筒仓滑膜操作平台作顶盖板模板支撑体系的施工方法技术

筒仓滑膜操作平台作顶盖梁、板模板支撑体系的施工方法，属于建筑安装领域，包括筒仓滑模操作平台设计验算—筒仓滑模操作平台制作—筒壁砼内预埋钢牛腿预埋件—筒壁砼内预埋吊环—下降筒仓滑模操作平台至设计标高—焊接钢牛腿—安装筒仓滑模操作平台—安装模架竖杆—安装模架体系—拆模。本发明专利技术可以减轻劳动强度、加快施工进度、缩短工期，降低施工安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】筒仓滑膜操作平台作顶盖梁、板模板支撑体系的施工方法，属于建筑安装领域，包括筒仓滑模操作平台设计验算—筒仓滑模操作平台制作—筒壁砼内预埋钢牛腿预埋件—筒壁砼内预埋吊环—下降筒仓滑模操作平台至设计标高—焊接钢牛腿—安装筒仓滑模操作平台—安装模架竖杆—安装模架体系—拆模。本专利技术可以减轻劳动强度、加快施工进度、缩短工期，降低施工安全隐患。【专利说明】
本专利技术属于建筑安装施工领域。即利用筒仓滑模的操作平台作为顶盖梁或板砼支撑体系的施工方法。
技术介绍
随着我国社会经济的发展，特别是近些年煤炭行业的高速发展。大直径筒仓作为煤炭、矿山等行业存储物资的设施之一，其建设规模也迅速增长。筒仓的直径也越来越大，高度也越来越高，筒仓内的隔层和筒仓的功能也有所增加。筒仓滑模的施工工艺日趋完善，以往的施工方法是筒壁滑模完成后，将筒仓滑模体系全部拆除后，再作筒仓内隔层的模板支撑架体系，模板支架体系需要从底层搭设满堂支撑模板体系的脚手架。要运输大量的管材及模板材料。同时需要大量的劳动力，劳动强度大，危险性也较大。空间狭小，模板拆除后的材料外运也非常耗时，对工期影响也较大。模板架体的搭设、使用、拆除也存在的诸多安全隐患。
技术实现思路
为了减轻劳动强度、加快施工进度、缩短工期，降低施工安全隐患，本专利技术提供一种利用筒仓滑模操作平台作为顶盖梁或板砼模板支撑体系的施工方法。一种，包括筒仓滑模操作平台设计验算一筒仓滑模操作平台制作一筒壁砼内预埋钢牛腿预埋件一筒壁砼内预埋吊环一下降筒仓滑模操作平台至设计标高一焊接钢牛腿一安装筒仓滑模操作平台一安装模架体系一拆模； 模架体系由若干竖杆和若干横连接杆组成。当筒壁砼施工完毕后，在筒壁砼顶部预埋16个拆模吊环，通过吊环采用倒链将筒仓滑膜操作平台降至顶盖梁、板设计的施工标高后，开始安装筒仓滑膜操作平台； 按照计算好的钢桁架设计并制作，将钢桁架与钢牛腿预埋件焊接牢固。根据计算的竖向模架钢管位置焊接钢管脚托管，安装模架竖杆。根据图纸顶盖梁、板的标高搭设顶盖梁、板模架的钢管架。由于筒仓滑模操作平台在筒仓滑模施工完后要作为顶盖梁、板砼结构荷载施工的支撑平台，故所述筒仓滑模操作平台的设计要考虑滑模施工时的荷载和承受筒仓顶盖梁、板砼结构荷载和施工荷载的能力。筒仓滑模操作平台在施工现场加工制作时，应根据经过验算的支撑体系的几何关系及平面间距位置确定操作平台的钢桁架间距，模架竖杆的间距，同时在钢桁架上焊接模板支撑竖杆的定位和抗滑移的短钢管底托，确保钢桁架具有足够的强度、刚度和稳定性，满足施工及施工安全的要求。同时模架支撑制作时必须制定必要的工艺措施，对构件进行分类分组加工。筒壁砼内预埋钢牛腿预埋件，即筒仓滑模操作平台做模架支撑基础需要按照验算的几何尺寸，事先在筒壁砼内位于顶盖梁下平标高往下1.2m处预埋钢牛腿连接预埋件，作为筒仓滑模操作平台上平标高。顶盖板下平标高往下IOOmm安装预埋吊环，当筒仓滑模操作平台降至预埋钢牛腿连接预埋件位置处，安装钢牛腿，将钢牛腿与钢牛腿连接预埋件连接固定，作为筒仓滑模操作平台的支座；使筒仓滑模操作平台降至钢牛腿上并与钢牛腿固定连接，作为筒仓顶盖梁、板结构施工平台；操作人员在筒仓滑模操作平台上进行结构施工，开始安装顶盖梁、砼模板的支撑杆件，支撑杆件采用0 48X3的脚手架管，在脚手架管上安装调节顶丝，调整顶盖梁、砼模板标高使其符合设计标高要求。所述下平标高是指筒仓顶盖梁、砼模板厚度的下平面的设计高度。所述上平标高是指筒仓顶盖梁、砼模板厚度的上平面的设计高度。所述的顶盖梁是筒仓设备的附属部件。所述的砼模板是施工设施，为本领域的通用模板。拆模包括外围防护平台拆除、筒仓滑模操作平台拆除、模架体系拆除。外围防护平台拆除在安装筒仓滑模操作平台之前；模架体系拆除在安装筒仓滑模操作平台后，完成筒仓顶盖梁和顶盖板砼结构施工后进行模架体系拆除；筒仓滑模操作平台拆除在完成模架体系拆除后进行筒仓滑模操作平台拆除。筒仓滑膜操作平台下降后进行筒仓顶盖梁和筒仓顶盖板砼结构施工，筒仓顶盖梁和筒仓顶盖板结构施工完成，混凝土达到设计强度以后即可模架体系拆除和筒仓滑膜操作平台的拆除。