内墙抹灰满铺玻璃纤维网格布施工方法技术

一种内墙抹灰满铺玻璃纤维网格布施工方法，其特征在于包括以下步骤：a抹灰基层处理，b不同材料交接处挂玻璃纤维网格布，c洒水润湿，d贴灰饼、冲标筋，e抹阳角水泥砂浆护角，f抹底层灰，g修抹墙面上的箱、槽孔洞，h抹面层灰，i挂玻璃纤维网格布，j抹灰面层揉压，k抹灰面层养护和l门窗洞口玻璃纤维网格布加强。本发明专利技术的内墙抹灰满铺玻璃纤维网格布施工方法具有耐碱玻璃纤维网格布，使得抹灰砂浆和玻纤网格布共同作用，改善面层的机械强度，保证饰面层的抗力连续性，分散面层的收缩压力，避免应力集中，抵抗自然界温、湿度变化所引起的面层开裂，加强了抵抗抹灰层变形开裂的能力和有效地防止裂缝的产生的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种房屋墙面用的网格布施工方法，具体地说，是一种内墙抹灰满铺玻璃纤维网格布施工方法。
技术介绍
中国保障房项目这几年发展迅速，且发展规模日益扩大。但普通内墙抹灰的空鼓、裂缝质量是常见的通病。墙面会出现空鼓、裂缝的现象，以及自然界温度、湿度变化所引起的面层开裂等等质量问题。因此已知的墙面施工方法存在着上述种种不便和问题。
技术实现思路
本专利技术的目的，在于提出一种安全可靠的内墙抹灰满铺网格布施工方法。为实现上述目的，本专利技术的技术解决方案是：一种内墙抹灰满铺玻璃纤维网格布施工方法，其特征在于包括以下步骤：a、抹灰基层处理抹灰前对基层表面进行处理，清理表面的灰尘、污垢，检查填充墙是否有烂角，松动现象，将露出墙面的舌头灰刮掉，墙面凸出部分剔凿平整，墙面坑凹不平、砌块缺棱掉角的及剔凿的管线槽、洞用胶灰整修密实平顺，对于砌块、轻质墙板和钢筋混凝土的基墙进行喷洒干粉状界面剂以毛化处理；做法为基层清理干净后在需抹灰的表面喷涂一层干粉状界面剂，界面剂喷洒前12h应将墙面浇水湿润，喷洒界面剂后至少浇水养护3d；b、不同材料交接处挂玻璃纤维网格布不同材料交接处，采用聚合物水泥浆满粘贴挂玻璃纤维网格布，玻璃纤维网格布宽300mm，不同材料各布设150mm宽；c、洒水润湿砌筑前一天将墙面适度洒水，表面湿水深度为8-10mm，并将墙柱、墙梁相交处浇水湿润；d、贴灰饼、冲标筋，包括以下步骤：（1）在砖墙两端，距阴角100-200mm处根据控制线定好灰饼厚度，做两个底部基准灰饼；（2）以底部灰饼为准，用托线板定位，做出上部基准灰饼；（3）在底部灰饼和上部基准灰饼共四个基准灰饼上挂通线，加设中间灰饼；（4）待灰饼初凝后，在底部灰饼和上部基准灰饼之间用同强度砂浆分层抹出一根50mm宽灰条，最终高度大于底部灰饼和上部基准灰饼10mm；（5）用2m铝型材靠尺将标筋刮至与底部灰饼和上部基准灰饼同平；（6）将标筋两端修成斜坡，使其与抹灰层平顺；e、抹阳角水泥砂浆护角室内门窗口的阳角，抹1：2水泥砂浆护角；高度为2m护角每侧包边的宽度不小于60mm，完成后与墙面灰层平齐；f、抹底层灰，包括以下步骤：（1）抹前先抹一层薄灰，抹时用力压实使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层抹与充筋平，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛；然后全面检查底层灰是否平整，阴阳角是否方直、整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整、顺直，并用托线板检查墙面垂直与平整情况；（2）抹灰砂浆按规定的配合比配置，并严格进行计量检查，对抹灰厚度>35mm的部位，在基层抹灰前一天预先进行一次抹灰，防止一次抹灰过厚，造成开裂或空鼓脱落；g、修抹墙面上的箱、槽孔洞修抹墙面上的箱洞、槽洞、孔洞：当底灰干后，立即把暖气、电气设备的箱洞、槽洞、孔洞口周边50mm的底灰砂浆清理干净，使用1：1：4（水泥：石灰膏：中砂）水泥混合砂