线圈元件制造技术

一种线圈元件，其包括：磁芯，其由磁性材料形成；线圈，其埋设在上述磁芯的内部，上述线圈的末端部自上述磁芯的侧面突出；以及平板状端子，其从上述磁芯的侧面突出，并与上述线圈的末端部相连接，在突出有上述线圈的末端部的上述磁芯的侧面设有第1槽，该第1槽用于容纳上述线圈的末端部。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种线圈元件，其包括：磁芯，其由磁性材料形成；线圈，其埋设在上述磁芯的内部，上述线圈的末端部自上述磁芯的侧面突出；以及平板状端子，其从上述磁芯的侧面突出，并与上述线圈的末端部相连接，在突出有上述线圈的末端部的上述磁芯的侧面设有第1槽，该第1槽用于容纳上述线圈的末端部。【专利说明】线圈元件本申请是申请日为2011年4月27日、申请号为201110107291.0、专利技术创造名称为:“线圈元件”的中国专利申请的分案申请。
本专利技术涉及ー种用于各种电器和电子装置等的线圈元件。
技术介绍
例如如下面的专利文献I所述，已知的线圈元件包括如下的线圈元件:通过卷绕导线所形成的线圈被埋设到由磁性材料形成的磁芯中。在专利文献I所述的线圈元件中，线圈埋设在磁芯中，并且线圈引出线从线圈的侧面突出。此外，线圈元件的端子的一部分埋设在磁芯中，并且所述端子的其余部分同样从磁芯的侧面突出。端子和线圈引出线重叠以相互连接，从而在端子和线圈之间建立电连接。根据专利文献1，进行了如下描述:可以不使用粘合剂而形成磁芯，将线圈埋设在所述磁芯中，所述磁芯是由粉末化的磁性材料加压成型而成，所述粉末化的磁性材料的表面已经被绝缘膜覆盖并且所述粉末化的磁性材料已经与粘接材料混合，这样可以改善其耐热性。专利文献1:日本特开2005-310869号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问题在上述专利文献I所述的线圈元件中，线圈元件的线圈引出线和端子均从磁芯的侧面突出，并沿着所述侧面弯折。在弯折线圈引出线和端子的过程中，ー种方法是，在端子的上表面侧放置夹具，然后向下推夹具以便同时弯折端子和线圈引出线。在弯折引出线和端子之前，线圈引出线被布置在端子的上表面侧，并且在引出线和端子已经弯折的状态下，引出线位于端子的外側。因此，在沿着磁芯的侧面弯折线圈引出线和端子之前，引出线沿其径向从端子的上表面突出。于是，当通过在端子的上表面侧放置夹具然后向下推夹具，从而使端子和线圈引出线弯折时，所述夹具与布置在端子的上表面侧的线圈引出线形成线接触。因此，推力在施加方向上变得不稳定，使得难以保证弯折端子和线圈引出线时的高精度，并且使得在端子和线圈引出线弯折之后，线圈元件的总体尺寸产生偏差。在上述专利文献I中，在端子中设置槽部，线圈引出线布置在槽部中。另ー方面,优选对线圈引出线进行压平加工(crushing work),以便实现端子和线圈引出线之间的良好接触。然而，如果在对线圈引出线进行压平加工时出现偏差，则会担心线圈引出线从槽部中脱出。如果线圈引出线从槽部中脱出，则线圈元件的线圈引出线已经从槽部中脱出的部位就变成线圈元件的侧面的最突出部，在这种情况下，线圈元件的总体尺寸也会出现偏差。此外，在弯折线圈元件的端子时，推力夹具和已经从槽部中脱出的线圈引出线相互线接触，导致弯折精度降低，因此，线圈元件的总体尺寸趋于产生偏差。因此，必须以高精度对线圈引出线进行均匀的压平加工，但这会増加加工难度并提闻成本。用于解决问题的方案考虑到上述问题而完成了本专利技术，本专利技术g在提供一种线圈元件，其中可以较为容易的弯折端子和线圈引出线，并且抑制线圈元件的总体尺寸的偏差。为了解决上述问题，根据本专利技术的一种线圈元件包括由磁性材料形成的磁芯、埋设在所述磁芯中的线圈以及平板状端子，其中，所述线圈的末端部的一部分从磁芯的侧面突出，所述平板状端子的一部分从磁芯的侧面突出并且部分地与线圈的末端部相连接。线圈的末端部的突出部分和平板状端子的突出部分分别沿着磁芯的侧面朝向磁芯的底面弯折，并且线圈的末端部的突出-弯折部分被布置在平板状端子的突出-弯折部分与磁芯之间。专利技术的效果在本专利技术的线圈元件中，线圈末端部的突出-弯折部分被布置在平板状端子的突出-弯折部分与磁芯之间。