清双色注塑机中的转盘回转装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种清双色注塑机中的转盘回转装置，包括有动模板（１）、可相对动模板（１）外表面旋转的转盘（２）、带动转盘（２）转动的传动机构，所述的转盘（２）通过转动轴（３）和压盖（４）限位在动模板（１）上，转盘（２）和动模板（１）之间设有滚动体摩擦结构。该结构包括转盘（２）的内端面上设置有一环形滚道（２１），环形滚道（２１）内设有多个钢球（２２），环形滚道（２１）内设有推板（５），该推板（５）和钢球（２２）里端面接触，在推板（５）和环形滚道（２１）之间还设有一给推板（５）一预紧推力的预紧结构，当转盘转动时，动模板、转盘、压盖之间由钢球保持接触，有效减小了转盘和动模板、转盘和压盖之间摩擦力，保证转盘在稳定的状态下回转。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种注塑机，尤其涉及一种清双色注塑机中的转盘回转装置。
技术介绍
近几年，分清双色注塑机的设计制造在中国开始逐渐发展，而分清双色注塑机的核心部分就是带动模具回转180°的转盘回转装置，及使转盘定位的定位机构和控制其定位的控制机构组件，目前转盘装置的定位都采用直销定位。分清双色注塑机的转盘回转装置基本动作过程下：驱动液压马达(或交流伺服马达)通过齿轮的啮合传动带动转盘绕转盘轴旋转，由接近开关的电控和限位块的初定位(伺服马达作驱动不需要限位块)使转盘从0°位置(起始位置)旋转到180°位置(终了位置)停止，再由定位销、定位套作精确定位。如一专利号为ZL200620101767.4(公告号为CN2887568Y)的中国技术专利《分清双色注塑机的转轴装置》披露了这样一种双色注塑机，其包括动模板，所述的动模板一侧固定辅助模板，动模板和辅助模板的中心设置一带水道的转动轴，转动轴一端和顶出液压油缸连接，并外套带冷却水道的分水套；分水套由半环定位在转动轴上且与水道相连，并套在顶出导向杆上，转动轴另一端由连接套支承和径向定位，连接套由轴承支承，轴承套在固定在辅助模板上的固定套上；所述的连接套由固定在动模板上的旋转机构驱动。还如一专利号为ZL200320108123.4(公告号为CN2657906Y)的中国技术专利《清双色注塑机的模具旋转装置》披露了这样一种色注塑机中的模具旋转装置，其由动模板、旋转圆盘、带动旋转圆盘转动的传动机构、使动旋转圆盘定位的定位机构和控制其定位的控制机构组成，旋转圆盘由转动轴固定在动模板上，旋转圆盘边缘带感应装置，定位机构和传动机构设置在动模板和旋转圆盘间，感应装置、定位机构和传动机构间有相应的控制机构。上述两种清双色注塑机中转盘与动模板以及转盘与转盘压盖之间为滑动摩擦，摩擦力较大，故转盘回转的稳定性很差，而且功率消耗大。为避免转盘与动模板以及转盘与转盘压盖之间的滑动摩擦，目前所采取的办法是：在转盘廻转前用液压油缸分别推开转盘及转盘压盖，回转完成后再压紧。使用这种方法，因需要增加液压油缸及附加装置，所以结构较为复杂。而且转盘呈悬臂状态-->下旋转，尤其是挂上一定重量的模具后，转盘轴上承受的弯矩增大，致使转盘廻转的稳定性下降。故现有的清双色注塑机中的转盘回转装置还可作进一步改进。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种提高转盘的回转稳定性、结构简单、并降低功率损耗的用于清双色注塑机中的转盘回转装置。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种清双色注塑机中的转盘回转装置，包括有动模板、可相对动模板外表面旋转的转盘、带动转盘转动的传动机构，所述的转盘通过转动轴和压盖限位在动模板上，其特征在于所述的转盘和动模板之间设有可使转盘和动模板之间形成滚动摩擦的滚动体摩擦结构。上述的滚动体摩擦结构为：转盘的内端面上设置有一环形滚道，环形滚道内设有多个钢球，钢球通过钢球保持架限位在环形滚道内，环形滚道内设有可沿环形滚道轴向移动的推板，该推板和钢球里端面接触，在推板和环形滚道之间还设有一给推板一预紧推力以保证钢球外端面始终和动模板接触的预紧结构。此为一种组装方便，而且能有效保证转盘和动模板之间滚动摩擦的结构。当然，其不是对该滚动体摩擦结构的一种限制，如在转盘内端面设置有可在动模板上滚动的滚轮等。上述的预紧结构为：在转盘外端面上至少开有二个和环形滚道垂直相通的螺纹孔，该螺纹孔内螺纹连接有一调整螺钉，所述的调整螺钉和推板之间支撑有给推板一向外预紧推力的蝶簧。通过对调整螺钉的调整，可调整蝶簧对推板进而对钢球的预紧推力，以保证钢球同时和推板及动模板接触，确保转盘和动模板之间是滚动摩擦。上述的螺纹孔有六个，沿圆周均布在转盘外端面。理论上螺纹孔的个数越多，越能保证转盘和动模板之间相对转动的稳定性，但螺纹孔越多成本也会增加，实际证明，六个螺丝孔就能达到很好效果。为进一步提高转盘和动模板之间的回转稳定性，上述的钢球布满整个环形滚道。为了更进一步提高转盘的回转稳定性，上述的转盘和压盖之间设有可使转盘和压盖之间形成滚动摩擦的滚动体摩擦结构。