浆把洞口周边修抹平齐、方正、光滑，抹灰时比墙面底灰高出一个罩面灰的厚度，确保槽、洞周边修整完好；h、抹面层灰在底灰六七成干时开始抹罩面灰，罩面灰两遍完成，厚度约2mm，操作时最好两人同时配合进行，一人先刮一遍薄灰，另一人随即抹平；依先上后下的顺序进行，如遇有预留施工洞时，甩下整面墙待抹为宜；各层抹灰厚度要防止一次抹灰过厚，造成干缩率增大，造成空鼓、开裂质量问题；抹灰砂浆中使用材料充分水化，防止影响粘结力；i、挂玻璃纤维网格布面层抹灰抹平初凝前，将截好的玻璃纤维网格布铺贴在面层抹灰砂浆表面，并保证玻璃纤维网格布和面层砂浆粘结不掉下，铺贴玻璃纤维网格布时注意搭接长度≥70mm；j、抹灰面层揉压按标准要求的垂直度、平整度进行修正，同时按内墙抹灰的表面要求，进行压光处理。将玻璃纤维网格布的玻纤网压入抹灰面层，做到隐约可见网格但不漏网格布；然后赶实压光，压光时要掌握火候，既不要出现水纹，也不压活，压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净；k、抹灰面层养护前期采用喷雾器喷水养护，后期采用淋水养护，做好养护记录，派专人监督检查，保证抹灰表面湿润；养护期不小于3天；l、门窗洞口玻璃纤维网格布加强所用玻璃纤维网格布材料的品种、质量必须符合设计要求，抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝缺陷。本专利技术的内墙抹灰满铺玻璃纤维网格布施工方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。前述的方法，其中所述玻璃纤维网格布为耐碱玻璃纤维网格布。前述的方法，其中所述步骤a中，界面剂喷洒前12h将墙面浇水湿润，喷洒界面剂后至少浇水养护3d。前述的方法，其中所述步骤b中，聚合物水泥浆为水泥掺50%的801胶水拌合。采用上述技术方案后，本专利技术的内墙抹灰满铺玻璃纤维网格布施工方法具有以下优点：1、耐碱玻璃纤维网格布，使得抹灰砂浆和玻纤网格布共同作用，改善面层的机械强度，保证饰面层的抗力连续性，分散面层的收缩压力，避免应力集中，抵抗自然界温、湿度变化所引起的面层开裂；2、加强了抵抗抹灰层变形开裂的能力，有效地防止裂缝的产生；3、使抹灰层垂直墙面方向变形和沿墙面方向变形同时受限，从而形成了能够阻止抹灰面变形，避免产生裂缝的抗裂保护层。附图说明图1为本专利技术实施例的门窗洞口玻璃纤维网格布加强结构示意图；图2为本专利技术实施例的门窗洞口玻璃纤维网格布加强的翻包和搭接示意图。图中：1增强矩形玻璃纤维网格布，2增强条状玻璃纤维网格布，3门窗洞口。具体实施方式以下结合实施例及其附图对本专利技术作更进一步说明。实施例1本专利技术的内墙抹灰满铺玻璃纤维网格布施工方法的施工工序如下：基层处理→不同材料交接处挂网格布→洒水润湿→贴灰饼、冲标筋→抹阳角水泥砂浆护角→抹底子灰→修抹墙面上的箱、槽孔洞→抹罩面灰→挂网格布→抹灰面层揉压（表面抹光压实）→养护。本专利技术的内墙抹灰满铺玻璃纤维网格布施工方法，其特征在于包括以下步骤：a、抹灰基层处理抹灰前对基层表面进行处理，清理表面的灰尘、污垢，检查填充墙是否有烂角，松动现象，将露出墙面的舌头灰刮掉，墙面凸出部分剔凿平整，墙面坑凹不平、砌块缺棱掉角的及剔凿的管线槽、洞用胶灰整修密实平顺，对于砌块、轻质墙板和钢筋混凝土的基墙进行喷洒干粉状界面剂毛化处理。干粉状界面剂层不仅作为抹灰基层的结合层，还可以封闭砌体毛孔，起到抗渗作用。基层清理干净后在砌体表面喷涂一层干粉状界面剂，干粉状界面剂喷洒前12h应将墙面浇水湿润，喷洒干粉状界面剂后至少浇水养护3d。干粉状界面剂配合比应严格按使用说明配比，并派专人监督检查；干粉状界面剂由北京华美堂公司生产。