一种硬质热镀锌板的生产工艺方法技术

本发明专利技术公开了一种硬质热镀锌板的生产工艺方法，原料开卷，经过焊机和入口活套，化学脱脂、电解脱脂后进入到退火炉使用500摄氏度的温度进行还原煅烧，而后原料进行二次加热后进入锌锅进行热镀；之后冷却、平整、防腐处理，进入出口活套缓冲之后，涂油、剪切、收卷。本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，设计合理，将基板原来退火温度由800摄氏度左右降到500摄氏度左右，进入锌锅前再加热后进入锌锅，出锌锅冷却，在镀锌/镀铝锌硅工艺达到质量要求的基础上，尽可能多地保留基板原料冷轧生产中产生的冷作硬化特性，尽可能多地保留基板冷轧板的强度高、硬度高的机械性能。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，原料开卷，经过焊机和入口活套，化学脱脂、电解脱脂后进入到退火炉使用500摄氏度的温度进行还原煅烧，而后原料进行二次加热后进入锌锅进行热镀；之后冷却、平整、防腐处理，进入出口活套缓冲之后，涂油、剪切、收卷。本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，设计合理，将基板原来退火温度由800摄氏度左右降到500摄氏度左右，进入锌锅前再加热后进入锌锅，出锌锅冷却，在镀锌/镀铝锌硅工艺达到质量要求的基础上，尽可能多地保留基板原料冷轧生产中产生的冷作硬化特性，尽可能多地保留基板冷轧板的强度高、硬度高的机械性能。【专利说明】
本专利技术涉及一种热镀锌板生产工艺方法，尤其涉及。
技术介绍
镀锌是一种经常采用的经济而有效的钢板防腐方法，镀锌后的钢板广泛应用于建筑、轻工、汽车、农牧渔业及商业等行业，如建筑行业主要用于制造防腐蚀的工业及民用建筑屋面板、屋顶格栅等；轻工行业用其制造家电外壳、民用烟?、厨房用具等；汽车行业主要用于制造轿车的耐腐蚀部件等；农牧渔业主要用做粮食储运、肉类及水产品的冷冻加工用具等；商业主要用作为物资的储运、包装用具等。热镀锌由于工艺简单并且表面镀层附着性好在镀锌工艺中应用最为广泛，热镀锌就是将薄钢板浸入熔解的锌槽中，使其表面粘附一层锌。目前，在全国范围内我们大多厂家生产的热镀锌钢板主要都是软质的，其抗拉强度都在400MP左右,硬度都在80度以下,其用途大都是家电板，彩涂板等的软质料，用于一些强度和硬度需求比较高的地方有些力不从心。为了提高热镀锌板的强度和硬度，国内国外也想出很多办法，如对基板添加S1、Mn和P等元素进行固熔强化等改变基板材质的方法等，或者在基板中添加一些别的元素改善基板热处理性能等，这些方法往往成本较高。
技术实现思路
本专利技术是针对现有技术所存在的不足，而提供了一种设计合理，在镀锌/镀铝锌硅工艺达到质量要求的基础上 ，尽可能多地保留基板原料冷轧生产中产生的冷作硬化特性，尽可能多地保留基板冷轧板的强度高、硬度高的机械性能的硬质热镀锌板的生产工艺方法。为了实现上述目的，本专利技术提供了，包括以下步骤: 步骤1:使原料成品冷轧卷材钢板开卷，经过焊机和入口活套； 步骤2:经过化学脱脂、电解脱脂对板面进行充分清洗； 步骤3:进入到退火炉使用480-510摄氏度的温度进行还原煅烧； 步骤4:原料进行二次加热后进入锌锅进行热镀； 步骤5:进入冷却架进行冷却； 步骤6:进入平整机，拉矫机进行板面平整； 步骤7:进入达钝化装置进行镀后防腐处理； 步骤8:进入出口活套进行缓冲； 步骤9:进入达到涂油剪切装置进 行耐腐蚀处理； 步骤10:进入卷取机收卷。其中，所述步骤3为进入到退火炉使用480-510摄氏度的温度进行还原煅烧；所述步骤4原料进行二次加热使其温度提高到540-570摄氏度后，进入有锌熔液的锅内温度为450-480摄氏度的锌锅进行热镀。优选地，所述步骤3为进入到退火炉使用490摄氏度的温度进行还原煅烧；所述步骤4原料进行二次加热使其温度提高到550摄氏度后，进入有锌熔液的锅内温度为450摄氏度的锌锅进行热镀。另一优选，所述步骤3为进入到退火炉使用500摄氏度的温度进行还原煅烧；所述步骤4原料进行二次加热使其温度提高到540摄氏度后，进入有锌熔液的锅内温度为470摄氏度的锌锅进行热镀。另一优选，所述步骤3为进入到退火炉使用500摄氏度的温度进行还原煅烧；所述步骤4原料进行二次加热使其温度提高到550摄氏度后，进入有锌熔液的锅内温度为470摄氏度的锌锅进行热镀。