碳纤维粉碎设备制造技术

一种碳纤维粉碎设备，主要是由来料输送机、切断机、粗粉碎机、细磨机、筛分机和成品输送机以及旋风分离器和脉冲除尘器，通过相应的风送输送管道相连接而构成。该设备可生产出多种长度和细度的碳纤维产品，且最高细度可达300目，年产量达1000吨，能完全达到碳纤维生产加工行业所需要的不同规格的碳纤维段和细粉的要求。该设备具有性能良好、效率高、且结构紧凑、占地面积小、产量高、操作方便、粉碎细度可调、耐磨易维护、省工、省电、环境达标的特点。它能代替进口设备，是一种理想的碳纤维粉碎设备。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种碳纤维粉碎设备，主要是由来料输送机、切断机、粗粉碎机、细磨机、筛分机和成品输送机以及旋风分离器和脉冲除尘器，通过相应的风送输送管道相连接而构成。该设备可生产出多种长度和细度的碳纤维产品，且最高细度可达300目，年产量达1000吨，能完全达到碳纤维生产加工行业所需要的不同规格的碳纤维段和细粉的要求。该设备具有性能良好、效率高、且结构紧凑、占地面积小、产量高、操作方便、粉碎细度可调、耐磨易维护、省工、省电、环境达标的特点。它能代替进口设备，是一种理想的碳纤维粉碎设备。【专利说明】碳纤维粉碎设备
本专利技术涉及一种粉碎设备，特别是碳纤维粉碎设备。它适用于碳纤维物料的粉碎加工，是碳纤维生产工艺中最后一道研磨工序必不可少的设备。
技术介绍
碳纤维属于高科技产品，是一种多能和一材多用的功能材料及结构材料。而碳纤维又是非常难以粉碎加工的一种物料，碳纤维本身看似柔软，实为非常坚硬，想获取一定细度的碳纤维其难度非常大。但是碳纤维需在粉碎加工后，才可以与树脂、金属、陶瓷、橡胶等基体复合成性能优异的复合材料，在航空、航天、汽车、环境工程、化工、能源、交通、建筑、电子、运动器材等众多领域得到应用。目前，在研磨深加工生产碳纤维时，所采用的设备均为进口设备。如在粉碎碳纤维物料时，曾采用一种筛片式粉碎机，由于采用筛网底来调整物料的粉碎细度，对于太密的筛网加工困难，故物料的粉碎细度最高只能达到60目，另外，筛网底易损坏，需要及时更换，会给生产带来麻烦，并影响生产进度。还曾采用一种雷蒙磨，由于磨辊的外表面为平滑面，不易破碎纤维物料，而连接支撑臂和磨辊的轴承长期处在粉碎室内，易造成轴承损坏，甚至工作不足24小时就需要停机更换轴承，从而直接影响生产效率的提高及产量。在除尘时，多数选用的是喷吹脉冲除尘，且喷吹除尘器放置在同一收尘室，并采用在线清灰，这种清灰方式吹下的粉尘有部分被邻近的布袋再次捕集。如果用于捕集含尘浓度较大的气体这种现象更为严重，因此，喷吹脉冲清灰布袋除尘的应用受到一定的限制。同时，采用上述设备均为单机生产而不是生产线，且价格昂贵，很难普及应用，形不成生产规模，并且难以保证产品质量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种碳纤维粉碎设备，它能够克服己有技术的不足，可形成碳纤维的输送、切断、粗粉碎、细磨、分级加工连续生产线，能生产出不同长度和细度的碳纤维产品，并且具有良好的环保除尘性能，除尘效率可达99.9%以上。其解决方案是:来料输送机与切断机可拆卸式连接。切断机又通过带I #气动阀门的第一风送输送管道分别与同引风机连接的粗粉碎机和第一旋风分离器连通。第一旋风分离器又经带2 #气动阀门的第一分离风送输送管道与带3 #气动阀门的第二分离风送输送管道连通，而第二分离风送输送管道既与第二旋风分离器连通又与第一脉冲除尘器连通，第二旋风分离器还通过第二风送输送管道与粗粉碎机连接，又通过闭风下料风送输送管道与闭风下料器连通。与细磨机连通的第三旋风分离器经带4 #气动阀门的第三分离风送输送管道与第四风送输送管道连通，又经第三风送输送管道与筛分机连接，该筛分机还与成品输送机连接，而第四风送输送管道既与第二脉冲除尘器连通，又与第四旋风分离器连通，第四旋风分离器还经第四风送输送管道与细磨机连通。所述的来料输送机由来料输送机架及其上连接的接斗和导流板，以及设置在来料输送机架两端上且与来料输送电机传动连接的来料主、被动输送棍，与该来料主、被动输送辊连接的来料输送带，以及连接在来料输送机架上并与来料输送带相接触连接的来料输送压辊构成。所述的切断机由切断机机架及其上连接的且与切断机输送带减速电机传动连接的切断机输送带，与切断机输送带相接触连接并连接在切断机机架上的切断机纤维压辊和切断机纤维喂料辊，而切断机纤维压辊通过与其传动连接的切断机纤维喂料辊同切断机主轴传动连接，与切断机纤维喂料辊相邻的切断机机架上设置有截切装置而构成。