一种橡胶厚制品硫化前连续预热装置，其特征在于：包括炉体、低功率微波发射单元、连续输送机构，所述炉体设置有炉腔，连续输送机构位于炉腔内，低功率微波发射单元设置在炉腔周围，低功率微波发射单元的微波馈入口位于炉腔壁面上。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
橡胶厚制品硫化前连续预热装置
本技术涉及橡胶制品加热设备，特别涉及一种橡胶厚制品硫化前连续预热装置。
技术介绍
橡胶厚制品(轮胎)生产过程的最后一道工序是硫化(交联)，硫化工艺直接影响橡胶厚制品的制造质量，目前的硫化工艺是直接将橡胶厚制品放在硫化机中进行硫化(不经过预热)，采用温度、时间、压力三要素对橡胶厚制品的硫化进行控制，并要求在轮胎硫化的整个过程中温度保持恒定(一般要求140℃～160℃)，由于橡胶厚制品为热的不良导体，传热升温速度慢，所以往往在硫化工艺中造成橡胶厚制品硫化的不均匀，同时由于室温(25℃)与硫化温度的温差较大，所以需要较长的硫化加热时间，严重影响橡胶厚制品的生产效率，所以如果在橡胶厚制品硫化前对其进行预热，将其温度提高至60℃～85℃，就可使橡胶厚制品在硫化前的温度与硫化温度之间的温差大为减少，可以明显提高硫化效率，增加产量，提高经济效益，因而橡胶厚制品硫化前预热具有重要的现实意义。目前，橡胶厚制品的硫化过程的加热一般利用热水或蒸汽作为加热介质，但是利用热水、蒸汽来加热橡胶厚制品存在上述传热升温速度慢，橡胶厚制品硫化不均匀的缺点，生产效率较低。在现有的硫化技术中，亦有尝试采用微波加热的方式加热橡胶厚制品的，现有的微波加热设备为一般的微波炉结构(高功率微波集中加热的作用方式)，由于橡胶厚制品(例如轮胎)中往往需要采用布满金属丝束的骨架，以保持制品的形状和其刚性，而金属对微波的反射作用使金属丝束在微波场中容易产生“打火”现象而烧坏橡胶厚制品，所以采用现有的微波炉加热橡胶厚制品(轮胎)其废品率较高，并不适用于橡胶厚制品(轮胎)硫化前的预热。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种能够有效克服“打-->火”现象，适用范围广，加热效率高，可明显缩短橡胶厚制品在硫化过程中加热的时间，有效提高生产效率的橡胶厚制品硫化前连续预热装置。本技术的目的通过下述技术方案实现：本橡胶厚制品硫化前连续预热装置，包括炉体、低功率微波发射单元、连续输送机构，所述炉体设置有炉腔，连续输送机构位于炉腔内，低功率微波发射单元设置在炉腔周围，低功率微波发射单元的微波馈入口位于炉腔壁面上。所述低功率微波发射单元包括磁控管、微波耦合器、风扇、电容，磁控管和微波耦合器连接在一起。所述磁控管为2450MHz、300W～900W的低功率磁控管。所述炉体由2～30个相互连通的分炉体连接构成，所述分炉体都设置有通腔，各分炉体的通腔连接在一起构成所述炉体的炉腔。所述低功率微波发射单元位于炉腔四壁面外，各低功率微波发射单元的微波馈入口位于炉腔四壁面上。所述每个分炉体通腔的每个壁面的微波馈入口的数量可以为2～30个。所述连续输送机构为输送小车，输送小车下装有轮子；输送小车可沿炉腔内移动，使放置于其上面的橡胶厚制品依次经过各低功率微波发射单元进行连续加热；所述输送小车可以采用微波绝缘体材料，如聚四氟乙烯等制成，也可以使用金属制成，采用金属材料的输送小车是将其作为反射构件。所述连续输送机构也可为输送带。上述橡胶厚制品可为轮胎，亦可为其它形式的尺寸较厚的橡胶制品。本橡胶厚制品硫化前连续预热装置可应用于含金属丝束与及不含金属丝束的橡胶轮胎；所述橡胶轮胎可为各种规格型号的汽车、摩托车、自行车轮胎。本技术与现有技术相比具有如下优点及效果：(1)提高生产效率；本技术实现了利用微波对橡胶厚制品在硫化前的整体预热，省去了把橡胶厚制品在硫化工艺中由常温升至100℃这个消耗大部分加热时间的过程，可使橡胶厚制品的硫化时间缩短20％以上，因而可有效地提高橡胶厚制品硫化的生产率，从而明显地增加经济效益。(2)克服了含金属丝束的橡胶厚制品加热存在的问题；传统的微波加热方式应用于含金属丝束的橡胶厚制品加热时容易发生“打火”现象，废品率较高(实验数据表明接近50％)；本技术通过运用微波物理化学的原理，采用低功率微波能、多点馈能等多种有效措施对含金属丝束的橡胶厚制品进行加-->热，较好地克服了橡胶厚制品内的金属丝束在微波场的作用下产生“打火”现象，大大降低了废品率，经实验验证其废品率为2％以下。