用于制造软管体的设备制造技术

本发明专利技术涉及一种用于制造包装软管的软管体的设备，包括沿轴向延伸的长条形的芯轴(3)，用于制造管造型(4)的基体幅面能够围绕所述芯轴成型，其中，在芯轴(3)内设有多个可用压力气体加载的用于在芯轴(3)与管造型(4)之间产生气垫尤其是空气气垫的出气口(15)，其中，设有用于焊接管造型的焊接器件，并且其中，所述管造型(4)能够借助沿径向与芯轴(3)相邻布置的组合式压紧和传送器件(19)径向向内地朝向芯轴(3)沿周向凸形弯曲的芯轴表面(16)挤压并且通过所述器件与管造型(4)之间的摩擦力作用沿芯轴(3)的纵向传送。按本发明专利技术规定，所述弯曲的芯轴表面至少区段性地由具有气孔形式的出气孔的微米孔式和/或纳米孔式材料构成。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】【专利摘要】本专利技术涉及一种用于制造包装软管的软管体的设备，包括沿轴向延伸的长条形的芯轴(3)，用于制造管造型(4)的基体幅面能够围绕所述芯轴成型，其中，在芯轴(3)内设有多个可用压力气体加载的用于在芯轴(3)与管造型(4)之间产生气垫尤其是空气气垫的出气口(15)，其中，设有用于焊接管造型的焊接器件，并且其中，所述管造型(4)能够借助沿径向与芯轴(3)相邻布置的组合式压紧和传送器件(19)径向向内地朝向芯轴(3)沿周向凸形弯曲的芯轴表面(16)挤压并且通过所述器件与管造型(4)之间的摩擦力作用沿芯轴(3)的纵向传送。按本专利技术规定，所述弯曲的芯轴表面至少区段性地由具有气孔形式的出气孔的微米孔式和/或纳米孔式材料构成。【专利说明】用于制造软管体的设备本专利技术涉及一种按照权利要求1所述的用于制造包装软管的软管体的设备，包括沿轴向延伸的长条形芯轴，用于制造管造型的基体幅面能够围绕所述芯轴成型，其中，在芯轴内设有多个用于在芯轴与管造型之间产生气垫的出气口。本专利技术还涉及一种按照权利要求12所述的用于制造包装软管的软管体的方法。在DE41 21 427 C2中总体描述了一种用于制造软管体的设备。在此，连续的基体幅面(通常是层压幅面，尤其是塑料层压幅面，其根据应用可包括金属薄膜或者金属化层)这样围绕圆柱形长条芯轴成型，从而在两个纵棱之间形成重叠区域，其中，所述重叠区域为了制造管造型而通过适当的焊接器件(尤其是高频焊接装置)焊接并且沿芯轴纵向继续传送。沿轴向与焊接装置相间隔地通常设有切割设备，通过该切割设备将制造的管带剪成具有期望轴向长度的软管体。在已知的用于制造软管体的设备中沿基体幅面或者管造型的传送方向在焊接器件后方通常设有冷却装置，管造型沿该冷却装置引导，并且所述冷却装置从径向外侧冷却借助焊接器件制造的焊缝。由此使得整个设备需要非常大的空间。在用上述设备制造包装软管的实际应用中的另一问题在于软管体的圆度有待改进。由实际已知，在芯轴上在两个彼此远离180°C的位置上分别设置一个直径为几毫米的空气出口，其中，两个空气出口不直接布置在圆柱体外表面上，也就是不布置在弯曲的芯轴表面上，而是分别布置在侧面的平坦削平部上，所述削平部处于芯轴圆柱外壳轮廓的径向内部。压力空气从空气出口流出，由此使管造型与芯轴之间的直接与两个口邻接的区域内的摩擦力减小。根据基体的材料选择，尽管有两个空气出口，仍在管造型与芯轴之间出现明显的摩擦现象，甚至可能出现刮蹭，其一方面导致软管内部被摩擦碎屑污染，还使得芯轴需要定期清洁。此外可能导致软管内不期望的划痕。这主要是由于管造型借助凹形轮廓的辊子或传送带沿径向向内在圆柱形芯轴表面上作用力并且由于辊子或带与传送管造型之间的摩擦作用沿传送方向传送。管体被摩擦碎屑污染尤其在制造用于制药业的软管时会产生问题，因为在此一方面要求较高的纯净度，另一方面通常使用摩擦系数较高的材料。由其它领域的美国专利文献US2，987，765已知一种用于挤压极薄壁式且可卷绕的PET或PVC薄膜软管的设备。与用冷的层压基体工作的软管体制造设备不同，在已知的挤压设备中通过挤压喷嘴挤压加热的且由此呈流体状的PET或者PVC。产生了热的薄膜软管，其通过由多孔材料构成的芯轴引导。通过芯轴表面内的孔吹出压力空气，以便调节融化的薄膜的温度并且调节薄膜软管的尺寸。与软管体制造设备相对，已知的用于制造薄膜软管的挤压设备不具有朝芯轴方向挤压热的挤压产物的成型器件，因此在已知的薄膜挤压设备中不会有更大的摩擦问题。用已知设备制造的气垫在整个周向上的厚度(径向厚度)在75 μ m至500 μ m之间。每单位面积的体积流量在已知设备中为150cm3/minXcm2。