无粉少针孔自动化塑料手套制造机制造技术

一种无粉（或免喷粉）少针孔自动化塑胶手套制造机，至少包括有：一机体，一输送带装置，浸渍装置，烘干装置，冷却装置，卷唇装置，清洗装置则装置于脱模区前的清洗区中；以及，脱模装置，则设置于前述机体的离型区；通过上述自动化塑料手套制造机的数种线上制造程序及处理方式，可减少塑料手套产生针孔的可能，且不需喷脱模粉料即能保有适当脱模滑溜性，得以改进涂粉式脱模法所造成的粉尘沾染现象，且脱模前的清洗作业，令手套上粉尘得到充分的清除，而达到无粉尘的程度。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
无粉少针孔自动化塑料手套制造机本技术是有关一种无粉少针孔自动化塑料手套制造机，尤其是指一种由输送带装置带动手模装置，经过一定的多重浸渍程序、均匀处理、烘干、冷却、然后经卷唇、再冷却、清洗、干燥处理及自动脱模而制造出一种无粉且少针孔的塑料手套。以往皆知的塑料手套制造机，是以输送带带动手模浸入浸渍槽内，使手模沾粘上的一层薄胶膜，如聚氯乙烯，再经烘干、冷却、卷唇、涂粉、然后脱模而制成皆知的塑料手套，再把该产品作针孔质量检验完成后，再予以包装出货。然而上述的制造过程，仅作一次原料浸渍由于质地较薄，较容易产生针孔现象，且对于均匀性的控制较不理想，因而使该产品未能达到理想质量标准，尤其是从事医疗人员很容易接触到高危险群的病人或污染物，如爱滋病、病毒性肝炎、血液、痰液、尿液、粪便及其他身体分泌物等，无不令人谈虎色变，所以万一取用到有针孔或质地太薄的抛弃式塑料手套或非抛弃式塑料手套很容易使自身的健康受到危害；另外，前述塑料手套于脱膜前，为使手套具有滑溜性以利脱模，以及避免的手套表层面在脱模时发生互相沾粘而阻碍脱模的进行，均在手套上扑上滑石粉或滑性淀粉类，但由于现代精密科技的研究工作，均需要无尘的工作环境(如半导体工业)，且滑粉类容易孳生细菌，无法适应医学上的采用，故以此方式制成的塑料手套自然无法被充分使用。有鉴于上述的缺点，于是前已有多数专利技术人，提供一种免涂粉(或免喷粉)及双次浸渍作业的自动化塑料手套制造机，可自动生产无需涂粉脱模的抛弃式或非抛弃式塑料手套，且透过双次浸渍可有效降低针孔发生的机率；但此方式亦仅能达到少粉尘、少针孔的目的，并无法真正达到无粉的程度，故对上述需求仍存在有待改进之处。本技术的主要目的，是在提供一种多重浸渍方式制作少粉尘、少针孔的手套后，再于脱模前施予彻底的清洗作业，将原已少有的粉尘完全被洗净，达到无粉尘的境界。本技术的另一目的是提供一种手模装置可作自动旋转及停止旋转的支撑单元，即手模装置设具有外滚动装置及内定位装置，使其可依作业状态的需求分别支撑于固定式托片及活动式托片等部份，尤其是通过输送带装置带动手模装置作自动旋转，经过一特定的多种浸渍程序、均匀处理、烘干、冷却，然后经卷唇及再冷却、-->清洗，而后于自动脱模的作业时即令手模装置停止旋转，以利于脱模作业的顺利施行。本技术的另一特征是提供一具有自调式轴座的传动轮，以适当的垂重拉引装置来常态设定输送带装置一定的紧张程度，让输送带常态保持适当的拉紧度，避免输送带在运转中的逐渐松弛现象。至于本技术的详细构造、应用原理、作用与功效，则参照下列依附图所作的说明：图1是本技术实施例的配置示意图。图2是本技术实施例传动轮自调式轴座的立体图。图3是本技术实施例轨道与支撑单元的立体示意图。图4是本技术轨道与支撑单元于另一工作点的剖面立体示意图。图5是本技术实施例浸渍槽的剖面立体面。图6是本技术实施例烘干装置位置的俯视图。图7是本技术实施例卷唇装置立体图。请参图1，由图式中可以明显看出，本技术无粉、少针孔自动化塑料手套制造机，包括有一机体1；其机体1上设置有一预热区10、多个浸渍区11、多个均匀处理区12，多个烘干区13、多个冷却区14，一卷唇装置区15、一清洗干燥区16、一离型区17及一原动机18。请参图2，并结合图1，本技术设有多个传动轮2是装设于前述机体1上的适当机架上，其中至少有一传动轮2连接于前述机体1的原动机18上，以作为动力的主要来源，其中传动轮2上设有多个轮齿23，而传动轮2的轴心是枢结于自调式滑座20上，而自调式滑座20是以滑轮组21滑承于机体1上，预设滑架体22上的滑槽221中，且于自调式滑座20的外侧端设有一定滑轮25，再于相对应的滑架体22端处，设置一锁定部222及下方位的一悬定滑轮223，另以一悬索26以其一端定结于上述锁定部222，另端再依序回绕经定滑轮25、悬定滑轮223后，往下于其另端悬吊一重锤调配装置27，该重锤调配装置27具有可依输送量能调节重锤量的功能，如图示以一容框271容载多数量重锤单元块272，该单元块272可视需要增加或减少，以便产生随机自动调节拉引程度的功能。请参图3及图4，并结合图1，由图式中可以明显看出，设有输送带装置3，是循环绕设于前述机体1的上述各作业工区，即循环经过该机体1中的一预热区10、至少两浸渍区11、两均匀处理区12、两烘干区13、两冷却区14、最后经一卷唇装置区15、一清洗干燥区16、一离型区17；该输送带装置3上装设-->有轨道30、链节31、内滚轮32及支撑单元33等结构；其中输送带装置中的轨道30是设成n型结构，该n型结构的底端两侧各设有向内延伸的滚轮容置面301；输送带装置3中的链节31，是由多个外连接片311与多个内连片312所构成，其中多个外连接片311与多个内连片312是以轴杆313枢结定位，再以一内滚轮32枢结于轴杆313两端，使该内滚轮32能于前述n型结构轨道30的滚轮容置面301的内部范围作滚动，前述多个内连片312的内空间则构成齿孔3121，以便与前述传动轮2的轮齿23啮合；前述多个外连接片311的底端各向外转折延伸出至少一衔接片3111，衔接片3111的外端附近连接有手模装置34、其中手模装置34设具有外滚动装置341、内定位片装置342及转向座343、前述支撑单元33包括有固定式托片331及活动式托片332等部份，以便在适当部位支撑前述手模装置34的外滚动装置341或内定位片装置342。请参图1、图5、图6及图7，由图式中可以明显看出，设有浸渍装置4，是装设于前述机体1的多个浸渍区11内，该浸渍装置4设有多个浸渍槽40；其次有烘干装置5，是设置于前述多个烘干区13处，其上设有多个烘干加热口50，对通过的浸渍完成手套加温烘干；再其次有冷却装置6，是设置于前述机体1的多个冷却区14内，该装置是设有多个送风装置抽引冷空气(参图1)对通过的加热后成品予以冷却定型；其后再设置一卷唇设置7，是设置于前述机体1的卷唇装置区15上，该卷唇装置7对应两侧手模装置各设有一转轴70，转轴70上设有滚刷或软橡皮垫71，在转动中可对通过的定型手套端部卷曲一唇缘。参照图3，上述输送带装置3中的外连接片311底端向下向外所延伸设出的衔接片3111，是向下向外弯折延伸后，再连接手模装置34，如此即可顺利应用上述的n型结构轨道30，令内滚轮32容置于滚轮容置面301内作滚动，令其规范于滚轮容置面301与轨道30顶面间，如此即可防止链节31运转中弹跳出轨道30外，能充分解决传统输送带无法应用n形轨道的缺点；又上述手模装置34的内定位片位置342是由一盘片弯折某区域边缘，使具有与盘片成90度的折片3421，使其可分别支撑于固定式托片331及活动式托片332等部份，尤其是通过输送带装置3带动手模装置34作自动旋转，经过一特定的多重浸渍程度、均匀处理、烘干、冷却、然后经卷唇及再冷却，此后再让输送带装置3带动手模装置34进入一密闭无尘空间，以清纯的液体或水液喷洗或浸洗，将手套上极少的粉尘或空气中的灰尘予以清除，达到完全无尘目标，清洗后并加以充分干燥，而后再令手模装置34的外滚动装置341脱离支撑，并令内定位片装置342的折片3421进入平本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无粉、少针孔自动化塑料手套制造机，由机体，传动轮，输送带装置，浸渍装置，烘干装置，冷却装置，卷唇装置等组成；其特征在于：其机体（１）上设置有预热区（１０）、浸渍区（１１）、均匀处理区（１２）、烘干区（１３）、冷却区（１４）、卷唇装置区（１５）、清洗干燥区（１６）、离型区（１７）及原动机（１８）；多个传动轮（２）是装设于前述机体（１）上的适当机架上，其中至少有一传动轮（２）连接于前述机体（１）的原动机（１８）上；输送带装置（３）是循环绕设于前述机体（１）的预热区（１０）、浸渍区（１１）、均匀处理区（１２）、烘干区（１３）、冷却区（１４）、最后经卷唇装置区（１５）、清洗干燥区（１６）、离型区（１７）；该输送带装置（３）上装设有轨道（３０）、链节（３１）、内滚轮（３２）及支撑单元（３３）；浸渍装置（４）装设于前述机体（１）的浸渍区（１１）内；烘干装置（５）设置于烘干区（１３）处；冷却装置（６）设置于冷却区（１４）内；卷唇装置（７）设置于卷唇装置区（１５）内；清洗干燥区（１６）装设在离型区（１７）之前。

