一种陶瓷泥料及其陶瓷制品制造技术

一种陶瓷泥料，由如下重量配比的组分组成：高岭土48-55%；长石36-42%；氧化铝2-4%；滑石3-5%；石英3-6%。与现有技术相比，本发明专利技术的配方是申请人经过无数次的试验所得，配方中各个成分是协同发挥作用的，特别是配方中加入氧化铝2-4%，产品烧成中的收缩比控制起到较为关键的作用，使得产品烧成不易变形，控制烧成收缩比在14-15%；其次，配方中加入滑石3-5%，可以拉宽产品烧成的烧成温度范围，使得产品烧成的成品率更高，满足大规模工业化生产的要求。

A kind of ceramic material and ceramic products

A ceramic material, comprises the following components in weight ratio: 48-55% kaolin; feldspar 36-42%; alumina 2-4% 3-5%; talc; quartz 3-6%. Compared with the prior art, the formula of the invention is the applicant after numerous test results, all the ingredients in the recipe is a synergistic effect, especially with the addition of alumina in the formula of 2-4% products in firing shrinkage ratio control plays an important role, making the product firing is not easy to deform, control the sintering shrinkage ratio in the 14-15%; secondly, adding talc in the formula of 3-5% can be widened firing range of firing temperatures, the firing rate of finished products is higher, to meet the requirements of large-scale industrial production.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及陶瓷产品制造领域。
技术介绍
陶瓷产品在制造过程中，如何控制产品烧成过程中的收缩比一直是业者重点关注的问题，而对收缩比影响至为关键的是坯体泥料的组成控制，在一些陶瓷应用的特殊场合，比如陶瓷酒瓶，对收缩比的要求及坯体烧成强度的要求更为苛刻。众所周知的是，现有技术中的陶瓷酒瓶的瓶口鲜有采用螺纹连接的，这是因为:业内一直未找到烧成收缩比较稳定以及坯体烧成强度高的泥料配方，导致制得的陶瓷酒瓶的瓶口与瓶盖螺纹配合不相匹配，从而难以满足酒类对密封的高要求。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于克服现有技术中陶瓷泥料烧成中易变形、收缩比不稳定的缺点，提供一种产品烧成中不易变形及收缩比稳定的陶瓷泥料及其陶瓷制品。 本专利技术采用如下的技术方案:一种陶瓷泥料，由如下重量配比的组分组成:高岭土48_55% ；长石36-42% ；氧化铝2-4% ；滑石3-5% ；石英3_6%。一种陶瓷制品，由如下方法制得:将如下重量配比的泥料加水制成浆料:高岭土48-55%、长石36-42%、氧化铝2_4%、滑石3_5%和石英3_6%，在制得的浆料中加入占该浆料0.5-0.6%重量比的水玻璃以及占该浆料0.1-0.2%重量比的美国仙水，然后制成坯体，经素烧、上釉并釉烧后得成品。所述素烧的温度为780-820°C ;所述釉烧的烧成温度为1280_1320°C，其中960°C保持 2h, 1280-1320°C保持 1.5h。特别提示的是，“美国仙水”是我国近年引进的一种新型高效的陶瓷用电解质。它的化学名称、分子结构式，目前在现有的国内陶瓷刊物或化工手册中尚无记载。特点是:作为陶瓷泥浆电解质不会损伤石膏模型；注浆操作时可快速脱模，增加了注浆次数；化浆时容易打浆，流动性良好；可增加注浆坯体的良品率，可使坯体留存石膏模内24h而不龟裂本专利技术的配方是申请人经过无数次的试验所得，配方中各个成分是协同发挥作用的，特别是配方中加入氧化铝2-4%，产品烧成中的收缩比控制起到较为关键的作用，使得产品烧成不易变形，控制烧成收缩比在14-15%;其次，配方中加入滑石3-5%，可以拉宽产品烧成的烧成温度范围，使得产品烧成的成品率更高，满足大规模工业化生产的要求。具体实施例方式实施例一一种陶瓷酒瓶，由如下方法制得:步骤一，将如下重量配比的泥料加水制成浆料:高岭土 48%、长石42%、氧化铝2%、滑石5%和石英3% ；步骤二，在制得的浆料中加入占该浆料0.5%重量比的水玻璃以及占该浆料0.1%重量比的美国仙水，制成坯体；步骤三，将制得的坯体在780-820°C下素烧；步骤四，素烧后上釉；步骤五，上釉后在1280-1320°C进行烧成，其中960°C保持2h，1280_132(TC保持1.5h。实施例二一种陶瓷酒瓶，由如下方法制得:步骤一，将如下重量配比的泥料加水制成浆料:高岭土 55%、长石36%、氧化铝2%、滑石3%和石英4% ；步骤二，在制得的浆料中加入占该浆料0.6%重量比的水玻璃以及占该浆料0.2%重量比的美国仙水，制 成坯体；步骤三，将制得的坯体在780-820°C下素烧；步骤四，素烧后上釉；步骤五，上釉后在1280-1320°C进行烧成，其中960°C保持2h，1280_1320°C保持1.5h。将实施例一和实施例二制得的两批陶瓷酒瓶分别质量检测，检测结果如下表: Mm,^ 实施例一 14.2 实施例二 14.4上述仅为本专利技术的具体实施方式，但本专利技术的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本专利技术进行非实质性的改动，均应属于侵犯本专利技术保护范围的行为。权利要求1.一种陶瓷泥料，其特征在于:由如下重量配比的组分组成: 高岭土 48-55% ；长石 36-42% ； 氧化招2-4% ； 滑石3-5% ； 石英3-6%。2.一种陶瓷制品，其特征在于由如下方法制得:将如下重量配比的泥料加水制成浆料:高岭土 48-55%、长石36-42%、氧化铝2_4%、滑石3_5%和石英3_6%，在制得的浆料中加入占该浆料0.5-0.6%重量比的水玻璃以及占该浆料0.1-0.2%重量比的美国仙水，然后制成坯体，经素烧、上釉并釉烧后得成品。3.如权利要求2所述的一种陶瓷制品，其特征在于:所述素烧的温度为780-820°C;所述釉烧的烧成温度为1280-1320°C，其中960°C保持2h，1280_1320°C保持1.5h。全文摘要一种陶瓷泥料，由如下重量配比的组分组成高岭土48-55%；长石36-42%；氧化铝2-4%；滑石3-5%；石英3-6%。与现有技术相比，本专利技术的配方是申请人经过无数次的试验所得，配方中各个成分是协同发挥作用的，特别是配方中加入氧化铝2-4%，产品烧成中的收缩比控制起到较为关键的作用，使得产品烧成不易变形，控制烧成收缩比在14-15%；其次，配方中加入滑石3-5%，可以拉宽产品烧成的烧成温度范围，使得产品烧成的成品率更高，满足大规模工业化生产的要求。文档编号C04B33/00GK103204669SQ201310073610公开日2013年7月17日 申请日期2013年3月7日 优先权日2013年3月7日专利技术者曾德军, 林文智 申请人:福建冠福现代家用股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种陶瓷泥料，其特征在于：由如下重量配比的组分组成：高岭土48?55%；长石36?42%；氧化铝2?4%；滑石3?5%；石英3?6%。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曾德军，林文智，
申请(专利权)人：福建冠福现代家用股份有限公司，
类型：发明
国别省市：