，通过旋拧内六角扳手扭矩长的一端来驱动传动顶杆，可使检测人员操作起来简单省力。作为本专利技术的进ー步改进，该涨刀装置的材料为高速钢。高速钢是ー种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢，而且它的エ艺性能好，強度和韧性配合好。使用高速钢来作为该涨刀装置的材料可以增强了涨刀装置的耐用性、牢固性。本专利技术的有益效果是:该涨刀装置工具结构简单，便于加工制造，操作时简单省力，操作的可靠性高，与之前通过一字头螺钉直接驱动珩磨头涨芯的检测方式比较，操作更安全；传动顶杆通过螺纹传递有效的控制珩磨刀具的涨刀、收刀，且操作方便，为刀具质检人员对刀具全面检测创造了条件，有效的预防了不合格刀具參与加工；该涨刀工具使用后，消除了原有一字头螺丝刀进行涨刀时损害刀体、检测人员受伤的风险；该涨刀装置通用性好，适用于缸孔珩磨粗珩刀具、缸孔半精珩刀具、缸孔精珩刀具。【附图说明】图1是本专利技术一种珩磨刀具涨刀装置的结构图； 图2是该珩磨刀具涨刀装置的工作原理图。图中各序号表示的意义如下: 扳手1、传动顶杆2、涨刀工具体3、挂销卡槽4、涨刀工具体的底部接触面5、珩磨刀具6、挂销7、砂条8、珩磨刀具涨芯9。【具体实施方式】下面结合附图及实施例对本专利技术做进ー步说明。从图1中看出，一种珩磨刀具的涨刀装置，该涨刀装置包括扳手1、传动顶杆2和涨刀工具体3，上述扳手I与传动顶杆2连接，传动顶杆2与涨刀工具体3连接。本实施例中扳手I为内六角扳手，检测人员可以根据传动顶杆2六角形螺孔的不同选用不同规格大小的内六角扳手与传动顶杆2配合，以达到最好的操作效果。该涨刀装置的涨刀工具体3包括顶盖和筒体，所述的顶盖和筒体组合形成珩磨刀具安装腔体。传动顶杆2与涨刀工具体3的连接方式为螺纹连接，传动顶杆2与涨刀工具体3连接的一端贯穿涨刀工具体3的顶盖，而位于珩磨刀具安装腔体内。通过旋拧内六角扳手，可带动传动顶杆2在珩磨刀具安装腔体作轴向运动。所述的涨刀工具体3的筒体上设有与珩磨刀具6的两个挂销7相配合的两个挂销卡槽4，该挂销卡槽4贯穿筒体至珩磨刀具安装腔体内。挂销卡槽4的边缘、涨刀工具体底部接触面5的边缘均为倒圆角结构，并经过修磨和镀锌处理，保证了在涨刀操作中，涨刀装置上不会存在毛刺和锐角等锋利边缘损坏珩磨刀体，同时也使外形更加美观，而且还具有防腐防锈的功能。该涨刀装置的材料为高速钢，增强了耐用性和牢固性。从图2中看出，该涨刀装置通过挂销卡槽4与珩磨刀具的挂销7相配合，配合后涨刀装置的底部接触面5刚好顶住珩磨刀具6的顶部表面。操作时以珩磨刀具6顶部表面作为支撑，将珩磨刀具6的两个挂销7通过挂销卡槽4的卡槽插口进入挂销卡槽4，并固定在挂销卡槽4的轴向固定槽内，在珩磨头锥心涨芯做轴向移动时，防止挂销7发生移动，同时挂销卡槽4与挂销7的配合克服旋拧过程中的力矩。刀具质量检测人员将涨刀工具体3的两个挂销卡槽4与珩磨刀具6的两个挂销7配合安装后，将内六角扳手工作端置于传动顶杆2的六角形螺孔内，旋拧内六角扳手，传动顶杆2通过与涨刀工具体3顶盖的螺纹配合，传动顶杆2在珩磨刀具安装腔体内做轴向运动，直到传动顶杆2顶住在同轴线方向的珩磨头锥形涨芯顶部后，继续旋拧内六角扳手，通过传动顶杆2的轴向运动，将力施加在珩磨头锥形涨芯顶部，从而驱动锥形涨芯轴向运动，达到涨刀目的。以上内容是结合具体的优选实施方式对本专利技术所做的进一步详细说明，不能认定本专利技术的具体实施只局限于这些说明。对于本专利技术所属
的普通技术人员本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种珩磨刀具的涨刀装置，其特征在于，该涨刀装置包括扳手（1）、传动顶杆（2）和涨刀工具体（3），上述扳手（1）与传动顶杆（2）连接，传动顶杆（2）与涨刀工具体（3）连接。

【技术特征摘要】
1.一种珩磨刀具的涨刀装置，其特征在于，该涨刀装置包括扳手(I)、传动顶杆(2)和涨刀工具体(3)，上述扳手(I)与传动顶杆(2)连接，传动顶杆(2)与涨刀工具体(3)连接。2.根据权利要求1所述的一种珩磨刀具的涨刀装置，其特征在于，所述的涨刀工具体(3)包括顶盖和筒体，所述的顶盖和筒体组合形成珩磨刀具安装腔体。3.根据权利要求2所述的一种珩磨刀具的涨刀装置，其特征在于，所述的传动顶杆(2)与涨刀工具体(3)的顶盖通过螺纹连接，该传动顶杆(2)与涨刀工具体(3)连接的一端贯穿涨刀工具体(3)的顶盖，而位于珩磨刀具安装腔体内。4.根据权利要求2或3所述的一种珩磨刀具的涨刀装置，其特征在于，所述的涨刀装置还包括珩磨刀具(6)，该珩磨刀具(6)设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：商成超，陆郁，刘立波，
申请(专利权)人：上汽通用五菱汽车股份有限公司，
类型：发明
国别省市：