该截切装置由连接在切断机机架上的切断机主轴，它与切断机主电机传动连接，又与切断机纤维喂料辊传动连接，在该切断机主轴上连接有刀盘，该刀盘上连接有切断动刀和切断定刀而构成。所述的粗粉碎机由粉碎机架及其上设置的且与粉碎电机传动连接的粉碎器构成。该粉碎器由粉碎器机壳及位于其内并与其连接的粉碎器主轴，该粉碎器主轴上连接有出料风叶、塞挡盘、粉碎刀片，于塞挡盘相对应的粉碎器机壳内腔设置有固定粉碎圈，该固定粉碎圈内壁上滑动连接有带调节手柄的细度控制环，而在与粉碎刀片相对应的粉碎器机壳内腔壁上连接有齿板而构成。所述的细磨机由细磨机架及其上连接的供料装置，与该供料装置相连通又与风机相连通的细磨装置构成。供料装置由供料支架及与其连接的料仓，位于料仓内并与供料支架连接的绞龙，该绞龙与绞龙电机传动连接而构成。细磨装置包括分级机构和细磨机构两部分，细磨机构由连接在细磨机架上的细磨机壳，与细磨机壳连接并与细磨主电机传动连接的细磨主轴，在位于细磨机壳内的细磨主轴上连接有细磨主动盘，该细磨主动盘上连接有细磨摇臂轴，细磨摇臂轴通过与其活动连接的摇臂支撑同研磨甩盘连接，在研磨甩盘上分布有与其转动连接的研磨轮轴，每个研磨轮轴上连接有带螺旋齿的研磨轮，在与研磨轮相对应的细磨机壳上连接有磨环而构成，并且细磨主动盘将细磨装置分隔成细磨部分工作区和传动部分工作区两部分。分级机构由位于细磨机壳外部的分级调速电机，及与分级调速电机连接并位于细磨机壳内的细度控制叶轮，以及设置在分级调速电机下方的出料口构成。本专利技术主要是将输送机、切断机、粗粉碎机、细磨机、筛分机、分离器和脉冲除尘器等经过风送输送管道连接成为一套碳纤维粉碎加工设备。能连续完成碳纤维的输送、切断、粗粉碎、细磨、分级等加工工序。该套设备采用引风机，在吸料输送的同时也吸进大量的冷风，在粉碎过程中，能有效地降低粉碎物料在粉碎过程中的温度。可延长传动部件的工作寿命，减少传动部件的更换次数。能有效地提高生产效率，并保证产品质量，增加产品的产量。又由于采用粗粉碎机，可有效的粉碎碳纤维物料，它具有粉碎力强，分离效果好，可一次成粉的特点，既省工省电又成粉率高，还能提高生产效率和产品产量，并能将碳纤维物料粉碎到0.6一0.8mm的粗度；又由于采用细磨机，能有效地对碳纤维物料进行研磨粉碎，在细磨粉碎的过程中，因粉碎部分工作区与传动部分工作区是分隔开的，故传动部件不会受到下落粉尘的冲刷和腐蚀，不易被磨损，并且能将纤维物料有效地切割粉碎磨细成30-300目的产品。在细磨粉碎的过程中，不仅能有效地降低粉碎物料的温度，延长传动部件的工作寿命，并减少传动部件的更换次数。既能提高生产效率，又能提高产品质量及产量；还由于采用脉冲除尘器，以分室轮流进行所谓的离线清灰，从而可避免喷吹清灰产生的粉尘二次飞扬，能捕集含尘浓度高达1000g/m3的气体，可降低喷吹气源压力和设备运行能耗，延长使用寿命，除尘效率在99.9%以上，具有良好的环保除尘性能。并且，被研磨后的物料由风送管道送入分离器进行分离，分离出的物料直接下落至筛分机进行筛选，对于不合格产品再次经过风送管道的风送作用，返回到细磨机内进行再次研磨，直至达到合格产品。而整个风送管道是负压工作，在碳纤维的风送过程中没有粉尘外漏，工作现场无粉尘污染，有利于环境保护。总之，该套粉碎加工设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种碳纤维粉碎设备，其特征在于来料输送机﹙1﹚与切断机﹙2﹚拆卸式连接，切断机﹙2﹚又通过带1＃气动阀门﹙3﹚的第一风送输送管道﹙4﹚分别与同引风机连接的粗粉碎机﹙23﹚和第一旋风分离器﹙5﹚连通，第一旋风分离器﹙5﹚又经带2＃气动阀门﹙25﹚的第一分离风送输送管道﹙6﹚与带3＃气动阀门﹙24﹚的第二分离风送输送管道﹙10﹚连通，而第二分离风送输送管道﹙10﹚既与第二旋风分离器﹙8﹚连通又与第一脉冲除尘器﹙9﹚连通，第二旋风分离器﹙8﹚还通过第二风送输送管道﹙7﹚与同引风机相连的粗粉碎机﹙23﹚连接，又通过闭风下料风送输送管道﹙22﹚与闭风下料器﹙21﹚连通，与细磨机﹙20﹚连通的第三旋风分离器﹙11﹚经带4＃气动阀门﹙26﹚的第三分离风送输送管道﹙12﹚与第四风送输送管道﹙16﹚连通，又经第三风送输送管道﹙13﹚与筛分机﹙19﹚连接，筛分机﹙19﹚还与成品输送机﹙18﹚连接，而第四风送输送管道﹙16﹚既与第二脉冲除尘器﹙15﹚连通又与第四旋风分离器﹙17﹚连通，第四旋风分离器﹙17﹚还经第四风送输送管道﹙14﹚与细磨机﹙20﹚连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：安绍录，金学海，安纪来，安伟举，安伟康，
申请(专利权)人：河南技兴机械有限公司，
类型：发明
国别省市：