一种高压电瓷的烧成方法技术

本发明专利技术涉及电瓷生产技术领域，名称是一种高压电瓷的烧成方法，包括坯体装车和进入窑炉，其特征是坯体的烧成过程是这样的：包括以下步骤：a、从常温升温到120度，均匀升温100—120分钟；b、从120度升温到200度，均匀升温340—380分钟；c、从200度升温到300度，均匀升温280—320分钟；d、从300度升温到600度，均匀升温580—620分钟；e、从600度升温到950度，均匀升温580—620分钟等，烧成高压电瓷，高压电瓷具有绝缘性、耐候性、耐闪弧性更优异、风惊率低、吸水率低、成本低、亮度好的优点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及电瓷生产
，名称是，包括坯体装车和进入窑炉，其特征是坯体的烧成过程是这样的：包括以下步骤：a、从常温升温到120度，均匀升温100—120分钟；b、从120度升温到200度，均匀升温340—380分钟；c、从200度升温到300度，均匀升温280—320分钟；d、从300度升温到600度，均匀升温580—620分钟；e、从600度升温到950度，均匀升温580—620分钟等，烧成高压电瓷，高压电瓷具有绝缘性、耐候性、耐闪弧性更优异、风惊率低、吸水率低、成本低、亮度好的优点。【专利说明】
本专利技术涉及电瓷生产
，具体地说是涉及。
技术介绍
高压电瓷的生产具有悠久的历史，生产的厂家也较多，各厂家和研究单位开发出了许多坯体配方和烧成方法，这些坯体配方和烧成方法生产出来了许多优质的高压电瓷，这些高压电瓷在国家建设中起到巨大的作用；但是一方面有些原料经过长时间的开发利用，资源面临着枯竭，致使原料的价格走高，生产成本上升，不能满足现实生产的需要；另一方面技术的进步，需要更高性能、高强度电瓷，例如在绝缘性、耐候性、耐闪弧性上要比传统的高压电瓷更优异。如何开发利出用廉价的原料，生产出绝缘性、耐候性、耐闪弧性更优异、风惊率少、吸水率较少、成本低的坯体配方成为各电瓷生产厂家和研究单位的首要任务。作为和坯体配方配套使用的烧成方法也是众多厂家研究的课题，有了较好的坯体配方还要有适合这个坯体配方的烧成方法，实践证明，没有一个烧成的升温曲线(烧成方法)对所有的坯体都适应、或效果好，也没有一个坯体适合多种烧成方法；如果坯体和烧成方法不配套就会出现产品或风惊、或变形严重、或浪费能源、或起泡的缺点，影响产品质量。一个适合坯体的烧成方法是生产厂家无数次摸索出来的经验，特别是各方面(绝缘性、耐候性、耐闪弧性更优异、不变形、风惊率少、节约能源、产品亮度好等)更是厂家经验教训的总结。
技术实现思路
`本专利技术的目的就是针对上述缺点，提供一种绝缘性、耐候性、耐闪弧性更优异、风惊率低、吸水率低、成本低的高强度电瓷坯体用料的配置方法，还提供一种针对这种坯体配置方法制成坯体的烧成方法，用这种烧成方法生产出的产品具有绝缘性、耐候性、耐闪弧性更优异、风惊率小、不变形、节省能源、不起泡的优点。本专利技术电瓷坯体用料的配置方法的技术方案是这样实现的:一种电瓷坯体用料的配置方法，包括以下步骤: a、按重量比取10—15份的法库土、20— 22份的水曲柳土，40— 50份的高铝粉，4_6份的宽城土，5-7份的左云土，8-12份的长石粉，1-2份的膨润土 ； b、在a中的混合料中加水150—200份研磨； C、研磨后将上述材料过200— 325目筛，筛余小于1%即可。针对这种配置方法生产出泥浆、泥浆制成坯体的烧成方法是这样实现的，一种高强度电瓷的烧成方法，包括坯体装车和进入窑炉，其特征是坯体的烧成过程是这样的:包括以下步骤: a、从常温升温到120度，均匀升温100——120分钟； b、从120度升温到200度，均匀升温340——380分钟；C、从200度升温到300度，均匀升温280——320分钟； d、从300度升温到600度，均匀升温580——620分钟； e、从600度升温到950度，均匀升温580——620分钟； f、从950度到960度，保温均匀升温460——500分钟； g、从950度升温到1060度，均匀升温340—380分钟； h、从1060度升温到1220度，均匀升温400—440分钟； 1、从1220度升温到1220度，保温160—200分钟； j、从1220度冷却到800度，50— 70分钟完成； k、从800度冷却到室温，47— 49小时完成。