免抹灰轻骨料保温板和轻骨料保温无网格布快装板系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种免抹灰轻骨料保温板和轻骨料保温无网格布快装板系统，该免抹灰轻骨料保温板包括硬质板层和与硬质板层结合的轻骨料层，其中，硬质板层为面层，轻骨料层为面对墙面的里层，其中，硬质板层的板面为平整表面并且与墙面通过连接件固定连接，轻骨料层用于与墙面粘接，硬质板层的表面为待装饰面或已装饰面。本实用新型专利技术的保温板无需抹灰，轻骨料层和硬质板层相结合，从整体上解决了轻骨料保温层/板施工困难、成本高的问题，克服了轻骨料在外墙保温上的施工应用瓶颈。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种免抹灰轻骨料保温板和轻骨料保温无网格布快装板系统。
技术介绍
轻骨料分无机或有机高分子膨化颗粒，有一定的空腔，进而有一定的保温作用。轻骨料因为材质自身特性决定它和相关的胶浆混合才可以凝固成型，用于外墙作为保温材料的工艺相对来说也只能用抹灰或薄抹灰系统。抹灰或薄抹灰系统自身的劣势明显，墙体容易开裂渗水，易剥落，安全隐患大。热导系数偏高，保温节能效果差。上述无机轻骨料保温层/板易碎裂，为改善其易碎问题，通常在轻骨料保温板或层外覆设耐碱玻纤网格布和抗裂砂浆，典型施工工序如下：混合搅拌胶浆料---打饼(刮平点)---抄底---初粉---抹灰---上网---抹灰---抗裂砂浆---细浆料刮平---涂装工艺(补土---打磨---底漆---分格----喷涂---罩面--清理)。图1是保温板薄抹灰加涂料(如真石漆)墙面系统的示意图，该墙面系统节能效果较好。如图1所示，该系统由内而外依次为基层墙面1’、专用界面粘结剂层2’、保温板3’、第一抗裂砂浆层4’、耐碱玻璃纤网格布5’、第二抗裂砂浆层6’、柔性耐水腻子层7’、以及面砖或其他饰面8’。图2是膨化珍珠岩保温加涂料(如真石漆)墙面系统的示意图，该墙面系统节能效果差，特别不适合北方地区使用。如图2所示，该系统由内而外依次为基面1”、混凝土界面剂2”、玻化微珠保温层3”、玻化微珠抗裂砂浆4”、耐碱玻纤网格布5”、玻化微珠抗裂砂浆6”、柔性腻子7”、以及涂料饰面8”。上述墙面系统的施工方法有十几道工序，全部由人工作业施工完成，施工难度大，施工工期长，工程质量难以控制，成本高，造价约160—300元每平方米，无机轻骨料保温板与墙体之间的结合靠浆料粘合，完工后建筑墙面易出现局部或大面积开裂、漏水、脱落。由于无机轻骨料保温层的施工困难、成本高，严重地制约了其应用范围，上述无机轻骨料保温板的施工方法有待改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种免抹灰轻骨料保温板，以克服轻骨料保温墙面的施工瓶颈。本技术的目的还在于提供一种轻骨料保温无网格布快装板系统，以克服轻骨料保温墙面的施工瓶颈。为此，本技术一方面提供了一种免抹灰轻骨料保温板，包括硬质板层和与硬质板层结合的轻骨料层，其中，硬质板层为面层，轻骨料层为面对墙面的里层，其中，硬质板层的板面为平整表面并且与墙面通过连接件固定连接，轻骨料层用于与墙面粘接，硬质板层的表面为待装饰面或已装饰面。进一步地，上述硬质板层上开设有用于设置保温钉的多个沉孔，其中，沉孔的深度小于硬质板层的厚度。进一步地，上述硬质板层的相邻两沉孔的间距≤30cm。进一步地，上述硬质板层为硅酸钙板或水泥增强板，轻骨料层为玻化微珠保温层，硬质板层的厚度为≥8mm，轻骨料层的厚度为3cm-7cm。进一步地，上述硬质板层为硅酸钙板或水泥增强板，轻骨料层为玻化微珠保温层，硬质板层的厚度为≥8㎜，轻骨料层的厚度为3cm-7cm，沉孔的深度为4mm。进一步地，上述硬质板层为硅酸钙板或水泥增强板。进一步地，上述轻骨料层为无机轻骨料层或有机轻骨料层。进一步地，上述轻骨料层凝固成型于硬质板层或者粘接于硬质板层。本技术另一方面提供一种轻骨料保温无网格布快装板系统，包括根据上面所描述的免抹灰轻骨料保温板和用于将免抹灰轻骨料保温板固定至墙面的多个保温钉，其中，免抹灰轻骨料保温板与墙面二者之间具有保温间隙。进一步地，上述保温钉包括垫片和膨胀螺钉。与现有技术相比，本技术具有以下优点：1、保温板的构造特点适合高效的装配式工法，由十几道施工工序改为保温板的装配，使得施工效果大大幅提高，施工成本大幅降低；2、本保温板采用预粘接和保温钉固定方式结合，克服了施工质量难以把控的问题，有效防止了浆料或薄抹灰带来的工程质量隐患；3、本保温板采用轻骨料层和硬质板层相结合，从整体上克服了无机轻骨料保温层/板易碎和表面不平整而需要大量浆料的问题。