一种轴承套圈的自动检测机构制造技术

一种轴承套圈的自动检测机构，包括机架、设于机架的顶面上的工作台和侧面上的侧板，工作台上设有倒角检测通道，倒角检测通道的入口处设有对轴承套圈进行上料的自动上料装置；倒角检测通道上设有倒角检测装置和倒角废品剔除机构；倒角检测通道的出口处设有弧形通道，侧板的外侧上设有垂直通道、沟槽检测通道和出料通道；沟槽检测通道上方设有可压在轴承套圈上的压块；沟槽检测通道的首端的外侧设有沟槽检测推料机构；沟槽检测通道的后方设有沟槽检测装置；出料通道上设有沟槽废品剔除机构。采用上述结构，可替代人工对轴承套圈的滚道、防尘和倒角是否合格进行检测，减轻了工人的劳动强度，提高了检测效率，并保证了检测的可靠性。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种轴承套圈的自动检测机构
本技术涉及一种检测装置，尤其涉及一种轴承套圈的自动检测机构。
技术介绍
轴承套圈上加工有滚道、防尘槽和倒角，轴承套圈在加工后需要检查是否存在漏加工和加工不合格的问题，目前这种检查通常由人工通过目测和塞规抽检来完成，由于轴承套圈是大批量的生产，因此，工人的劳动强度大，检测效率低，并且人工目测和塞规抽检极易发生漏检的现象，因而人工目测的可靠性较低。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在上述的不足，本技术提供一种简单、使用方便的轴承套圈的自动检测机构，其不仅大大减轻了工人的劳动强度，提高检测效率，而且检测的可靠性高。本技术解决其技术问题的技术方案是:一种轴承套圈的自动检测机构，包括机架、设于该机架的顶面上的工作台、以及设于该机架的侧面上的侧板，所述工作台上设有倒角检测通道，该倒角检测通道的入口处设有对轴承套圈进行上料的自动上料装置；所述倒角检测通道上设有倒角检测工位，该倒角检测工位上设有可对轴承套圈的倒角是否合格进行检测的倒角检测装置；所述倒角检测通道的侧壁上设有位于所述倒角检测工位的前方的倒角废品出口，该倒角废品出口处设有倒角废品剔除机构；所述倒角检测通道的侧壁上位于所述倒角检测工位的前方相距一个轴承套圈的位置处、以及位于所述倒角废品出口的前方相距一个轴承套圈的位置处均设有一个可将轴承套圈进行定位的定位机构；所述倒角检测通道的出口处设有弧形通道，该弧形通道可将轴承套圈从平躺状态变成直立状态；这里的平躺状态是指轴承套圈的轴线与水平面相垂直，直立状态是指轴承套圈的轴线与水平面相平行；所述侧板的外侧上设有竖向设置的垂直通道、横向设置的沟槽检测通道、以及倾斜设置的出料通道，所述垂直通道的上端与所述弧形通道的末端相连，所述垂直通道的下端与所述沟槽检测通道的首端垂直相连，所述沟槽检测通道的尾端与所述出料通道的首端相连；所述沟槽检测通道内设有沟槽检测工位，该沟槽检测工位的上方设有可压在轴承套圈上的压块，该压块与所述侧板之间设有弹簧一；所述沟槽检测通道的首端的外侧设有可将轴承套圈从所述垂直通道的末端推至所述沟槽检测工位处的沟槽检测推料机构；所述沟槽检测通道的后方设有可对所述沟槽检测工位处的轴承套圈上的滚道和防尘槽是否合格进行检测的沟槽检测装置；所述出料通道的底壁上设有沟槽废品出口，该沟槽废品出口处设有沟槽废品剔除机构。进一步，所述倒角检测装置包括设于所述倒角检测通道的外侧的倒角检测气缸，该倒角检测气缸的活塞杆的末端设有可伸入所述倒角检测工位内的倒角检测块，该倒角检测块的端部上设有与轴承套圈的倒角形状相匹配的倒角检测槽，该倒角检测块上还设有倒角检测位移感应器。在对轴承套圈的倒角是否加工和加工是否合格进行检测时，轴承套圈被移动至倒角检测工位处，倒角检测气缸动作，使倒角检测块横向移动并伸入倒角检测通道内，倒角检测槽靠近轴承套圈，倒角检测位移感应器也随之横向移动，倒角检测位移感应器将其横向移动的距离进行检测并将所检测到的数值传递给控制系统，控制系统上预先设定有轴承套圈的倒角合格的数值范围，然后控制系统根据倒角检测位移感应器所检测得到数值与预先设定的合格数值范围进行对比，而倒角检测槽与合格的轴承套圈的倒角形状是相匹配的，当轴承套圈的倒角均有加工且加工尺寸合格时，倒角检测位移感应器所检测的数值会在设定值范围内，控制系统则认为该轴承套圈为合格品，当轴承套圈上的倒角有一个未加工或者未加工到位时，倒角检测位移感应器所检测的数值则会小于设定值，控制系统则认为该轴承套圈为不合格品，如果倒角检测位移感应器所检测到的数值大于设定值，表示轴承套圈的倒角加工过深，则控制系统也认为该检测的轴承套圈为不合格品，这样可通过控制系统了解到轴承套圈上的倒角是未加工、还是已加工、或者未加工到位，检测完成后，倒角检测气缸带动倒角检测块回移，然后轴承套圈被送往下一工序。