【技术实现步骤摘要】
全自动纸箱提手穿扣机(一)
:本技术属于机械设备领域，具体涉及全自动纸箱提手穿扣机。(二)
技术介绍
:目前，包装箱、盒的包装定位、打孔和塑料提手穿扣都由手工进行，依靠人工手工输送、定型、送料、定位、穿扣、纸箱传送等，这种方法不仅人工成本高，速度慢，生产效率低下，更主要的是在纸箱、盒的包装定位和塑料提手穿扣过程中易造成包装箱、盒体的损坏，难以达到产品的外观要求，影响产品质量，无法保证高效率、高质量的生产作业，影响到企业的经济效益。(三)
技术实现思路
:本技术的目的在于提供全自动纸箱提手穿扣机，该装置解决了纸箱提手穿扣机从输送、定型、送料、定位、穿扣、纸箱传送上的技术问题，能够实现输送、定型、送料、定位、穿扣、纸箱传送过程全自动化，降低了生产成本，极大地提高了生产效率，保证了高质量的塑料提手穿扣作业要求。为达到上述目的，本技术全自动纸箱提手穿扣机包括机架、设置在机架上的外罩和电气控制箱，其特征是:该全自动纸箱提手穿扣机还包括与机架固定的纸箱塑料提手穿扣组合装置、纸箱塑料托扣组合装置、纸箱传送装置和塑料提手穿扣装置；所述纸箱塑料提手穿扣组合装置是由塑料提手进料装置、塑料提手送料装置、塑料提手分料装置、塑料提手定型装置、塑料提手变形装置和纸箱折合装置组成；所述纸箱塑料托扣组合装置是由塑料托扣送扣装置和塑料托扣定位装置组成；所述塑料提手进料装置是由设置在机架上的进料组件和吹风定型组件组成；进料组件是由进料口、存料斗和出料口组成，进料口固定设置在存料斗的上端，进料口与存料斗的内腔相通，出料口倾斜设置在存料斗的下端，出料口与存料斗之间成一定的倾斜夹角；吹风定...
【技术保护点】
一种全自动纸箱提手穿扣机，包括机架（1）、设置在机架（1）上的外罩（2）和电气控制箱（3），其特征是：该全自动纸箱提手穿扣机还包括与机架（1）固定的纸箱塑料提手穿扣组合装置、纸箱塑料托扣组合装置、纸箱传送装置（12）和塑料提手穿扣装置（13）；所述纸箱塑料提手穿扣组合装置是由塑料提手进料装置（4）、塑料提手送料装置（5）、塑料提手分料装置（6）、塑料提手定型装置（7）、塑料提手变形装置（8）和纸箱折合装置（9）组成；所述纸箱塑料托扣组合装置是由塑料托扣送扣装置（10）和塑料托扣定位装置（11）组成；所述塑料提手进料装置（4）是由设置在机架（1）上的进料组件和吹风定型组件组成；进料组件是由进料口（4?1）、存料斗（4?2）和出料口（4?3）组成，进料口（4?1）固定设置在存料斗（4?2）的上端，进料口（4?1）与存料斗（4?2）的内腔相通，出料口（4?3）倾斜设置在存料斗（4?2）的下端，出料口（4?3）与存料斗（4?2）之间成一定的倾斜夹角；吹风定型组件是由旋涡式鼓风机（4?4）、进气口（4?5）、上进气道（4?6）、下进气道（4?7）和出气口（4?8）组成，上进气道（4?6）放置在机...
【技术特征摘要】
1.一种全自动纸箱提手穿扣机，包括机架(1)、设置在机架(1)上的外罩(2)和电气控制箱(3)，其特征是:该全自动纸箱提手穿扣机还包括与机架(1)固定的纸箱塑料提手穿扣组合装置、纸箱塑料托扣组合装置、纸箱传送装置(12)和塑料提手穿扣装置(13); 所述纸箱塑料提手穿扣组合装置是由塑料提手进料装置(4)、塑料提手送料装置(5)、塑料提手分料装置(6)、塑料提手定型装置(7)、塑料提手变形装置(8)和纸箱折合装置(9)组成；所述纸箱塑料托扣组合装置是由塑料托扣送扣装置(10)和塑料托扣定位装置(11)组成； 所述塑料提手进料装置(4)是由设置在机架(1)上的进料组件和吹风定型组件组成；进料组件是由进料口(4-1)、存料斗(4-2)和出料口(4-3)组成，进料口(4-1)固定设置在存料斗(4-2)的上端，进料口(4-1)与存料斗(4-2)的内腔相通，出料口(4-3)倾斜设置在存料斗(4-2)的下端，出料口(4-3)与存料斗(4-2)之间成一定的倾斜夹角；吹风定型组件是由旋涡式鼓风机(4-4)、进气口(4-5)、上进气道(4-6)、下进气道(4-7)和出气口(4-8)组成，上进气道(4-6 )放置在机架(1)上，进气口( 4-5 )设置在上进气道(4-6 )的下端，进气口(4-5)通过软管与旋涡式鼓风机(4-4)连接，下进气道(4-7)与上进气道(4-6)的内腔相通，且为一整体，在上进气道(4-6)和下进气道(4-7)的下端壁上设有多个出气口(4-8)； 