所产生的气垫的空气压力为0.3bar。软管在芯轴上一定程度的悬浮失控在已知的挤压设备中并不重要，然而必须在软管体制造设备中加以避免。在已知的挤压设备中，作为用于传送软管的传送机构只设置有牵引装置，通过该牵引装置在软管上施加牵引力并且将软管卷绕在辊子上。这种操作方式可能在制造软管体时导致产品损坏。由前述现有技术出发，本专利技术所要解决的技术问题在于，提供一种设备，通过该设备减小，优选避免了软管内的划痕以及刮蹭现象，以便将软管被碎屑的污染减至最小并且增大芯轴的维护或清洁周期。此外，本专利技术所要解决的技术问题在于，提供一种相应改进的方法。优选应能够通过所述设备在单位时间内制造更大量的软管体。所述设备尤其应适用于制造用于制药业的软管。所述设备的空间需求优选减至最小。更优选应同时改善软管体的圆度。该技术问题按本专利技术在设备方面通过权利要求1的特征解决并且在方法方面通过权利要求12的特征解决。本专利技术的有利扩展设计在从属权利要求中给出。至少两个在说明书、权利要求书和/或附图中公开的特征的全部组合均在本专利技术的范围内。为了避免重复，在设备方面公开的特征视为也在方法方面公开并且要求保护。同样地，在方法方面公开的特征视为也在设备方面公开并且要求保护。在尤其由层压材料制造柔性(即非刚性)的用于包装软管的软管体的
存在的特殊问题是，一旦基体幅面成型为管造型(其中基体幅面的两个纵向边缘区域相接触)，作为管造型的柔性基体幅面将至少360°地包围芯轴。在此，“管造型”理解为包围角至少为360°而不一定进行了焊接的状态。作为基体优选使用层压材料，尤其包括至少一个屏障层。层压材料可以只由塑料层构成。也可以除了塑料层还设有例如由铝或者SiOx构成的非塑料层。优选地，所使用的基体的厚度在75 μ m至500 μ m之间，优选150 μ m至400 μ m之间的取值范围内。管造型并不能顺利地沿芯轴滑动，而是借助相应的器件从径向外侧向径向内侧被施加作用力，其中用于在所述器件与管造型之间产生充分的静摩擦力，所述静摩擦力确保管造型借助所述器件沿轴向(即沿芯轴纵向)传送。同时，通过压紧器件防止管造型在芯轴上悬浮失控或者由此可能出现的扭转。必须要避免管造型在芯轴上的悬浮失控和尤其是前述的扭转，因为否则不能再形成与挤压过程相对的所必需的焊缝，因为基体纵棱的重叠或接合区域不再在焊接区域内，即在焊接器件下方延伸。具有过大径向厚度的气垫可能增大悬浮失控或扭转的倾向。通过柔性的基体幅面直接机械地从径向外侧加载力并且压向径向内侧，管造型与芯轴之间的摩擦率剧烈升高。这种效应通过以下方式进一步加强，即基体幅面形成管造型并且通常借助器件对管造型的纵向边缘区域加载力以沿彼此相对的周向实现焊接过程。通过所述包围附加地提高摩擦作用。为了避免管造型的悬浮失控或者扭转使用前述形式尤其为至少一个成型带的挤压器件，它们同时确保了气垫在局部只具有较小的径向(延伸)厚度，尤其是在3 μ m至50 μ m之间,优选5 μ m至35 μ m之间，更优选5 μ m至25 μ m之间。换而言之，按照扩展设计规定，通过产生径向厚度不均匀的气垫防止管造型的悬浮失控或者扭转。换而言之，压紧器件在局部不同地作用，从而气垫存在具有不同径向厚度的区域，其中，优选在至少一个区域内，进一步优选在多个区域内产生处于前述取值范围内的较小的气垫径向厚度。本专利技术所基于的思想是，在成型为软管的基体幅面与芯轴之间形成优选周向闭合的气垫，其相比迄今由两个单独的相对较大的空气出口产生的空气气垫具有相对较大的轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制造包装软管的软管体的设备，包括沿轴向延伸的长条形的芯轴(3)，基体幅面能够围绕所述芯轴成型以用于制成管造型(4)，其中，在芯轴(3)内设有多个可用压力气体加载的用于在芯轴(3)与管造型(4)之间产生气垫尤其是空气气垫的出气口(15)，其中，设有用于焊接管造型的焊接器件，并且其中，所述管造型(4)能够借助沿径向与芯轴(3)相邻布置的组合式压紧和传送器件(19)径向向内地朝向芯轴(3)沿周向凸形弯曲的芯轴表面(16)挤压并且通过所述器件与管造型(4)之间的摩擦力作用沿芯轴(3)的纵向传送，其特征在于，所述弯曲的芯轴表面至少区段性地由具有气孔形式的出气口的微米孔式和/或纳米孔式材料构成。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：R韦伯，
申请(专利权)人：帕克西斯全球瑞士有限公司，
类型：
国别省市：