进一步，所述沟槽检测装置包括底座、固定在该底座的左侧上的气缸座、以及固定在该底座的右侧上的限位座，所述气缸座上设有沟槽检测气缸，所述气缸座与限位座之间设有导柱一，该导柱一上滑设有滑座，该滑座上固定有导柱二，该导柱二的左端滑设于所述气缸座内，该导柱二上套装有弹簧二，该弹簧二的两端支撑在所述滑座与气缸座之间；所述滑座的右侧向上延伸有支座，该支座上横向滑设有连杆，该连杆的头部与所述沟槽检测气缸的活塞杆的末端相连，该连杆的中部设有位于所述支座内侧的圆锥形轴肩，该连杆的尾部穿过所述支座后并设有定位块；所述滑座的后侧向上延伸有固定座，所述支座上开设有位于所述连杆的下方的导向孔，该导向孔内横向穿设有辅助杆，该辅助杆的头部设有铰接在所述固定座上的支块，该支块向上延伸有感应杆，该感应杆的上部设有沟槽检测位移感应器，该感应杆的中部与所述固定座之间设有弹簧三，该感应杆的下部设有位于所述圆锥形轴肩的上方并与所述圆锥形轴肩相接触的导向件，所述辅助杆的尾部设有沟槽检测头，该沟槽检测头可伸入所述沟槽检测通道内并对位于所述沟槽检测工位处的轴承套圈上的滚道和防尘槽是否合格进行检测。在对轴承套圈上的滚道和防尘槽是否加工和加工是否合格进行检测时，轴承套圈被沟槽检测推料机构推动至沟槽检测工位处，轴承套圈被压于压块与沟槽检测通道之间，沟槽检测气缸的活塞杆伸出从而带动连杆向右移动，而滑座在弹簧二的作用下也向右移动，滑座从而带动其上的支座、固定座、感应杆及沟槽检测头向右移动，直至沟槽检测头伸入沟槽检测工位内的沟槽检测工位处并可对待检轴承套圈进行检测，滑座停止滑动，滑座上的沟槽检测头也停止右移，然后沟槽检测气缸的活塞杆继续伸出，连杆沿支座滑动，而导向件所抵住的圆锥形轴肩的逐渐变小，在弹簧三的作用下使感应杆转动，从而带动支块的前端下移，支块带动沟槽检测头压向轴承套圈上的滚道和防尘槽，同时感应杆的上部上的沟槽检测位移感应器也随之下移，沟槽检测位移感应器将其下移距离进行检测并将所检测到的数值传递给控制系统，控制系统上预先设定有轴承套圈上的滚道和防尘槽的深度合格的数值范围，然后控制系统根据沟槽检测位移感应器所检测得到数值与预先设定的合格数值范围进行对比，而沟槽检测头与合格的轴承套圈上的滚道和防尘槽的形状是相匹配的，当轴承套圈上的滚道或者防尘槽中的一个未加工或者未加工到位时，沟槽检测位移感应器所检测的数值则会小于设定值，控制系统则认为该轴承套圈为不合格品，当轴承套圈上的滚道和防尘槽均有加工并且加工尺寸合格时，沟槽检测位移感应器所检测的数值会在设定值范围内，控制系统则认为该轴承套圈为合格品，如果沟槽检测位移感应器所检测到的数值大于设定值，表示轴承套圈上的滚道和防尘槽加工过深，则控制系统也认为该检测的轴承套圈为不合格品，这样可通过控制系统了解到轴承套圈上的滚道和防尘槽是未加工、还是已加工、或者未加工到位，检测完成后，沟槽检测气缸则带动连杆回移，连杆上的定位块带动滑座回移，而沟槽检测头在滑座的带动下回位，同时弹簧二被压缩，从而等待下一次的检测，然后轴承套圈被送往下一工序。进一步，所述自动上料装置包括将轴承套圈进行排序并进行输送的送料振动盘，该送料振动盘的出口处设有进料通道，该进料通道的末端与所述倒角检测通道的入口垂直相连，所述倒角检测通道的入口的后方设有倒角检测推料气缸，该倒角检测推料气缸的活塞杆的末端本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴承套圈的自动检测机构，包括机架、设于该机架的顶面上的工作台、以及设于该机架的侧面上的侧板，其特征在于：所述工作台上设有倒角检测通道，该倒角检测通道的入口处设有对轴承套圈进行上料的自动上料装置；所述倒角检测通道上设有倒角检测工位，该倒角检测工位上设有可对轴承套圈的倒角是否合格进行检测的倒角检测装置；所