注塑机注射机构制造技术

注塑机注射机构，包括前、后导杆支架，前、后导杆支架上装有射台导杆，射台导杆上有射台前板和射台后板，射台前板与整移油缸组件和料筒螺杆相连一起，料筒螺杆由液压马达和注射油缸驱动，液压马达与射台后板相连一起，其特征在于射台前板后部装有直线导轨，射台后板下部装有滑块，滑块与直线导轨相配合，液压马达、注射阀板组件和注射油缸固定在射台后板上。本结构中的射台前板与射台后板之间采用直线导轨配合，使得注射、射退和储料动作的导向都采用直线导轨导向，运动快速，定位精确，储料的机械背压降到最低，使储料均匀；整移动作与注射、射退和储料动作的导向相对独立。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注塑机，特别是涉及注塑机注射机构，属于塑料机械领域。
技术介绍
注塑机包括机架，安装在机架上的料斗、注射机构和模板及带动模板的开合锁模机构所组成，所述的注射机构包括导杆支架、射台导杆、注射台板、液压马达、注射油缸和注射活塞，以及整移油缸和料筒螺杆等，原有注射机构存在着如下缺陷：一是射台后板和射台前板的各自底部制有导向套，以导向套与射台导杆相配合，射台后板在运动过程中由于导杆变形和导杆与导向套之间的摩擦力使得力矩始终变化，导致料筒螺杆的受力不均匀，动作不稳定；二是液压马达与阀板之间用软管连接，在不同的位置对定位液压马达的射台后板的受力不相同；三是液压马达固定在射台后板上，而注射油缸固定在射台前板上，因此液压马达和注射油缸之间存在着相对运动，不稳定；四是射台后板的导向和射台前板一样，都是导杆导向，自身的摩擦力使机械背压始终存在。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种结构紧凑，料筒螺杆受力均匀、动作稳定，射台后板在不同的位置受力相同，运动平稳，并且储料的机械背压降到最低，使储料均匀的注塑机注射机构。本技术注塑机注射机构的技术方案是：包括前、后导杆支架，前、后导杆支架上装有射台导杆，射台导杆上有射台前板和射台后板，射台前板与整移油缸组件和料筒螺杆相连一起，料筒螺杆由液压马达和注射油缸驱动，液压马达与射台后板相连一起，其特征在于射台前板后部装有直线导轨，射台后板下部装有滑块，滑块与直线导轨相配合，液压马达、注射阀板组件和注射油缸固定在射台后板上。本技术的注塑机注射机构，整个机构中的运动导向平台是射台前板，直线导轨直接安装在射台前板上，减少了装配和加工的累计误差；通过直线导轨与安装在射台后板上的滑块配合，从而带动固定在射台后板上的液压马达、注射阀板组件和注射油缸整体运动，使得注射、射退和储料动作的导向都采用直线导轨导向，运动快速，定位精确，可减少各运动件之间的摩擦，减少能耗，同时储料的机械背压降到最低，使储-->料更均匀；而整移油缸组件的运动仍然依靠射台导杆导向，运行稳定，承载能力强，并且不会因喷嘴中心调整不当而损坏注射单元零部件，因此，整移动作与注射、射退和储料动作的导向是相对独立的；液压马达和注射阀板组件固定在射台后板上，使得它们之间没有相对运动，克服了已有技术中液压马达和阀板之间用软管连接，在不同的位置对定位液压马达的射台后板的受力不相同等缺陷。本技术的注塑机注射机构，其注射油缸的活塞杆与射台前板相固接，改变了已有技术定位主体部件螺杆的射台后板在运动过程中力矩始终变化，最后导致料筒螺杆的受力不均匀，使螺杆运动之间的受力更均匀，动作更稳定。其射台前板与射台导杆之间装有导向套，有了导向套，可减少射台前板的磨损，导向套磨损后更换成本低。其射台后板的导向是直线导轨，即注射、射退和储料动作的导向元件是直线导轨。其所述的直线导轨是双直线导轨，使得导向更平稳。其注射油缸直接定位在射台后板上，即注射油缸与射台后板之间是固定连接，两者不存在相对运动。其注射阀板组件直接定位在射台后板上，即注射阀板组件与注射油缸、液压马达之间是固定连接，没有相对运动。