所述塑料提手送料装置(5)是由设置在机架(1)上的送料组件、定位板(5-1)和停料台(5-2)组成；定位板(5-1)和 停料台(5-2)均平行的倾斜固定设在机架(1)上，在定位板(5-1)的中间设有轨道(5-3 )，送料组件是由送料电机(5-4)、固定在送料电机(5-4)轴上的送料电机带轮(5-5 )、传动轮(5-6 )、偏心轮(5-7 )、传动连杆(5-8 )、送料台(5_9 )、滑轮(5-10)组成，送料电机(5-4)固定在机架(1)上，送料电机带轮(5-5)通过皮带与传动轮(5-6)连接，传动轮(5-6)通过传动轴与偏心轮(5-7)连接，传动连杆(5-8) —端与偏心轮(5-7)相连，传动连杆(5-8)的另一端通过轴承座与送料台(5-9)的固定，送料台(5-9)的左端斜靠在停料台(5-2)下端，送料台(5-9)的右端与滑轮(5-10)固定，滑轮(5-10)活动设在定位板(5-1)中间的轨道(5-3)中，滑轮(5-10)可以在轨道(5-3)中斜方向上下滑动； 所述塑料提手分料装置(6)是由固定在机架(1)上的分料电机(6-1)和吸料组件以及分料组件组成；吸料组件是由吸料轮(6-2 )、吸料被动轮(6-3 )和吸气管道(6-4 )组成，吸料轮(6-2)和吸料被动轮(6-3)同轴，均通过轴承座固定在机架(1)上，吸料轮(6-2)的内部设有空腔，在吸料轮(6-2 )的外周壁上设有多个吸料槽(6-5 )，吸料槽(6-5 )的大小和深度与所吸附的塑料提手相匹配，在吸料槽(6-5)上设有多个吸气孔(6-6)，吸气孔(6-6)与吸料轮(6-2 )内部的空腔相通，吸气管道(6-4 )的上端设有吸气口( 6-7 )，吸气口( 6-7 )通过气管与旋涡式吸气泵连接，吸气管道(6-4)的下端与与吸料轮(6-2)的内部空腔相连通，多个吸气孔(6-6)均与吸料轮(6-2)的内部空腔相通；分料组件是由分料被动轮(6-8)、分料主动轮(6-9)、分料从动调节轮(6-10)、支架(6-11)和拉簧(6-12)组成，分料被动轮(6_8)和分料主动轮(6-9)同轴，均通过轴承座固定在机架(1)上，分料主动轮(6-9)和分料从动调节轮(6-10)的两侧设有支架(6-11 )，支架(6-11)通过轴承座固定在机架(1)上，分料主动轮(6-9 )和分料从动调节轮(6-10 )均固定设在两侧的支架(6-11)上，分料电机(6-1)通过皮带同时与吸料被动轮(6-3 )和分料被动轮(6-8 )连接，分料主动轮(6-9 )通过皮带与分料从动调节轮(6-10)连接，分料主动轮(6-9 )与分料从动调节轮(6-10 )之间连接的皮带与吸料轮(6-2)的外周壁紧密接触；拉簧(6-12)的右端固定在支架(6-11)上，左端固定在机架(I)上； 所述塑料提手定型装置(7)是由固定在机架(1)上的定型电机(7-1)、与定型电机(7-1)轴固定的定型电机带轮(7-2)、输送组件和定型组件组成；输送组件设有结构相同的两组，平行固定在机架(1)上，其中一组是由固定机架(1)上的上主动齿轮I (7-3)、下主动齿轮I (7-4)、上主动带轮I (7-5)、下主动带轮I (7-6)、上从动带轮I (7-7)、下从动带轮I (7-8)、上调节轮I (7-9)和下调节轮I (7-10)组成，另一组是由固定机架(1)上的上主动齿轮II (7-3’)、下主动齿轮II (7-4’)、上主动带轮II (7-5’)、下主动带轮II (7-6’)、上从动带轮II (7-7’)、下从动带轮II (7-8’)、上调节轮II (7-9’)和下调节轮II (7-10’)组成，一组的上主动齿轮I (7-3)和上主动带轮I (7-5)与另一组的上主动齿轮II (7-3’)和上主动带轮II (7-5’)同轴，一组的下主动齿轮I (7-4)和下主动带轮I (7-5)同轴，另一组的下主动齿轮II (7-4’)和下主动带轮II (7-6’)同轴，一组的上从动带轮I (7-7)与另一组的上从动带轮II (7-7’)同轴，一组的下从动带轮I (7-8)与另一组的下从动带轮II (7-8’)同轴，一组的上调节轮I (7-9)和另一组的上调节轮II (7-9’)同轴，一组的下调节轮I (7-10)和另一组的下调节轮II (7-10’)同轴，定型电机带轮(7-2)通过皮带与上主动带轮I (7-5)连接，上主动带轮I (7-5)通过上调节轮I (7-9)与上从动带轮I (7-7)通过皮带连接，上主动齿轮I (7-3)与下主动齿轮I (7-4)通过齿轮啮合，下主动带轮I (7-6)通过下调节轮I(7-10)与下从动带轮I (7-8)通过皮带连接，另一组中的上主动带轮II (7-5’)通过上调节轮II (7-9’)与上从动带轮II (7-7’)通过皮带连接，上主动齿轮II (7-3’)和下主动齿轮II(7-4’ )通过齿轮啮合，下主动带轮II (7-6’)通过下调节轮II (7-10’ )与下从动带轮II(7-8’)通过皮带连接，上主动带轮I (7-5)和上从动带轮I (7-7)之间连接的皮带与下主动带轮I (7-6)和下从动带轮I (7-8)之间连接的皮带平行安装，上主动带轮I (7-5)和上从动带轮I (7-7)之间连接的皮带与下主动带轮I (7-6)和下从动带轮I (7-8)之间连接的皮带之间的距离与塑料提手穿扣机中塑料提手的厚度相匹配，上主动带轮II (7-5’)和上从动带轮II (7-7’)之间连接的皮带与下主动带轮II (7-6’)和下从动带轮II (7-8’)之间连接的皮带平行安装，上主动带轮II (7-5’)和上从动带轮II (7-7’)之间连接的皮带与下主动带轮II (7-6’ )和下从动带轮II (7-8’ )之间连接的皮带之间的距离与塑料提手穿扣机中塑料提手的厚度相匹配；定型组件设有两组，与输送组件相对应，一组是由“ gamma”型挡块I(7-11)、上定型块I (7-12)和下定型块I (7-13)组成，另一组是由“ gamma”型挡块II (7-11’)、上定型块II (7-12’)和下定型块II (7-13’)组成，两组中的“ gamma”型挡块I (7-11)和“ gamma”型挡块11(7-11’)的下端分别固定在机架(1)上，其上端分别设在塑料提手穿扣机中吸料轮上吸料槽的两端，上定型块I (7-12)和下定型块I (7-13)以及上定型块II (7-12’)和下定型块II (7-13’)分别固定在机架(1)上，在一组上定型块I (7-12)的下表面上和下定型块I (7-13)的上表面上以及另一组上定型块II (7-12’)的下表面上和下定型块II (7-13’)的上表面上分别设有弯曲的斜面，使上定型块I (7-12)的下表面和下定型块I (7-13)的上表面之间以及上定型块II (7-12’)的下表面和下定型块II (7-13’)的上表面之间分别形成螺旋状的定型轨道，一组上定型块I (7-12)与下定型块I (7-13)之间定型轨道的宽度和另一组中上定型块II (7-12’)的下表面与下定型块II (7-13’)的上表面之间定型轨道的宽度均与塑料提手穿扣机中塑料提手的厚度相匹配，一组上定型块I (7-12)与下定型块I(7-13)之间的定型轨道和另一组上定型块II (7-12’)与下定型块II (7-13’)之间定型轨道之间的距离与塑料提手穿扣机中塑料提手的长度相匹配； 所述塑料提手变形装置(8)是由变形组件和推料组件组成；变形组件是由变形气缸(8-1),定位气缸(8-2)、“ Π ”形状的变形压块(8-3)、上模块(8-4)、下模块(8-5)和定位针(8-6 )组成，“ Π ”形状的变形压块(8-3 )固定设在变形气缸(8-1)下端的气缸轴上，定位针(8-6 )与定位气缸(8-2 )下端的气缸轴固定,下模块(8-5 )固定设在机架(1)的底端,上模块(8-4 )固定设在下模块(8-5 )的上方，上模块(8-4 )和下模块(8-5 )之间设有轨道槽(8_7 )，在上模块(8-4 )的中间设有棘齿(8-8 )，定位针(8-6 )插入上模块(8-4 )中的定位孔中，在下模块(8-5)的前后两侧面上分别设有滑槽(8-9);推料组件是由推料气缸(8-10)和“ - ”形状的推料块(8-11)组成，推料气缸(8-10 )固定在机架(1)上，推料块(8-11)的右端与推料气缸(8-10)的气缸轴固定，推料块(8-11)左端的两侧前爪通过轴承分别设在下模块(8-5)两侧面上的滑槽(8-9)中，推料块(8-11)在推料气缸(8-10)的作用下，可以沿下模块(8-5)两侧面的滑槽(8-9)左右移动； 所述纸箱折合装置(9)是由固定在机架(1)上的折合气缸(9-1)、活动块(9-2)、左右转向块(9-3、9-4)、左右连杆(9-5、9-6)和“ Λ ”形状的左右折合眼手(9-7、9-8)组成；活动块(9-2)固定设...
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