【技术特征摘要】
1、一种无粉、少针孔自动化塑料手套制造机，由机体，传动轮，输送带装置，浸渍装置，烘干装置，冷却装置，卷唇装置等组成；其特征在于：其机体(1)上设置有预热区(10)、浸渍区(11)、均匀处理区(12)、烘干区(13)、冷却区(14)、卷唇装置区(15)、清洗干燥区(16)、离型区(17)及原动机(18)；多个传动轮(2)是装设于前述机体(1)上的适当机架上，其中至少有一传动轮(2)连接于前述机体(1)的原动机(18)上；输送带装置(3)是循环绕设于前述机体(1)的预热区(10)、浸渍区(11)、均匀处理区(12)、烘干区(13)、冷却区(14)、最后经卷唇装置区(15)、清洗干燥区(16)、离型区(17)；该输送带装置(3)上装设有轨道(30)、链节(31)、内滚轮(32)及支撑单元(33)；浸渍装置(4)装设于前述机体(1)的浸渍区(11)内；烘干装置(5)设置于烘干区(13)处；冷却装置(6)设置于冷却区(14)内；卷唇装置(7)设置于卷唇装置区(15)内；清洗干燥区(16...

【专利技术属性】
技术研发人员：李茂盛，
申请(专利权)人：李茂盛，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]