一种儿童药品分剂量生产装置及药品分剂量包装体制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种儿童药品分剂量生产装置及药品分剂量包装体，是由排列式定量系统、成型热合系统和切割系统组成，排列式定量系统设置按照分剂量要求的不同而设置相应的给料列式。本实用新型专利技术克服了药品因粉尘污染而造成热合质量不好和袋口变小袋内气体不能逸出阻止物料进袋的问题，提高了儿童药品分剂量精确度和灵活性，还具备生产制作简单、易于加工、一机多用和符合量身订制儿童药等优点。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种儿童药品分剂量生产装置及药品分剂量包装体
本技术涉及一种药品生产领域，尤其是一种粉末状或颗粒物或液体的儿童药品分剂量生产装置及药品分剂量包装体。
技术介绍
目前，粉末状或颗粒状药物，如混悬剂、散剂或颗粒剂等均采用单联式包装袋，当根据年龄、病情、体重、肝肾功能等情况需要调整剂量进行分剂量给药时，这种单联式产品在分剂量都是不能够准确的，有时人们是通过袋溶解再分一半体积的做法，但对混悬型的颗粒剂仍然的存在剂量不准(分散不均一)的风险，同时另一半药大多被扔掉，如果溶开了存放存在染菌和药物被分解或“变质”的风险，现有的分剂量方式很难做到用药准确和方便，有时甚至会影响治疗效果。因此，很有必要开发一种便于剂量分割的产品，以便于儿童及其它特殊病病患的用药需求。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能将药品精确分剂量的生产装置以及便于分剂量的药品包装体产品。为实现上述目的，本技术的儿童药品分剂量生产装置，由上到下依次包括:排列式定量系统、成型热合系统、切割系统组成；所述排列式定量系统中外壳内部定量管的上端有刮板，下端有定量调节螺丝，通过定量调节螺丝调整每列药物的装量，定量管旋转离开定量调节螺丝并至漏斗上口，药物通过漏斗落入袋中；所述成型热合系统中包装材料安装在支架上，包装材料通过导向轮向下引导后，再通过三边封V形成型或背封成型装置向下引导；热封辊位于导向轮下方，其两者之间由左向右依次设有封边轮、中封轮和边封轮；所述切割系统中先由拉紧轮拉紧，在封口位置由压紧辊压紧，自砺式切刀的上下两端分别设有拉紧弹簧和下位撑紧弹簧。所述漏斗末端设置在待包装袋体内，克服袋口变小后气体不易逸出而阻碍药物进入包装袋，因此设置了逸气管，气体逸出口在排列式定量系统内，有药物粉尘仍然可沉降至料斗中，减少了对环境的排放。所述漏斗末端将包装袋撑至最大，漏斗上逸气管将包装袋内气体逸出，逸气孔径不小于漏斗总口的1/4至1/5。所述定量管、定量调节螺丝和漏斗的列数一致，同为I个或I个以上。排列式定量系统，按照包装要求可以增加列的数量用来分装同种物料，也可以分装不同物料；可以分装颗粒或粉未状药品，也可以分装液体药品。所述自砺式切刀的拉紧弹簧和撑紧弹簧的设置方向相反并与第一拉紧轮连接；由于作用力相反，提高了自砺式切刀之间的咬合度，同时通过剪裁的摩擦力，使自砺式切刀越来越锋利。所述中封轮的数量为I个或I个以上；当药品欲封装成两个腔室时，中分轮的数量为I个；当药品欲封装成三个腔室时，中封轮的数量为2个，以此类推。所述中封轮为前后对称设置在包装材料外，其位置可以左右移动或上下移动，以此来改变封装的形式。所述封装系统中对折中线处的边封轮通电时可加热热合，不通电时可作包装材料的引导。一种由上述的药品分剂量生产装置生产的药品分剂量包装体，其袋内设有2个以上独立的腔室，该包装体符合规定误差装量的药品，能达到分剂量装量差异，符合中国药典的规定。所述腔室的数量优选为为2个或3个。所述每个腔室的大小相等或者不等。所述腔室的结构为左右结构或上下结构。由于包装袋被分成2隔或以上，袋口变小，本技术采用漏斗口最大化并设有逸气孔，逸气孔的大小以及逸气管的长度及气体出口安排，也是本技术的一个难点，我们通过3因素2水平的正交试验确定了漏斗口逸气孔的比例包装，通过反复试验和改进确定了逸气孔上端直接进入定量系统，其逸出气体中所含的药物沉降于定量系统，以免污染车间。多列的排列式定量系统提高了药品分剂量精确度和填充效率，使其可以分装同种物料，也可以分装不同物料；通过包装材料预先封边、袋体中封而克服了药品因粉尘污染而造成热合质量不好的缺陷， 通过增加漏斗的长度来克服袋口变小后不易灌装或装量不准确的问题；在采用自砺式切刀进行切割时，互相作用的磨擦力不断磨励切割刀，克服了现有切割刀切割了几次就变钝的缺点；利用这种药品分剂量包装的装置制成的产品，对于儿童用药剂量准确顺应性好，也避免了吃半袋扔半袋的浪费现象；本技术还具备生产制作简单、易于加工实用，适应性强，更换相应部件，可做到一机多用等优点，特别适合生产量身订制的儿童药。【附图说明】图1是本技术实施例一的结构示意图；图2是本技术自砺式切刀的结构示意图；图3是本技术实施例三的结构示意图；图4是本技术实施例四的结构示意图；图5是通过本技术实施例一所生产的药品分剂量包装体的结构示意图；图6是通过本技术实施例二所生产的药品分剂量包装体的结构示意图；图7是通过本技术实施例三所生产的药品分剂量包装体的结构示意图；图8是通过本技术实施例四所生产的药品分剂量包装体的结构示意图；图9是通过本技术实施例五所生产的药品分剂量包装体的结构示意图。