一种自动塑形鞋垫及其制备方法技术

本发明专利技术涉及鞋垫技术领域，提供一种成本较低、可自动塑形、穿戴舒适的自动塑形鞋垫，包括以下重量份的各组分：聚合物多元醇：21900～22000份、异氰酸脂：24100～24150份、胺类催化剂：54～95份、硬化剂：720～725份、1-4丁二醇：140～150份、硅油：45～50份、水：200～210份、抗菌粉：160～170份、深蓝色浆：210～220份、橡胶粉：700～710份、地板蜡：17～20份；同时还提供一种制备工艺简单的制备所述自动塑形鞋垫的方法。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及鞋垫
，提供一种成本较低、可自动塑形、穿戴舒适的自动塑形鞋垫，包括以下重量份的各组分：聚合物多元醇：21900～22000份、异氰酸脂：24100～24150份、胺类催化剂：54～95份、硬化剂：720～725份、1-4丁二醇：140～150份、硅油：45～50份、水：200～210份、抗菌粉：160～170份、深蓝色浆：210～220份、橡胶粉：700～710份、地板蜡：17～20份；同时还提供一种制备工艺简单的制备所述自动塑形鞋垫的方法。【专利说明】
本专利技术涉及鞋垫
，尤其涉及。
技术介绍
传统鞋垫的制备工艺，依次包括如下步骤:在上模体的内表面上喷上脱模剂，同时将鞋垫面层布辅垫于下模体内表面上，然后合上模具，通过抽气孔抽成真空而将鞋垫面层布平整牢固地吸贴在下模体的内表面上；将原料各组分混合，再将混合后的混合料经模具注入口注入模具，等待2~30分钟；取出已将鞋垫面层布与混合料结合在一起的带毛边的鞋垫，修边后即为成品。鞋的舒适与否跟脚掌受力、型体等因素相关联，尤其是个人骨骼生成及习惯所致， 随着生活水平不断提高，人们对鞋垫功能要求越来越高，传统的鞋垫只能满足大众的需求，鞋垫的尺码一般都是国际标准的尺码，而有些人的脚没有刚好落入国际标准的尺码，有的偏大有的偏小，并且大部分消费者的脚形都不一样，而目前市场上的鞋垫其形状大部分都相同或相似，无法根据消费者自身的脚形、脚的大小量身定做，穿戴传统的鞋垫一般都会存在不舒适感。据了解，目前，出现了一种客制化鞋垫，其加工是采用影像感测方法，如中国申请号200810166994.9公开了一种将受测者足型及鞋型影像扫描，但忽略了受力后的足型会产生变化，依据传统仅仅扫描足型所制造出的鞋垫在穿着时仍然会存在不舒适的感觉；因此，为制作与客人相符的客制化鞋垫，在制作过程中，必然需要考虑两方面因素，其一是受力后脚底弧面；其二为鞋垫与鞋内腔及鞋中底层的空间稳合卡位，传统采用影像扫描取样过程较为复杂，耗费了大量时间，精度也不高，还需要配合精密影像仪器进行加工，造价成本居高不下，显然不符合市场需求。
技术实现思路
因此，针对以上内容，本专利技术提供一种成本较低、可自动塑形、穿戴舒适的自动塑形鞋垫，同时还提供一种制备工艺简单的制备所述自动塑形鞋垫的方法。为达到上述目的，本专利技术是通过以下技术方案实现的:一种自动塑形鞋垫，包括以下重量份的原料组分:聚合物多元醇:21900~22000份异氰酸脂=24100~24150份胺类催化剂:54~95份硬化剂:720~725份 1-4 丁二醇:140 ~150 份硅油:45~50份水:200~2`10份抗菌粉:160~170份深蓝色浆:210~220份橡胶粉:700~710份地板蜡:17~20份。进一步的改进是:所述硬化剂为乙二醇。一种自动塑形鞋垫的制备方法，包括以下工艺步骤:将异氰酸脂24100~24150份重量份、胺类催化剂54~95重量份、硬化剂720~725份、1_4 丁二醇140~150份、硅油 45~50份、水200~210份、抗菌粉160~170份、深蓝色浆210~220份、橡胶粉700~ 710份、地板蜡17~20份放入模具内成型，冷切后裁双，得到半成品，在半成品的底部及中部开设小孔，往小孔内注入聚合物多元醇21900~22000重量份，即得到自动塑形鞋垫。进一步的改进是:得到半成品后将半成品的表面贴合布料，再在贴合有布料的半成品的底部及中部开设小孔。