其中，所述步骤3为进入到退火炉使用480-510摄氏度的温度进行还原煅烧；所述步骤4原料进行二次加热使其温度提高到740-760摄氏度后，进入有铝锌硅熔液的锅内温度为590-595摄氏度的锌锅进行热镀。优选地，所述步骤3为进入到退火炉使用490摄氏度的温度进行还原煅烧；所述步骤4原料进行二次加热使其温度提高到740摄氏度后，进入有铝锌硅熔液的锅内温度为590摄氏度的锌锅进行热镀。另一优选，所述步骤3为进入到退火炉使用500摄氏度的温度进行还原煅烧；所述步骤4原料进行二次加热使其温度提高到740摄氏度后，进入有铝锌硅熔液的锅内温度为590摄氏度的锌锅进行热镀。`另一优选，所述步骤3为进入到退火炉使用490摄氏度的温度进行还原煅烧；所述步骤4原料进行二次加热使其温度提高到750摄氏度后，进入有铝锌硅熔液的锅内温度为590摄氏度的锌锅进行热镀。另一优选，所述步骤3为进入到退火炉使用500摄氏度的温度进行还原煅烧；所述步骤4原料进行二次加热使其温度提高到750摄氏度后，进入有铝锌硅熔液的锅内温度为590摄氏度的锌锅进行热镀。本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，设计合理，在镀锌/镀铝锌硅工艺达到质量要求的基础上，尽可能多地保留了基板原料冷轧生产中产生的冷作硬化特性，尽可能多地保留基板冷轧板的强度高、硬度高的机械性能。金属在常温或在结晶温度以下的加工产生强烈的塑性变形，使晶格扭曲、畸变，晶粒产生剪切、滑移，晶粒被拉长，这些都会使金属的强度增强、硬度增加，同时金属的塑性降低，这就是金属的冷作硬化。将经过冷变形加工的工件加热至再结晶温度以上，保温一定时间后冷却，被拉长了的变形晶粒重新形核，变为细小的等轴晶粒达成再结晶，从而消除加工硬化的工艺被称为再结晶退火。冷形变后的金属在低于再结晶温度加热，以去除部分内应力，但仍保留冷作硬化效果的热处理，称为去应力退火。因为钢的去应力退火温度是是500-650摄氏度，消除冷作硬化的再结晶退火温度是550-650摄氏度，将基板原来的退火温度由800摄氏度左右降到500摄氏度左右，进入锌锅前再快速加热后进入锌锅，然后出锌锅冷却，去除了钢板的部分应力，保留了基板原料冷轧生产中产生的冷作硬化特性。热镀的过程就是液相和固相间浸润和液相在固相表面上漫流的过程。镀液对钢板的浸润性与固液两相间的表面张力有关，固相钢板的清洁度和表面化学附着物(如氧化膜、硅酸盐膜等)，使固液两相间的表面张力增大。还与镀液的流动性有较密切的关系，流动性又与镀液的温度存在着密切的关系，镀液温度越高流动性越好，表面张力减小，也就是说镀液温度越高，液相与固相间的表面张力越小，浸润性越好。液相在固相表面的漫流是固相金属原子熔解与固液两相金属原子相互扩散的过程。液相在固相表面的漫流速度与固液两相间金属原子熔解、扩散反应速度有关，固液两相间金属原子熔解、扩散反应速度又与反应产生的合金相和热动力决定的，也就是说固液两相间金属原子熔解、扩散反应的动力是固液两相的温度。目前,钢板镀锌入锅温度一般高于锌锅温度5-20摄氏度,钢板镀铝锌硅入锅温度低于锌锅温度30-40摄氏度。在热镀锌过程中，将钢板的入锅温度控制在比热镀锌锅温度略高的范围内，因为如果钢板的温度比热镀锌液温度低的话，则会使钢板附近的热镀锌液发生冷却，粘度增高，锌液对钢板的浸润性下降，不利于热镀锌加工。而热镀铝锌硅，铝锌硅合金的液相线温度约为595摄氏度，而且熔液与钢板的浸润性比纯Zn熔液要差得多，因而镀浴温度必须控制在600摄氏度以上，目前，锌锅温度一般控制在600-610摄氏度，部分单位则控制在620~650摄氏度。锅温低于595摄氏度时，镀液就会出本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硬质热镀锌板的生产工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：使原料成品冷轧卷材钢板开卷，经过焊机和入口活套；步骤2：经过化学脱脂、电解脱脂对板面进行充分清洗；步骤3：进入到退火炉使用480?510摄氏度的温度进行还原煅烧；步骤4：原料进行二次加热后进入锌锅进行热镀；步骤5：进入冷却架进行冷却；步骤6：进入平整机，拉矫机进行板面平整；步骤7：进入达钝化装置进行镀后防腐处理；步骤8：进入出口活套进行缓冲；步骤9：进入达到涂油剪切装置进行耐腐蚀处理；步骤10：进入卷取机收卷。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王振洋，
申请(专利权)人：山东众冠钢板有限公司，
类型：发明
国别省市：