(3)加热速度快、效率高、效果好；利用本技术对橡胶厚制品进行硫化前预热，在2～25分钟左右的时间内就可以把橡胶厚制品从常温(20℃)均匀升温到40℃～90℃；经预热的橡胶厚制品，内外温度均匀，各点温差±3℃；利用本技术可有助于提高橡胶硫化效率及产品质量，其连续加热的操作方式可以明显提高生产效率，满足大规模的生产要求。(4)适用范围广；本技术可应用于各种橡胶轮胎产品以及其它尺寸较厚的橡胶制品；不管橡胶厚制品是否含金属丝束都可有效地使用，因而适用面较广，市场前景较好。 附图说明图1是本技术橡胶厚制品硫化前预热装置的结构示意图。图2是图1所示装置的A-A及B-B向视图。图3是图2所示装置的C-C及D-D向视图。 具体实施方式下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。实施例图1～图3示出了本技术的具体实施方式，本橡胶厚制品硫化前预热装置用于含金属丝束或不含金属丝束的橡胶轮胎硫化前的预热；由图1可见，本橡胶厚制品硫化前预热装置包括炉体1、低功率微波发射单元2、输送小车3，炉体1由6～20个相互连通的分炉体1-1连接构成，所述分炉体1-1都设置有通腔4-1，各分炉体1-1的通腔4-1连接在一起构成所述炉体1的炉腔4；炉腔4内设置有输送小车3，输送小车3采用聚四氟乙烯或金属材料制成，其下面装有轮子，可沿炉腔4内移动；低功率微波发射单元2设置在炉腔4的上、下、前、后面外，低功率微波发射单元2的微波馈入口5位于炉腔4四壁面上，具体位置结构如图2～图3所示，由图2～图3可见，每个分炉体1-1设置的微波馈入口5数量(即低功率微波发射单元2的数量)是14，各个面的低功率微波发射单元2根据要求分为多个单元组，由控制系统统一控制各单元组的工作状态，如启动部分单元组工作而其余单元组不工作或全部单元组一起启动工作，从而控制不同的微波输-->出功率。利用本装置实现的轮胎硫化前预热过程为：将待硫化的轮胎经放上输送小车3从炉体1的一端送入炉腔4中；输送小车3以每分钟1～10米的速度(最佳输送为每分钟1.5～5米)在炉腔4中移动，在移动的过程中，炉腔4周围的低功率微波发射单元2通过微波馈入口5连续对轮胎进行加热，同时利用每个分炉体1-1之间的连接空间作为微波加热间歇点，实现间歇多次的加热方式；在加热过程中，亦可以通过控制系统根据实际温度实时调节处于工作状态的低功率微波发射单元2的组数，从而控制轮胎的加热温度；当输送小车3将轮胎输送到炉腔4的另一端时，加热结束，此时轮胎达到所需的加热温度；一般情况下，轮胎在本装置中进行预热处理仅需3～10分钟即可完成。由于本装置采用连续处理的方式进行轮胎预热，所以处理量大、效率高，可应用于大规模、大批量的橡胶本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1、一种橡胶厚制品硫化前连续预热装置，其特征在于：包括炉体、低功率微波发射单元、连续输送机构，所述炉体设置有炉腔，连续输送机构位于炉腔内，低功率微波发射单元设置在炉腔周围，低功率微波发射单元的微波馈入口位于炉腔壁面上。2、根据权利要求1所述的橡胶厚制品硫化前连续预热装置，其特征在于：所述低功率微波发射单元包括磁控管、微波耦合器，磁控管和微波耦合器连接在一起。3、根据权利要求2所述的橡胶厚制品硫化前连续预热装置，其特征在于：所述磁控管为2450MHz、300W～900W的低功率磁控管。4、根据权利要求1所述的橡胶厚制品硫化前连续预热装置，其特征在于：所述炉体由2～30个相互连通的分炉体连接构成，所述分炉体都设置有通腔，各分炉体的通腔连接在一起构成所述炉体的炉腔。5、根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐伟强，张海，马铁军，郭建中，郝玉书，
申请(专利权)人：华南理工大学，广州科威微波能有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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