也就是说，在平板状端子的突出部分和线圈末端部的突出部分沿着磁芯的侧面弯折时，线圈末端部的突出部分被布置在平板状端子的突出部分的与弯折时推力夹具所接触的表面相反的表面。因此，线圈末端部的突出部分不会被布置在平板状端子的突出部分的上侧表面，该上侧表面是推力夹具所接触的表面，因此推力夹具所接触的表面是平面。因此，无论线圈末端部的压平加工的精度如何，都可以使平板状端子的突出部分与推力夹具可靠地面接触。此外，优选在平板状端子的将埋设于磁芯的那ー侧的端部设置切ロ部，该切开部延伸到端子的突出-弯折部分，并且部分地从磁芯的侧面暴露。并且，线圈末端部被布置成使得它的至少一部分装配在平板状端子的切ロ部的从磁芯的侧面暴露的部分内。从而，可以使线圈末端部的突出部分在它的弯折位置处于与平板状端子的突出部分分开的状态。因此，可以避免当线圈末端部的突出部分和平板状端子的突出部分沿着磁芯的侧面弯折时在线圈末端部的突出部分中产生的形变，并且可以提高在沿着线圈的侧面弯折平板状端子的突出部分和线圈末端部的突出部分时的精度。此外，优选在磁芯的上述侧面设置槽部，该槽部用于容纳线圈末端部的突出-弯折部分。从而，可以将线圈末端部的突出-弯折部分容纳在磁芯的侧面的内侧，其中所述线圈末端部的突出-弯折部分布置在平板状端子的突出-弯折部分与磁芯之间。因此，在平板状端子的突出部分和线圈末端部的突出部分已经沿着磁芯的侧面弯折之后，只有平板状端子从磁芯的侧面突出与端子的厚度对应的量。因此，仅基于磁芯和沿着磁芯的侧面延伸的平板状端子的突出-弯折部分，就可以确定线圈元件的总体尺寸，而不必考虑线圈末端部的压平加工的精度，并且可以提高线圈元件的总体尺寸的精度。根据本专利技术，平板状端子的从磁芯的侧面突出的部分和推力夹具可以可靠地面接触，其中所述夹具用于沿着磁芯的侧面弯折平板状端子的突出部分。因此，可以沿着磁芯的侧面精确地弯折平板状端子的突出部分和线圈末端部的从磁芯的侧面突出的部分，并且可以提供在总体尺寸方面具有满意精度的线圈元件。【专利附图】【附图说明】图1是示出根据本专利技术的第一实施方式的线圈元件的构成的示意性截面图。图2是根据本专利技术的第一实施方式的线圈元件的立体图。图3是根据本专利技术的第一实施方式的线圈元件的俯视图。图4是根据本专利技术的第一实施方式的线圈元件的侧视图。图5是根据本专利技术的第一实施方式的线圈元件的仰视图。图6是示出根据本专利技术的第一实施方式的线圈元件的制造方法的流程图。图7A、图7B、图7C和图7D是示出根据本专利技术的第一实施方式的线圈元件的制造过程的说明图。图8A、图SB和图SC是示出根据本专利技术的第一实施方式的线圈元件的制造过程的另ー说明图。图9是示出根据本专利技术的第二实施方式的线圈元件的构成的示意性截面图。图10是示出根据本专利技术的第二实施方式的线圈元件在端子的突出部分和线圈末端部的突出部分沿着磁芯的侧面弯折之前的状态的立体图。图11是示出根据本专利技术的第三实施方式的线圈元件的构成的示意性截面图。图12是根据第三实施方式的线圈元件的立体图。图13是示出根据本专利技术的第三实施方式的线圈元件在端子的突出部分和线圈末端部的突出部分沿着磁芯的侧面弯折之前的状态的立体图。【具体实施方式】下面，将基于图1至图10来描述根据本专利技术的实施方式的线圈元件，然而本专利技术并不局限于下述示例。将根据以下顺序进行描述。1.第一实施方式1-1.线圈元件的构成1-2.线圈元件的制造方法2.第二实施方式3.第三实施方式1.第一实施方式1-本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线圈元件，其特征在于，包括：磁芯，其由磁性材料形成；线圈，其埋设在上述磁芯的内部，上述线圈的末端部自上述磁芯的侧面突出；以及平板状端子，其从上述磁芯的侧面突出，并与上述线圈的末端部相连接，在突出有上述线圈的末端部的上述磁芯的侧面设有第1槽，该第1槽用于容纳上述线圈的末端部。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：山田觉，畑山佳之，
申请(专利权)人：胜美达集团株式会社，
类型：发明
国别省市：