该结构同时降低转盘和压盖之间的滑动摩擦，确保转盘在压盖和动模板之间旋转。上述的滚动体摩擦结构为：转盘的外端面的外周具有和压盖内端面相应的内凹环，内凹环内设有多个同时与转盘外端面和压盖内端面接触的钢球，钢球通过钢球保持架限位在内凹环中。此为一种组装方便，而且能有效保证转盘和动模板之间滚动摩擦的结构。当然，其不是对该滚动体摩擦结构的一种限制，如在转盘内端面设置有可在动模板上滚动的滚轮等。为进一步提高转盘和压盖之间的回转稳定性，上述的钢球布满整个内凹环。-->与现有技术相比，本技术的优点在于：其在转盘和动模板、转盘和压盖之间设置了包括有钢球的滚动体摩擦结构，当转盘转动时，动模板、转盘、压盖之间由钢球保持接触，有效减小了转盘和动模板、转盘和压盖之间摩擦力，保证转盘在稳定的状态下回转，减少了功率消耗。而无需增加液压油缸及附加装置，结构简单。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图；图2为图1的A-A向剖视图；图3为图2的B处放大图；图4为图2的C处放大图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图1～4所示，为本技术的一个最佳实施例：一种清双色注塑机中的转盘回转装置，包括有动模板1、可相对动模板1外表面旋转的转盘2、带动转盘2转动的传动机构，转盘2与一转动轴3相连，装配时，将模具固定在转盘2的外端面，而转动轴3通过轴承支撑在动模板1上，传动机构一般为：在转盘2外周面具有传动齿，一由马达带动的传动齿轮结构和转盘2外周面的传动齿啮合，以此来驱动转盘2相对动模板1外表面旋转，其为常规技术，传动机构在图中没有显示，可参考现有清双色注塑机中的转盘回转装置。在清双色注塑机中一般还包括有，使转盘在180°范围内来回旋转的转盘定位结构及扣住其定位的控制系统，目前转盘2回转装置的定位都采用直销定位，控制系统给出转盘2旋转信号后，液压马达驱动转盘旋转工作，快接近180°位置时，由感应器给出信号到控制系统，降低转盘2转速，转盘2由快速到慢速转动。当限位销与限位块接触时，由压盖4上的感应器给出信号到控制系统，液压马达停止工作，转盘2停止旋转。这时，转盘2定位液压油缸工作，定位套向前方向伸出，直到完全与定位销接触，再有装在油缸上的感应器给出信号到控制系统，活塞停止向前伸出，完成整个转盘旋转和定位过程。其也为常规技术，不是本技术所保护的范围，可参考现有技术，在这就不展开详细描述，在图中没有显示。所述的转盘2还通过压盖4限位在动模板1上，其中压盖4通过紧定螺钉8和调节螺钉9固定在动模板1上，压盖4将转盘2外周进行轴向限位，转盘2和动模板1之间设有可使转盘2和动模板1之间形成滚动摩擦的滚动体摩擦结构。如图3所示，滚动体摩擦结构为：转盘2的内端面上设置有一环形滚道21，环形滚道21内设有多个钢球22，钢球22布满整个环形滚道21，钢球22通过钢球保持架23限位-->在环形滚道21内，环形滚道21内设有可沿环形滚道21轴向移动的推板5，即推板5可沿环形滚道21前后移动，该推板5和钢球22里端面接触，在推板5和环形滚道21之间还设有一给本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种清双色注塑机中的转盘回转装置，包括有动模板（１）、可相对动模板（１）外表面旋转的转盘（２）、带动转盘（２）转动的传动机构，所述的转盘（２）通过转动轴（３）和压盖（４）限位在动模板（１）上，其特征在于所述的转盘（２）和动模板（１）之间设有可使转盘（２）和动模板（１）之间形成滚动摩擦的滚动体摩擦结构。

【技术特征摘要】
1.一种清双色注塑机中的转盘回转装置，包括有动模板(1)、可相对动模板(1)外表面旋转的转盘(2)、带动转盘(2)转动的传动机构，所述的转盘(2)通过转动轴(3)和压盖(4)限位在动模板(1)上，其特征在于所述的转盘(2)和动模板(1)之间设有可使转盘(2)和动模板(1)之间形成滚动摩擦的滚动体摩擦结构。2.根据权利要求1所述的清双色注塑机中的转盘回转装置，其特征在于所述的滚动体摩擦结构为：转盘(2)的内端面上设置有一环形滚道(21)，环形滚道(21)内设有多个钢球(22)，钢球(22)通过钢球保持架(23)限位在环形滚道(21)内，环形滚道(21)内设有可沿环形滚道(21)轴向移动的推板(5)，该推板(5)和钢球(22)里端面接触，在推板(5)和环形滚道(21)之间还设有一给推板(5)一预紧推力以保证钢球(22)外端面始终和动模板(1)接触的预紧结构。3.根据权利要求2所述的清双色注塑机中的转盘回转装置，其特征在于所述的预紧结构为：在转盘(2)外端面上至少开有二个和环形滚道(21)垂直相通的螺纹孔(24)，该螺纹孔(24)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：张卫东，郑强，王莹玖，
申请(专利权)人：宁波海雄塑料机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：97[中国|宁波]