所述筒仓滑膜操作平台包括钢桁架、三角架及上钢牛腿、下钢牛腿；钢桁架设置在混凝土之间并与上钢牛腿和三角架连接，三角架设置在钢桁架的下面并与下钢牛腿连接； 所述钢桁架由上弦杆、下弦杆、腹杆、斜支撑杆组成，上弦杆与下弦杆之间通过腹杆和斜支撑杆连接；上弦杆的上平面等距离设置若干托架。所述三角架由檩条和斜支撑焊接组成，即若干檩条垂直焊接在斜支撑上，檩条的另一端与筒仓滑膜操作平台的钢桁架焊接。筒仓滑膜操作模平台作为筒仓顶盖梁、板模板支撑的支撑点和工作面，根据结构和模板安装操作要求的条件设置平台标高，以减少模板支撑工作量。施工过程简单，操作方便，减少费用，加快进度。本专利技术与常规的施工方法相比施工工艺简单，免除了滑模操作平台、模板在高空拆解的危险性。采用筒仓滑模操作平台作为筒仓顶盖梁、板砼模板支撑的操作平台和支撑点，将筒仓滑膜操作平台与支撑顶盖梁、板砼模板作为一个整体，解决传统的楼层混凝土模板支撑体系因超高支撑稳定性差、施工难度大、安全风险高的难题，同时解决滑模操作平台高空解体操作难、安全隐患突出的问题，提高施工作业安全度。筒仓滑模操作平台利用自身的滑模提升架和支撑杆，加固后挂倒链将滑模操作平台整体下降，下降固定后的筒仓滑模操作平台作为拆除滑模提升架及模板的操作平台，减少在高耸的筒仓顶面吊运的工作量和安全风险。筒仓滑模操作模平台作为筒仓顶板模板支撑的支撑点和工作面，根据结构和模板安装操作要求的条件设置平台标高，以减少模板支撑工作量。施工过程简单，操作方便，减少费用，加快进度。在筒仓顶盖梁、板混凝土施工完成后，筒仓滑模操作平台第二次整体下降至地面进行拆解，操作人员不必要在高空作业，减少高空作业风险，提高作业安全度。对于高耸式筒仓顶盖梁、板模板支撑如果采用传统的楼层混凝土模板垂直支撑体系，就需要大量的模支撑材料进出几乎是封闭的筒仓内，这样做不但耗费大量的人力、物理、增加施工成本、延长工期，而且筒仓内高耸、狭窄的工作面对于施工操作也存在较大的安全隐患。本专利技术充分利用了筒仓滑膜操作平台，可以提高劳动效率、减少安全隐患、减轻劳动强度、加快施工进度、缩短工期。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术实施例的筒仓滑膜操作平台作为顶盖梁板模板支撑体系结构示意图(轴向剖面)。图2是本专利技术实施例的筒仓滑膜操作平台结构示意图(轴向剖面)。图3是本专利技术实施例的模板支撑体系竖管位置的局部放大图。图4是本专利技术实施例中钢牛腿的主视图。图5是图4的右视图。图6是图4的左视图。图中，1.上钢牛腿；2.下钢牛腿；3.桁架；4.檩条；5.斜支撑；6.筒仓顶板；7.防护平台；8.右斜杆；9.上弦杆；10.筒壁混凝土 ；11.钢桁架；12.模板支撑体系；13.竖管；14.竖管底托；15.防护栏杆；16.横杆；17.斜支撑杆，18.左斜杆；19.下弦杆；20.腹杆；22.钢筋；23.方钢板；24.竖钢板；25.横钢板。【具体实施方式】实施例:本实施例的工程名称:山西宏盛安泰有限公司洗煤厂项目。本工程由原煤仓、矸石仓、中煤仓和精煤仓组成。筒仓直径18m容量7000t。(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种筒仓滑膜操作平台作顶盖板模板支撑体系的施工方法，包括筒仓滑模操作平台设计验算—筒仓滑模操作平台制作—筒壁砼内预埋钢牛腿预埋件—筒壁砼内预埋吊环—下降筒仓滑模操作平台至设计标高—焊接钢牛腿—安装筒仓滑模操作平台—安装模架体系—拆模；当筒壁砼施工完毕后，在筒壁砼顶部预埋16个拆模吊环，通过吊环采用倒链将筒仓滑膜操作平台降至顶盖梁、顶盖板设计的施工标高后，开始安装筒仓滑膜操作平台；即先在筒壁砼内预埋钢牛腿连接预埋件，作为筒仓滑模操作平台上平标高；筒仓顶盖板下平标高往下100mm安装预埋吊环，当筒仓滑模操作平台降至钢牛腿连接预埋件位置时，将钢牛腿与钢牛腿连接预埋件连接并固定；使筒仓滑模操作平台落至钢牛腿上并与钢牛腿固定连接；操作人员在筒仓滑模操作平台上进行筒仓上结构施工，即安装筒仓顶盖梁和筒仓顶盖板砼模板的支撑体系，在支撑体系上安装调节顶丝，通过调节顶丝来调整筒仓顶盖梁、筒仓顶盖板的砼模板标高使其符合设计标高要求；拆模原则是先搭设的后拆，后搭设的先拆，先拆中间，后拆周边。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：原旗，赵东群，郭树峰，苗凯，王荣香，巩丽娟，王建，郑宏飞，
申请(专利权)人：山西省第二建筑工程公司，
类型：发明
国别省市：