优选的技术方案是: a、从常温升温到120度，均匀升温110分钟； b、从120度升温到200度，均匀升温360分钟； C、从200度升温到300度，均匀升温300分钟； d、从300度升温到600度 ，均匀升温600分钟； e、从600度升温到950度，均匀升温600分钟； f、从950度到960度，保温均匀升温480分钟； g、从950度升温到1060度，均匀升温360分钟； h、从1060度升温到1220度，均匀升温420分钟； 1、从1220度升温到1220度，保温180分钟； j、从1220度冷却到800度，60分钟完成； k、从800度冷却到室温，48小时完成。本专利技术的有益效果是: 这样的电瓷坯体用料的配置方法制成的产品具有: 1、生产出的产品绝缘性、耐候性、耐闪弧性更优异、风惊率低、吸水率低、成本低的优占.2、这样的高强度电瓷的烧成方法具有适合这种原料制成的坯体，进一步烧成高强度电瓷，其该电瓷具有绝缘性、耐候性、耐闪弧性更优异、风惊率低、吸水率低、成本低、亮度好的优点。【具体实施方式】法库土，是一种产于辽宁省法库县的一种瓷土，主要成分是石英、长石、絹云母、高岭石。使用法库县粘土矿的产品。 水曲柳土，是产于舒兰市水曲柳镇的粘土，化学成分复杂，可用舒兰市水曲柳粘土有限责任公司、舒兰市水曲柳进步粘土粉碎厂的产品。高铝粉，常用于陶瓷生产中，是三氧化二铝含量在85%以上的铝矾土，可用登封宣化耐火材料有限公司，新密曲梁耐火材料有限责任公司的产品 宽城土，产于河北宽城满旅自治区粘土矿，化学成分钾、钠含量为3 — 5%。左云土，产于山西省左云县的粘土矿，使用左云县粘土公司的产品，可塑性较好。长石粉，陶瓷生产行业常用的原料，使用湖南临湘五星矿石有限公司的长石粉，钾、钠含量大于13%。膨润土，膨润土是以蒙脱石为主的含水粘土矿，使用河北肃宁沧州原料厂的产品。下面结合实施例对本专利技术作进一步的描述。电瓷的生产工艺是这样的:选料一配料一研磨泥浆一压榨泥饼一坯体成型一坯体干燥-窑炉烧成。本专利技术的实施例所用的原材料就是上述的原料， 泥浆的制成包括以下步骤: a、按重量比取10—15份的法库土、20— 22份的水曲柳土，40— 50份的高铝粉，4_6份的宽城土，5-7份的左云土，8-12份的长石粉，1-2份的膨润土 ； b、在a中的混合料中加水150—200份研磨； C、研磨后将上述材料过200— 325目筛，筛余小于1%即可。实施例中研磨泥浆、压榨泥饼、坯体成型、坯体干燥是现有技术，泥浆中配方中原料的上限和下限对本烧成方法的影响不大，为叙述方便任选符合上述泥浆制成的坯体即可，实际上，专利技术人对各组分都进行了试验，选取任一组分，本
的技术人员能够理解和实施。实施例1 选取干燥的坯体，坯体的最大`壁厚是3厘米。高压电瓷的主要形状是这样的:内部是一个空心的圆柱，圆柱外部是伞裙，所述的最大厚度是伞裙的厚度或空心圆柱的壁的厚度其中最大的厚度，所述的最大厚度是3厘米在电瓷行业基本上是属于较薄的厚度，也就是说，这种坯体属于较小形的电瓷。按照以下方法进行烧成: a、从常温升温到120度，均匀升温100分钟； b、从120度升温到200度，均匀升温340分钟； C、从200度升温到300度，均匀升温280分钟； d、从300度升温到600度，均匀升温580分钟； e、从600度升温到950度，均匀升本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高压电瓷的烧成方法，所使用的泥浆是这样制成的：按重量比取10—15份的法库土、20—22份的水曲柳土，40—50份的高铝粉，4?6份的宽城土，5?7份的左云土，8?12份的长石粉，1?2份的膨润土混合；在上述的混合料中加水180—200份研磨；研磨后将上述材料过200—325目筛，筛余小于1%即可，用这种泥制成坯体，干燥后烧制成电瓷，烧成工艺包括以下步骤：a、从常温升温到120度，均匀升温100——120分钟；b、从120度升温到200度，均匀升温340——380分钟；c、从200度升温到300度，均匀升温280——320分钟；d、从300度升温到600度，均匀升温580——620分钟；e、从600度升温到950度，均匀升温580——620分钟；f、从950度到960度，保温或均匀升温460——500分钟；g、从950度升温到1060度，均匀升温340—380分钟；h、从1060度升温到1220度，均匀升温400—440分钟；i、从1220度升温到1220度，保温160—200分钟；j、从1220度冷却到800度，50—70分钟完成；k、从800度冷却到室温，47—49小时完成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张耀甫，陈新正，韩念龙，王少华，
申请(专利权)人：河南省德立泰高压电瓷电器有限公司，
类型：发明
国别省市：