一种塑料软管挤出机头制造技术

一种塑料软管挤出机头，压板２将连有模芯５的分料梭６和口模座３分别固装于模体４中孔内；调整口模１连于口模座３上；调整口模１和口模座３的中孔内分别设有外径小、里径大的圆锥形孔，两孔并分别环套于模芯５的外圆圆周。通过控制调整口模１沿口模座３轴向往复移动，实现了加工同一规格内径的塑料软管壁厚尺寸的改变。一副机头（模具）多用，降低了生产成本。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种塑料软管挤出机头本技术涉及塑料加工装置，具体涉及一种塑料挤出机挤出软管的机头。目前国内塑料挤出机加工空心塑料软管的挤出机头(亦称模具)，其口模座为一整体固定安装在模体腔内，口模中孔环套于模芯外圆圆周。不足是：不能对塑料软管的壁厚加工尺寸作适当调整，当同一规格内径的软管壁厚需要改变尺寸时，人们只好设计几副不同壁厚尺寸的机头(模具)来实现，既使生产成本高。本技术的任务在于：降低生产成本，提供一种在塑料软管挤出过程中，可对其壁厚加工尺寸作调整变化的挤出机头。    为解决上述任务，本技术采用的解决方案是：包括模体、模芯、分料梭、压板在内的塑料软管挤出机头，特点在于：压板将连有模芯的分料梭和口模座分别固装于模体中孔内；调整口模连于口模座上；调整口模和口模座的中孔内分别设有外径小、里径大的圆锥形孔，两孔并分别环套于模芯的外圆圆周。由于本技术将调整口模设计成可沿口模座轴向往复移动，实现了加工同一规格内径的塑料软管壁厚尺寸的改变，一副机头(模具)多用，降低了生产成本。下面结合附图对本技术的具体实施方式作详细说明。图1为本技术主视剖面图；图2为图1的左视图；图3为图1中调整口模1的放大剖面视图；本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种包括模体（４）、模芯（５）、分料梭（６）、压板（２）的塑料软管挤出机头，其特征在于：压板（２）将连有模芯（５）的分料梭（６）和口模座（３）分别固装于模体（４）中孔内；调整口模（１）连于口模座（３）上；调整口模（１）和口模座（３）的中孔内分别设有外径小、里径大的圆锥形孔，两孔并分别环套于模芯（５）的外圆圆周。

【技术特征摘要】
1.一种包括模体(4)、模芯(5)、分料梭(6)、压板(2)的塑料软管挤出机头，其特征在于：压板(2)将连有模芯(5)的分料梭(6)和口模座(3)分别固装于模体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：周晓昱，
申请(专利权)人：周晓昱，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]