b、不同材料交接处挂网格布不同材料交接处，采用聚合物水泥浆（水泥掺50%的801胶水拌合而成）满粘贴挂网格布，网格布宽300mm，不同材料各布设150mm宽；c、洒水润湿抹灰前应将基墙充分浇水均匀润透，由于砌筑的墙体干燥收缩值受含水率影响较大，经实验测定，含水率在10%～30%之间其干燥收缩值较小（一般在0.02～0.1mm/m）；因此控制含水率至关重要。砌筑前一天应将墙面适度洒水，表面湿水深度，宜为8-10mm（实际施工时含水率不得大于20%），并将墙柱、墙梁相交处浇水湿润，防止基墙浇水不透造成抹灰砂浆中的水分很快被基墙吸收，造成质量问题；d、贴灰饼、冲标筋，包括以下步骤：（1）在砖墙两端，距阴角150mm处根据控制线定好灰饼厚度，做两个底部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内墙抹灰满铺玻璃纤维网格布施工方法，其特征在于包括以下步骤：a、抹灰基层处理抹灰前对基层表面进行处理，清理表面的灰尘、污垢，检查填充墙是否有烂角，松动现象，将露出墙面的舌头灰刮掉，墙面凸出部分剔凿平整，墙面坑凹不平、砌块缺棱掉角的及剔凿的管线槽、洞用胶灰整修密实平顺，对于砌块、轻质墙板和钢筋混凝土的基墙进行喷洒干粉状界面剂以毛化处理；做法是基层清理干净后在需抹灰的表面喷涂一层干粉状界面剂，干粉界面剂喷洒前12h应将墙面浇水湿润，喷洒干粉界面剂后至少浇水养护3d；b、不同材料交接处挂玻璃纤维网格布不同材料交接处，采用聚合物水泥浆满粘贴挂玻璃纤维网格布，玻璃纤维网格布宽300mm，不同材料各布设150mm宽；c、洒水润湿砌筑前一天将墙面适度洒水，表面湿水深度为8‑10mm，并将墙柱、墙梁相交处浇水湿润；d、贴灰饼、冲标筋，包括以下步骤：（1）在砖墙两端，距阴角100‑200mm处根据控制线定好灰饼厚度，做两个底部基准灰饼；（2）以底部灰饼为准，用托线板定位，做出上部基准灰饼；（3）在底部灰饼和上部基准灰饼共四个基准灰饼上挂通线，加设中间灰饼；（4）待灰饼初凝后，在底部灰饼和上部基准灰饼之间用同强度砂浆分层抹出一根50mm宽灰条，最终高度大于底部灰饼和上部基准灰饼10mm；（5）用2m铝型材靠尺将标筋刮至与底部灰饼和上部基准灰饼同平；（6）将标筋两端修成斜坡，使其与抹灰层平顺；e、抹阳角水泥砂浆护角室内门窗口的阳角，抹1：2水泥砂浆护角；高度为2m护角每侧包边的宽度不小于60mm，完成后与墙面灰层平齐；f、抹底层灰，包括以下步骤：（1）抹前先抹一层薄灰，抹时用力压实使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层抹与充筋平，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛；然后全面检查底层灰是否平整，阴阳角是否方直、整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整、顺直，并用托线板检查墙面垂直与平整情况；（2） 抹灰砂浆按规定的配合比配置，并严格进行计量检查，对抹灰厚度>35mm的部位，在基层抹灰前一天预先进行一次抹灰，防止一次抹灰过厚，造成开裂或空鼓脱落；g、修抹墙面上的箱、槽孔洞修抹墙面上的箱洞、槽洞、孔洞：当底灰干后，立即把暖气、电气设备的箱洞、槽洞、孔洞口周边50mm的底灰砂浆清理干净，使用1：1：4（水泥：石灰膏：中砂）水泥混合砂浆把洞口周边修抹平齐、方正、光滑，抹灰时比墙面底灰高出一个罩面灰的厚度，确保槽、洞周边修整完好；h、抹面层灰在底灰六七成干时开始抹罩面灰，罩面灰两遍完成，厚度约2mm，操作时最好两人同时配合进行，一人先刮一遍薄灰，另一人随即抹平；依先上后下的顺序进行，如遇有预留施工洞时，甩下整面墙待抹为宜；各层抹灰厚度要防止一次抹灰过厚，造成干缩率增大，造成空鼓、开裂质量问题；抹灰砂浆中使用材料充分水化，防止影响粘结力；i、挂玻璃纤维网格布面层抹灰抹平初凝前，将截好的玻璃纤维网格布铺贴在面层抹灰砂浆表面，并保证玻璃纤维网格布和面层砂浆粘结不掉下，铺贴玻璃