本发明专利技术公开了一种耐腐蚀收尘极，它包括绝缘芯体和导电层，所述导电层附着在绝缘芯体上，所述导电层包括导电树脂层和碳纤维层，所述碳纤维层附着在导电树脂层表面，所述导电树脂层附着在绝缘芯体的表面上；本发明专利技术还公开了一种装置有如上所述的耐腐蚀收尘极的湿式除尘器，所述湿式除尘器的阳极系统的阳极采用耐腐蚀收尘极，所述耐腐蚀收尘极设置为多个并联连接；本发明专利技术湿式除尘器适用于温度低于结露点的，经过干除尘、脱硫脱硝处理后的燃煤烟气的再处理，除尘、除酸雾效率达90%以上；用于脱硫塔后部可使处理后的燃煤烟气中含尘、含酸量远低于现有标准，保护环境，减少酸雾对烟囱的腐蚀；本装置结构简单可靠，造价低，节水节电，运行、维护成本低。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种耐腐蚀收尘极，它包括绝缘芯体和导电层，所述导电层附着在绝缘芯体上，所述导电层包括导电树脂层和碳纤维层，所述碳纤维层附着在导电树脂层表面，所述导电树脂层附着在绝缘芯体的表面上；本专利技术还公开了一种装置有如上所述的耐腐蚀收尘极的湿式除尘器，所述湿式除尘器的阳极系统的阳极采用耐腐蚀收尘极，所述耐腐蚀收尘极设置为多个并联连接；本专利技术湿式除尘器适用于温度低于结露点的，经过干除尘、脱硫脱硝处理后的燃煤烟气的再处理，除尘、除酸雾效率达90%以上；用于脱硫塔后部可使处理后的燃煤烟气中含尘、含酸量远低于现有标准，保护环境，减少酸雾对烟囱的腐蚀；本装置结构简单可靠，造价低，节水节电，运行、维护成本低。【专利说明】耐腐蚀收尘极及装置有该收尘极的湿式除尘器
本专利技术涉及除尘设备，特别是涉及一种耐腐蚀收尘极及装置有该收尘极的湿式除尘器。
技术介绍
众所周知，金属材质的收尘极(即阳极)虽然导电性能良好，但是耐腐蚀性能不佳，因此一般不被应用于湿式除尘器上，现有的湿式除尘器的收尘极结构一般有两类结构，一类结构是采用耐腐蚀的玻璃钢材质制成绝缘芯体，同时由清洗机构不间断的冲水，在玻璃钢收尘极的表面形成一连续的水膜，以此水膜作为导电层，提高收尘极的导电性能，然而，经多年的应用和总结，此类结构的收尘极已然暴露出了若干需改进之处，如不间断的冲水，耗水、耗电过多，又如众多收尘极同时喷水，容易造成水喷溅，进而发生短路等故障；另一类结构是采用耐腐蚀的玻璃钢材质制成绝缘芯体，在其表面覆以一层填充有碳纤维颗粒的树脂层，以此作为导电层，经验证，此类结构的设计不合理，具有众多不足:一、树脂层的防腐蚀性较之金属有所提高，但其耐磨性能较差、且硬度不够，二、树脂为非导电体，即使填充入一定的导电性能良好的碳纤维颗粒，而在相邻的碳纤维颗粒之间的树脂阻碍下，其整体的导电性能依然很差，进而使得收集到的粉尘颗粒上的负电荷不能迅速的释放到大地(收尘极接地)，致使负电荷快速累积在收尘极上，使收尘极的电压下降，收尘极(阳极)与放电极(阴极)之间电场强度变弱，最终使得集尘的效率大幅降低，三、树脂导电层的导电性能较差，尤其是收尘极的长度值较大，致使树脂导电层的阻值过高，除尘过程中电荷流动的发热量较高，树脂受热容易发生老化，使得收尘极的使用寿命减短，四、树脂导电层只能够凭借经验和目测来判断其老化程度，进而决定是否需要更换导电层，如果过早更换，则造成收尘极的浪费，更换不及时，则液体会渗透老化的树脂对玻璃钢绝缘芯体造成一定程度的腐蚀。现有的湿式除尘器结构可靠性差，且处理燃煤烟气量低于6X 104m3/h，已无法满足大规模生产的需求。同时，现有工艺中，脱硫脱硝后的燃煤烟气直接从烟囱排出，燃煤烟气中未除尽的酸性物质对烟?造成腐蚀，需花费大量财力、人力和物力对烟?反复进行防腐处理。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种耐腐蚀收尘极及装置有该收尘极的湿式除尘器，用以解决上述现有技术的缺陷。为了达到上述目的，本专利技术所提供的技术方案是:一种耐腐蚀收尘极，它包括绝缘芯体和导电层，所述导电层附着在绝缘芯体上，所述导电层包括导电树脂层和碳纤维层，所述碳纤维层附着在导电树脂层表面，所述导电树脂层附着在绝缘芯体表面。进一步的，所述绝缘芯体设置为筒形或者板形结构。进一步的，所述导电层设置为一层以上。进一步的，所述导电树脂层的导电树脂由树脂混以金属颗粒、陶瓷颗粒、碳纤维颗粒而成。进一步的,所述绝缘芯体由玻璃钢制成。进一步的，所述的金属颗粒为高合金不锈钢颗粒、钛粉中的一种或者两种。