附图说明图1是本技术注塑机注射机构的立体示意图；图2是图4的A-A剖视图；图3是本技术注塑机注射机构的俯视示意图；图4是本技术注塑机注射机构的左视示意图。具体实施方式本技术公开了一种注塑机注射机构，如图1-图4所示，包括前、后导杆支架53、54，前、后导杆支架上装有射台导杆5，射台导杆上有射台前板4和射台后板3，射台前板4与整移油缸组件7和料筒螺杆8相连一起，料筒螺杆8由液压马达1和注射油缸61驱动，液压马达1与射台后板3相连一起，其特征在于射台前板4后部装有直线导轨52，射台后板3下部装有滑块31，滑块31与直线导轨52相配合，液压马达1、注射阀板组件2和注射油缸61固定在射台后板3上。整个机构中的运动导向平台是射台前板4，直线导轨52直接安装在射台前板4上，减少了装配和加工的累计误差；通过直线导轨52与安装在射台后板3上的滑块31配合，从而带动固定在射台后板3上的液压马达1、注射阀板组件2和注射油缸61整体运动，使得注射、射退和储料动作的导向都采用直线-->导轨导向，运动快速，定位精确，可减少各运动件之间的摩擦，减少能耗，同时储料的机械背压降到最低，使储料更均匀；而整移油缸组件7的运动仍然依靠射台导杆5导向，在实际制造过程中，可采用双导杆导向，使得运行稳定，承载能力强，并且不会因喷嘴中心调整不当而损坏注射单元零部件，因此，整移动作与注射、射退和储料动作的导向是相对独立的；液压马达1和注射阀板组件2固定在射台后板3上，使得它们之间没有相对运动，克服了已有技术中液压马达和阀板之间用软管连接，在不同的位置对定位液压马达的射台后板的受力不相同等缺陷。其注射油缸61的活塞杆62与射台前板4相固接，改变了已有技术定位主体部件螺杆的射台后板在运动过程中力矩始终变化，最后导致料筒螺杆的受力不均匀，使螺杆运动之间的受力更均匀，动作更稳定。其射台前板4与射台导杆5之间装有导向套51，有了导向套51，可减少射台前板4的磨损，导向套51磨损后更换成本低。其射台后板3的导向是直线导轨，即注射、射退和储料动作的导向元件是直线导轨。其所述的直线导轨52是双直线导轨，使得导向更平稳。其注射油缸61直接定位在射台后板3上，即注射油缸61与射台后板3之间是固定连接，两者不存在相对运动。其注射阀板组件2直接定位在射台后板3上，即注射阀板组件2与注射油缸61、液压马达1之间是固定连接，没有相对运动。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
注塑机注射机构，包括前、后导杆支架，前、后导杆支架上装有射台导杆，射台导杆上有射台前板和射台后板，射台前板与整移油缸组件和料筒螺杆相连一起，料筒螺杆由液压马达和注射油缸驱动，液压马达与射台后板相连一起，其特征在于射台前板（４）后部装有直线导轨（５２），射台后板（３）下部装有滑块（３１），滑块（３１）与直线导轨（５２）相配合，液压马达（１）、注射阀板组件（２）和注射油缸（６１）固定在射台后板（３）上。

【技术特征摘要】
1、注塑机注射机构，包括前、后导杆支架，前、后导杆支架上装有射台导杆，射台导杆上有射台前板和射台后板，射台前板与整移油缸组件和料筒螺杆相连一起，料筒螺杆由液压马达和注射油缸驱动，液压马达与射台后板相连一起，其特征在于射台前板(4)后部装有直线导轨(52)，射台后板(3)下部装有滑块(31)，滑块(31)与直线导轨(52)相配合，液压马达(1)、注射阀板组件(2)和注射油缸(61)固定在射台后板(3)上。2、如权利要求1所述的注塑机注射机构，其特征在于注射油缸(61)的活塞杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈一青，汪军建，
申请(专利权)人：昌盛达机械浙江有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]