由此可见，本技术的保温板适合免抹灰施工，克服了无机轻骨料在外墙保温上的施工瓶颈，为无机轻骨料在外墙保温上的广泛使用扫清障碍。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是保温板薄抹灰加涂料墙面系统的示意图；图2是玻化微珠、膨化珍珠岩保温加涂料墙面系统的示意图；图3是根据本技术一实施例的免抹灰无机轻骨料保温板的施工方法的流程图；图4是根据本技术另一实施例的免抹灰无机轻骨料保温板的施工方法的流程图；图5是根据本技术的免抹灰轻骨料保温墙面的横截面示意图；图6是根据本技术的免抹灰轻骨料保温墙面用的免抹灰轻骨料保温板的背面示意图；图7是根据本技术的免抹灰轻骨料保温板的正面示意图；以及图8是根据本技术的免抹灰轻骨料保温板安装于墙面上的示意图。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。图3至图8示出了根据本技术的一些实施例。如图3所示，免抹灰轻骨料保温墙面的施工方法包括以下步骤：选材步骤S11：提供一种将括硬质板层和轻骨料层结合在一起的保温板；粘接步骤S13：将保温板粘接于墙面上，实现预固定；以及固定步骤S15：利用连接件将保温板固定连接在墙面上。施工后形成的保温墙面如图8所示，块状的保温板10覆盖安装在墙面20上，形成保温墙面。与现有技术相比，由一道道施工工序改为装配式施工，无需抹灰工序，施工难度降低，施工质量和效率提高，大幅降低了轻骨料保温墙面的施工成本。如图4所示，免抹灰轻骨料保温墙面的施工方法包括以下步骤：选材步骤S21：如图5和图7所示，提供一种将括硬质板层11和轻骨料层12结合在一起的保温板10的块材，在保温板10的硬质板层11上预设有多个沉孔111；粘接步骤S23：如图5所示，将保温板10粘接于墙面20上，实现预固定；固定步骤S25：如图8所示，利用连接件将保温板10固定连接在墙面20上，其中，连接件为在多个沉孔111中分别设置的保温钉30；抹平步骤S27：将沉孔111用浆料抹平；以及饰面步骤S29：将硬质板层11外表面上进行饰面施工以形成装饰墙面。在本实施例中，由于硬质板层外表面较平整，外墙保温和饰面所需的工序大幅减少。本施工方法把轻骨料抹灰或薄抹灰系统改进为工厂化生产成块材，利用自身的面板抗裂结构，可以解决墙体开裂渗水易剥落等危害；半干法施工比传统抹灰或薄抹灰工艺快速，可控；降低同类材质上墙成本。在一实施例中，将轻骨料保温板背面底涂粘结剂，粘贴于墙体，粘贴砂浆固化后开4毫米深保温钉孔后固定保温钉，重复按上述步骤安装即可；收口打胶填平保温钉孔打磨后涂装外墙涂料。在一实施例中，如图5和图6所示，上述预固定步骤中的保温板与所述墙面之间通过多点布浆(即具有多个布浆点40)实现间隙点式粘贴。在本实施例中，保温板不是直接密实贴墙，利用保温钉悬挂后和墙体之间间隙点式粘贴，产品与墙体之间多余的空隙有相对静止的空腔提高了墙面保温效果。在一实施例中，上述保温层由无机或本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种免抹灰轻骨料保温板，其特征在于，包括硬质板层和与所述硬质板层结合的轻骨料层，其中，所述硬质板层为面层，所述轻骨料层为面对墙面的里层，其中，所述硬质板层的板面为平整表面并且与墙面通过连接件固定连接，所述轻骨料层用于与墙面粘接，所述硬质板层的表面为待装饰面或已装饰面。

【技术特征摘要】
1.一种免抹灰轻骨料保温板，其特征在于，包括硬质板层和与所述硬质板层结合的轻骨料层，其中，所述硬质板层为面层，所述轻骨料层为面对墙面的里层，其中，所述硬质板层的板面为平整表面并且与墙面通过连接件固定连接，所述轻骨料层用于与墙面粘接，所述硬质板层的表面为待装饰面或已装饰面。2.根据权利要求1所述的免抹灰轻骨料保温板，其特征在于，所述硬质板层上开设有用于设置保温钉的多个沉孔，其中，所述沉孔的深度小于所述硬质板层的厚度。3.根据权利要求2所述的免抹灰轻骨料保温板，其特征在于，所述硬质板层的相邻两沉孔的间距≤30cm。4.根据权利要求1所述的免抹灰轻骨料保温板，其特征在于，所述硬质板层为硅酸钙板或水泥增强板，所述轻骨料层为玻化微珠保温层，所述硬质板层的厚度为≥8mm，所述轻骨料层的厚度为3cm-7cm。5.根据权利要求2所述的免抹灰轻骨料保温板，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘兴兵，王胜勇，
申请(专利权)人：王胜勇，刘兴兵，
类型：新型
国别省市：安徽;34