进一步的，所述湿式除尘器的阳极系统的阳极采用耐腐蚀收尘极，所述耐腐蚀收尘极设置为多个并联。进一步的，它还包括冲洗装置和导流板，所述冲洗装置设置为脉冲式冲洗装置，其安装在耐腐蚀收尘极上，所述导流板安装在湿式除尘器的进气口内。进一步的，它还包括主控系统和电压监测装置，所述电压监测装置安装在耐腐蚀收尘极上，所述主控系统的输入端连接电压监测装置，其输出端连接冲洗装置。进一步的，所述电压监测装置监测到某个或者某几个耐腐蚀收尘极的电压值下降至预设的阈值时，由主控系统接收到所监测的信息并驱动开启冲洗装置。采用上述技术方案，本专利技术的技术效果有: 1、本专利技术的收尘极的导电层由导电树脂层和碳纤维层组成，既具备了碳纤维的良好导电性能，能够有效去除PM2.5颗粒，又具备树脂的耐腐蚀性能，以消除腐蚀性粉尘； 2、本专利技术的导电树脂层内填充有陶瓷颗粒等，提高了其耐磨性能；本专利技术的碳纤维层为良导体，能够及时的将电荷导入大地，使得收尘极整体的导电性能大幅提高，且有效避免了因树脂阻值大而发热老化的问题，还解决了电荷在收尘极上累积而降压导致集尘效率降低的问题； 3、本专利技术收尘极的导电层一般设置为两层以上，双层防护，即使更换导电层不及时，内层的导电层能够有效防止绝缘芯受到腐蚀； 4、将本专利技术的收尘极应用在湿式除尘器中，不需要专门设置不间断的水膜，采用间断式的按需冲洗即可，节约大量水源和电力，且，可以通过检测各收尘极的电压值，当某个或者某几个收尘极的电荷累积致使电压下降时，自动开启某个或者某几个冲洗装置进行冲洗，而不必同时进行冲洗，进一步节约了水资源，而且从根本上杜绝了水溅射到短路的现象； 5、处理燃煤烟气量可达106m3/h以上； 6、本专利技术的收尘极应用在湿式除尘器，去除湿燃煤烟气中包含的灰尘和酸性物质的效率达到90%以上，装置于脱硫塔的上部或后部，对经过干除尘、脱硫脱硝处理后的燃煤烟气进行再除尘、除酸雾，增加烟?的使用寿命，且设备造价低、运行维护成本低，结构可靠性闻。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术的耐腐蚀收尘极(半剖)结构示意图； 图2是本专利技术的装置有耐腐蚀收尘极的湿式除尘器结构示意图； 其中:1、绝缘芯体，2、导电层，21、导电树脂层，22、碳纤维层，3、阳极系统，4、耐腐蚀收尘极，5、冲洗装置，6、主控系统，7、电压监测装置，8、壳体，81、进气口，811、导流板，82、出气口，83、储灰系统，9、阴极系统，IO、悬挂装置。【具体实施方式】下面结合【专利附图】【附图说明】本专利技术的【具体实施方式】。如图1所示，一种耐腐蚀收尘极4，它包括绝缘芯体I和导电层2，导电层2附着在绝缘芯体I上,绝缘芯体I由玻璃钢制成的筒形或者板形结构，在绝缘芯体I的表面附着有一层以上的导电层2，其中的导电层2包括里层的导电树脂层21和外层的碳纤维层22，即碳纤维层22通过导电树脂层21粘接在绝缘芯体I上，具体的，碳纤维层22附着在导电树脂层21表面，导电树脂层21附着在绝缘芯体I的表面上，以图示的两层为例，绝缘芯体I的表面上由内至外附着的导电层2依次为导电树脂层21-碳纤维层22-导电树脂层21-碳纤维层22。本专利技术的导电树脂层21的导电树脂由填充有金属颗粒、陶瓷颗粒、碳纤维颗粒的树脂制成，所填充的金属颗粒为高合金不锈钢颗粒、钛粉等的一种或两种以上，以提高其导电性能，所填充的陶瓷颗粒，用于提高其耐磨性能，所填充的碳纤维颗粒用于提高其导电性能和耐磨性能。图示的双导电层2结构，即导电树脂层21-碳纤维层22-导电树脂层21-碳纤维层22，相当于在导电性不佳的导电树脂层内插入两根导电性能极佳的电线(即两层碳纤维层)，在集尘作业时，附着有负本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种耐腐蚀收尘极，它包括绝缘芯体（1）和导电层（2），所述导电层（2）附着在绝缘芯体（1）上，其特征在于：所述导电层（2）包括导电树脂层（21）和碳纤维层（22），所述碳纤维层（22）附着在导电树脂层（21）表面，所述导电树脂层（21）附着在绝缘芯体（1）表面。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：原皓，冯万春，
申请(专利权)人：原皓，冯万春，
类型：发明
国别省市：
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