述倒角检测通道的侧壁上设有位于所述倒角检测工位的前方的倒角废品出口，该倒角废品出口处设有倒角废品剔除机构；所述倒角检测通道的侧壁上位于所述倒角检测工位的前方相距一个轴承套圈的位置处、以及位于所述倒角废品出口的前方相距一个轴承套圈的位置处均设有一个可将轴承套圈进行定位的定位机构；所述倒角检测通道的出口处设有弧形通道，该弧形通道可将轴承套圈从平躺状态变成直立状态；所述侧板的外侧上设有竖向设置的垂直通道、横向设置的沟槽检测通道、以及倾斜设置的出料通道，所述垂直通道的上端与所述弧形通道的末端相连，所述垂直通道的下端与所述沟槽检测通道的首端垂直相连，所述沟槽检测通道的尾端与所述出料通道的首端相连；所述沟槽检测通道内设有沟槽检测工位，该沟槽检测工位的上方设有可压在轴承套圈上的压块，该压块与所述侧板之间设有弹簧一；所述沟槽检测通道的首端的外侧设有可将轴承套圈从所述垂直通道的末端推至所述沟槽检测工位处的沟槽检测推料机构；所述沟槽检测通道的后方设有可对所述沟槽检测工位处的轴承套圈上的滚道和防尘槽是否合格进行检测的沟槽检测装置；所述出料通道的底壁上设有沟槽废品出口，该沟槽废品出口处设有沟槽废品剔除机构。...

【技术特征摘要】
1.一种轴承套圈的自动检测机构，包括机架、设于该机架的顶面上的工作台、以及设于该机架的侧面上的侧板，其特征在于:所述工作台上设有倒角检测通道，该倒角检测通道的入口处设有对轴承套圈进行上料的自动上料装置； 所述倒角检测通道上设有倒角检测工位，该倒角检测工位上设有可对轴承套圈的倒角是否合格进行检测的倒角检测装置； 所述倒角检测通道的侧壁上设有位于所述倒角检测工位的前方的倒角废品出口，该倒角废品出口处设有倒角废品副除机构； 所述倒角检测通道的侧壁上位于所述倒角检测工位的前方相距一个轴承套圈的位置处、以及位于所述倒角废品出口的前方相距一个轴承套圈的位置处均设有一个可将轴承套圈进行定位的定位机构； 所述倒角检测通道的出口处设有弧形通道，该弧形通道可将轴承套圈从平躺状态变成直立状态； 所述侧板的外侧上设有竖向设置的垂直通道、横向设置的沟槽检测通道、以及倾斜设置的出料通道，所述垂直通道的上端与所述弧形通道的末端相连，所述垂直通道的下端与所述沟槽检测通道的首端垂直相连，所述沟槽检测通道的尾端与所述出料通道的首端相连； 所述沟槽检测通道内设有沟槽检测工位，该沟槽检测工位的上方设有可压在轴承套圈上的压块，该压块与所述侧板之间设有弹簧一； 所述沟槽检测通道的首端的外侧设有可将轴承套圈从所述垂直通道的末端推至所述沟槽检测工位处的沟槽检测推料机构； 所述沟槽检测通道的后方设有可对所述沟槽检测工位处的轴承套圈上的滚道和防尘槽是否合格进行检测的沟槽检测装置；` 所述出料通道的底壁上设有沟槽废品出口，该沟槽废品出口处设有沟槽废品剔除机构。2.按照权利要求1所述的轴承套圈的自动检测机构，其特征在于:所述倒角检测装置包括设于所述倒角检测通道的外侧的倒角检测气缸，该倒角检测气缸的活塞杆的末端设有可伸入所述倒角检测工位内的倒角检测块，该倒角检测块的端部上设有与轴承套圈的倒角形状相匹配的倒角检测槽，该倒角检测块上还设有倒角检测位移感应器。3.按照权利要求1所述的轴承套圈的自动检测机构，其特征在于:所述沟槽检测装置包括底座、固定在该底座的左侧上的气缸座、以及固定在该底座的右侧上的限位座，所述气缸座上设有沟槽检测气缸，所述气缸座与限位座之间设有导柱一，该导柱一上滑设有滑座，该滑座上固定有导柱二，该导柱二的左端滑设于所述气缸座内，该导柱二上套装有弹簧二，该弹簧二的两端支撑在所述滑座与气缸座之间； 所述滑座的右侧向上延伸有支座，该支座上横向滑设有连杆，该连杆的头部与所述沟槽检测气缸的活塞杆的末端相连，该连杆的中部设有位于所述支座内侧的圆锥形轴肩，该连杆的尾部穿过所述支座后并设有定位块； 所述滑座的后侧向上延伸有固定座，所述支座上开设有位于所述连杆的下方的导向孔，该导向孔内横向穿设有辅助杆，该辅助杆的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘前，
申请(专利权)人：宁波同人轴承有限公司，
类型：实用新型
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