图10是图1B-B丨截面图图11是图1C-C丨截面图图12是带有逸气管的装料漏斗示意图图中:11外壳12刮板13定量管14定量调节阀 15漏斗16逸气孔21包装材料22支架23导引轮31中封轮32边封轮 33四边封轮34热封辊41拉紧轮 42压紧辊43自砺式切刀 431拉紧簧 432撑紧弹簧。【具体实施方式】现在结合附图和优选实施例对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本工艺流程及设备结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。实施例一如图1所示的药品分剂量包装装置，由上到下依次包括:排列式定量系统、成型热合系统和切割系统组成，排列式定量系统排列式定量系统中外壳11内定量管13的上端有一刮板12，一端通过定量螺丝14进行装量调整，定量管旋转至漏斗15位置时，分装药品通过漏斗进入已成型的包装袋；所述成型热合系统中包装材料21安装在支架22上，包装材料21通过导向轮23向下引导，通过三边封的V形折叠装置或背封式的领袖口折叠装置成型；所述热合系统中由左向右依次设有封边轮32、一对中封轮31和拉紧轮(通电可热合)33，成型的包装袋走到一袋长时由封口刀34封底(顶)口 ；所述切割系统中拉紧轮41在两侧边热合带上或/和在中封位置拉紧已装有药物的连体包装袋，在底(顶)封位置有压力辊42落下，上切刀43向下向，上弹簧431向内，自砺式下切刀43向上，下弹簧(431)向外，将已成型的产品切割，通过挑检传送带，送入外包。将排列式定量系统设置成2列式，延长漏斗到袋口，校准药品的量，如规定药品每袋装6g，则每个排列式定量系统设置分装量为3g，由引导轮23将安置在支架22上的包装材料向下引导，再进行经V形`对折，通过热封口 41先对包装材料进行下端风口，中封轮31对包装材料进行中封，边封轮32对包装材料进行边封，封装好后对袋内形成两个封装体进行填充药品，完成后整个袋体向下移动，自砺式切刀43进行分割，以此完成一次药品的封装过程。药品服用时，若每次剂量为半袋，则只需将半袋打开；若服用I袋，则将I袋全部打开，以此类推需服用多少打开多少，不再担心剂量不准，不再浪废药品，也不用担心配好的药品“变质”;如果药品是分为日夜用装的不同成份药品，则可将2列给药系统装置不同种类的药品进行封装即可，由其生产的如图5所示。实施例二如图1所示，为了得到对称美观的四边封产品，在实施例一的基础上，将边封轮33通电变为热封轮，即可得到四边封边的封装产品，由其生产的产品本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种儿童药品分剂量生产装置，其特征在于：由上到下依次包括：排列式定量系统、成型热合系统、切割系统组成：所述排列式定量系统中外壳(11)内部定量管(13)的上端有刮板(12)，下端设有定量调节螺丝(14)，通过定量调节螺丝调整每列药物的装量，定量管(13)旋转离开定量调节螺丝(14)并至漏斗(15)上口，药物通过漏斗(15)落入袋中；所述成型热合系统中包装材料(21)安装在支架(22)上，包装材料(21)通过导向轮(23)向下引导后，再通过三边封V形成型装置或背封成型装置向下引导；热封辊(34)位于导向轮(23)下方，其两者之间由左向右依次设有封边轮(32)、中封轮(31)和边封轮(33)；所述切割系统中先由拉紧轮(41)拉紧，在封口位置由压紧辊(42)压紧，自砺式切刀(43)的上下两端分别设有拉紧弹簧(431)和下位撑紧弹簧(432)。

【技术特征摘要】
1.一种儿童药品分剂量生产装置，其特征在于:由上到下依次包括:排列式定量系统、成型热合系统、切割系统组成:所述排列式定量系统中外壳(11)内部定量管(13)的上端有刮板(12)，下端设有定量调节螺丝(14)，通过定量调节螺丝调整每列药物的装量，定量管(13)旋转离开定量调节螺丝(14)并至漏斗(15)上口，药物通过漏斗(15)落入袋中；所述成型热合系统中包装材料(21)安装在支架(22)上，包装材料(21)通过导向轮(23)向下引导后，再通过三边封V形成型装置或背封成型装置向下引导；热封辊(34)位于导向轮(23)下方，其两者之间由左向右依次设有封边轮(32)、中封轮(31)和边封轮(33);所述切割系统中先由拉紧轮(41)拉紧，在封口位置由压紧辊(42)压紧，自砺式切刀(43)的上下两端分别设有拉紧弹簧(431)和下位撑紧弹簧(432)。2.根据权利要求1所述的儿童药品分剂量生...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪丽萍，刘振民，徐吉银，
申请(专利权)人：海南康芝药业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：