纤维网格布时注意搭接长度≥70mm；j、抹灰面层揉压按标准要求的垂直度、平整度进行修正，同时按内墙抹灰的表面要求，进行压光处理；将玻璃纤维网格布的玻纤网压入抹灰面层，做到隐约可见网格但不漏网格布；然后赶实压光，压光时要掌握火候，既不要出现水纹，也不压活，压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净；k、抹灰面层养护前期采用喷雾器喷水养护，后期采用淋水养护，做好养护记录，派专人监督检查，保证抹灰表面湿润；养护期不小于3天；l、门窗洞口（3）玻璃纤维网格布加强沿门窗洞口四周加贴增强条状玻璃纤维网格布（2），使条状玻璃纤维网格布的宽度≥100mm；在门窗洞口四周的增强条状玻璃纤维网格布（2）的相邻两条增强条状玻璃纤维网格布的搭接处，以重叠形式加贴增强矩形玻璃纤维网格布（1），增强矩形玻璃纤维网格布1的尺寸为300X200mm；所用玻璃纤维网格布材料的品种、质量必须符合设计要求，抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝缺陷。...

【技术特征摘要】
1.一种内墙抹灰满铺玻璃纤维网格布施工方法，其特征在于包括以下步骤：a、抹灰基层处理抹灰前对基层表面进行处理，清理表面的灰尘、污垢，检查填充墙是否有烂角，松动现象，将露出墙面的舌头灰刮掉，墙面凸出部分剔凿平整，墙面坑凹不平、砌块缺棱掉角的及剔凿的管线槽、洞用胶灰整修密实平顺，对于砌块、轻质墙板和钢筋混凝土的基墙进行喷洒干粉状界面剂以毛化处理；做法是基层清理干净后在需抹灰的表面喷涂一层干粉状界面剂，干粉界面剂喷洒前12h应将墙面浇水湿润，喷洒干粉界面剂后至少浇水养护3d；b、不同材料交接处挂玻璃纤维网格布不同材料交接处，采用聚合物水泥浆满粘贴挂玻璃纤维网格布，玻璃纤维网格布宽300mm，不同材料各布设150mm宽；c、洒水润湿砌筑前一天将墙面适度洒水，表面湿水深度为8-10mm，并将墙柱、墙梁相交处浇水湿润；d、贴灰饼、冲标筋，包括以下步骤：（1）在砖墙两端，距阴角100-200mm处根据控制线定好灰饼厚度，做两个底部基准灰饼；（2）以底部灰饼为准，用托线板定位，做出上部基准灰饼；（3）在底部灰饼和上部基准灰饼共四个基准灰饼上挂通线，加设中间灰饼；（4）待灰饼初凝后，在底部灰饼和上部基准灰饼之间用同强度砂浆分层抹出一根50mm宽灰条，最终高度大于底部灰饼和上部基准灰饼10mm；（5）用2m铝型材靠尺将标筋刮至与底部灰饼和上部基准灰饼同平；（6）将标筋两端修成斜坡，使其与抹灰层平顺；e、抹阳角水泥砂浆护角室内门窗口的阳角，抹1：2水泥砂浆护角；高度为2m护角每侧包边的宽度不小于60mm，完成后与墙面灰层平齐；f、抹底层灰，包括以下步骤：（1）抹前先抹一层薄灰，抹时用力压实使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层抹与充筋平，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛；然后全面检查底层灰是否平整，阴阳角是否方直、整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整、顺直，并用托线板检查墙面垂直与平整情况；（2）抹灰砂浆按规定的配合比配置，并严格进行计量检查，对抹灰厚度>35mm的部位，在基层抹灰前一天预先进行一次抹灰，防止一次抹灰过厚，造成开裂或空鼓脱落；g、修抹墙面上的箱、槽孔洞修抹墙面上的箱洞、槽洞、孔洞：当底灰干后，立即把暖气、电气设备的箱洞、槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭军，
申请(专利权)人：五冶集团上海有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31