通过采用前述技术方案，本专利技术的有益效果是:本专利技术通过将异氰酸脂24100~ 24150重量份、胺类催化剂54~95重量份、硬化剂720~725份、1_4 丁二醇140~150 份、硅油45~50份、水200~210份、抗菌粉160~170份、深蓝色浆210~220份、橡胶粉700~710份、地板蜡17~20份放入模具内成型，冷切后裁双，得到半成品，在半成品的底部及中部开设小孔，往小孔内注入聚合物多元醇21900~22000重量份，得到自动塑形鞋垫，制得的鞋垫具备自动塑形功能，消费者使用本专利技术的鞋垫时，鞋垫能够根据消费者脚的尺寸自动形成与消费者脚的尺寸相一致的形状，并具有慢回弹功能，透气吸湿，穿着舒适。 另外，本专利技术的制备工艺简单、操作方便。【具体实施方式】以下将结合具体实施例来详细说明本专利技术的实施方式，借此对本专利技术如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。若未特别指明，实施例中所采用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段，所采用的试剂和产品也均为可商业获得的。所用试剂的来源、商品名以及有必要列出其组成成分者，均在首次出现时标明。实施例一一种自动塑形鞋垫，包括以下重量份的原料组分:聚合物多元醇:21900份异氰酸脂:24100份胺类催化剂:54份乙二醇:720份 1-4 丁二醇:140 份硅油:45份水:200份抗菌粉:160份深蓝色浆:210份橡胶粉:700`份地板蜡:17份。其制备方法，包括以下工艺步骤:将异氰酸脂24100重量份、催化剂54重量份、硬化剂720份、1-4 丁二醇140份、硅油45份、水200份、抗菌粉160份、深蓝色浆210份、橡胶粉700份、地板蜡17份放入模具内成型，冷切后裁双，得到半成品，在半成品表面贴合布料， 再在贴合有布料的半成品的底部及中部开设小孔，往小孔内注入聚合物多元醇21900重量份，即得到自动塑形鞋垫。实施例二一种自动塑形鞋垫，包括以下重量份的原料组分:聚合物多元醇:21950份异氰酸脂:24125份胺类催化剂:80份乙二醇:722份 1-4 丁二醇:145 份硅油:48份水:205份抗菌粉:165份深蓝色浆:215份橡胶粉:705份地板腊:18份。其制备方法，包括以下工艺步骤:将异氰酸脂24100~24150重量份、胺类催化剂 54~95重量份、硬化剂720~725份、1-4 丁二醇140~150份、硅油45~50份、水200~ 210份、抗菌粉160~170份、深蓝色浆210~220份、橡胶粉700~710份、地板蜡17~ 20份放入模具内成型，冷切后裁双，得到半成品，在半成品表面贴合一层布料层，再在贴合有布料层的半成品底部及中部开设小孔，往小孔内注入聚合物多元醇21900~22000重量份，即得到自动塑形鞋垫。实施例三一种自动塑形鞋垫，包括以下重量份的原料组分:聚合物多元醇:22000份异氰酸脂:24150份胺类催化剂:95份乙二醇:725份 1-4 丁二醇:150 份硅油:50份水:210份抗菌粉:170份深蓝色浆:220份橡胶粉:710份地板蜡:20份。其制备方法，包括以下工艺步骤:将异氰酸脂24150重量份、胺类催化剂95重量份、硬化剂725份、1-4 丁二醇150份 、硅油 50份、水210份、抗菌粉170份、深蓝色浆220份、橡胶粉710份、地板蜡20份放入模具内成型，冷切后裁双，得到半成品，在半成品的底部及中部开设小孔，往小孔内注入聚合物多元醇22000重量份，即得到自动塑形鞋垫。其中，本专利技术中，所述自动塑形鞋垫的原料组分在以下参数范围内皆可实现本专利技术的目的:聚合物多元醇:21900~22000份、异氰酸脂:24100~24150份、胺本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动塑形鞋垫，其特征在于，包括以下重量份的原料组分：聚合物多元醇：21900～22000份异氰酸脂：24100～24150份胺类催化剂：54～95份硬化剂：720～725份1?4丁二醇：140～150份硅油：45～50份水：200～210份抗菌粉：160～170份深蓝色浆：210～220份橡胶粉：700～710份地板蜡：17～20份。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张连锋，
申请(专利权)人：泉州源利鞋材有限公司，
类型：发明
国别省市：