改良的橡胶加硫机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种橡胶加硫机，它包括机座体、循环式储油槽、真空控制装置、微电脑控制装置、加硫装置及脱模装置；在机座体的下段间形成密闭式循环储油槽，上层结合一含有油压泵的油路控制装置，侧面后方下段结合真空控制装置，同时在该侧面上枢设有微电脑控制装置，另外在机体的后方上段结合一加硫装置，前方结合一自动脱模装置，再搭配备料台位于侧面及微电脑控制装置的前方。从而可减少厂房面积和高度，又操作、维修方便。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种橡胶的硫机。目前，为了实现橡胶制品的加工过程的硫化加工处理，通常在加硫机旁侧附加安装一台脱模装置，自动脱模与盖模，这种零散地摆置和连接，使整个设备体积大、占用厂房空间大，维修、更换困难，担任程序无定规也造成忙乱和不安全。鉴此，本技术的目的是要提供一种改良的橡胶加硫机，利用各部位的合理排列和连接，缩小占用的空间和降低高度，同时便于操作和维修。本技术的目的是这样实现的：它主要包括机座体、循环式储油槽、真空控制装置、微电脑控制装置、加硫装置及脱模装置；在机座体的下段间形成密闭式循环储油槽，上层结合一含有油压泵的油路控制装置，侧面后方下段结合真空控制装置，同时在该侧面上枢设有微电脑控制装置，另外在机体的后段上方结合一加硫装置，前方结合一自动脱模装置，再搭配备料台位于侧面及微电脑控制装置的前方。同于采用上述方案：减少厂房面积和高度，降低生产成本，操作、维修方便，提高生产效率，而且操作安全可靠。下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1本技术实施例各部件分解图。图2本技术实施例立体图。图3本技术实施例的自动脱模装置示意图。图4本技术实施例的活动单元上升和摆动一角度的示意图。图5本技术实施例的自动晚模装置的固定单无的打模板座上推示意图。图6本技术实施例的侧视图。图7本技术实施例掀动下摆的侧视图。图8本技术实施例自动脱模装置更换模具示意图。如图1和图2所示，本实施例主要包括一略呈矩形机座体10的下段间为一密闭式循环储动槽20，上层则结合一含有油压泵的油路控制装置30，侧-->面后方下段则结合真空控制装置40，同时在该侧面上设有一微电脑控制装置50，另外在机座体10的后段上方结合有一加硫装置60，前方结合有一自动脱模装置70，再搭配以备料台80位于侧面及微电脑控制装置30之前方的合理排列组合。由此，可以使整个加硫机，以有效缩小体积，提高单位面积的厂房内提供较多的加硫机摆设，从而使整个工厂提高厂房利用率。如图1所示，在真空加硫装置60前上方两侧各有一推进器61，在推进器61的轴杆末端间隔枢设有两链轮62，使链条63一端固定在真空加硫装置60的本体上，另一端则与套设在硫化室65开口处的活动门64上方结合，使该加硫装置60可以在推进器61的动作下，将活动门64关闭，使硫化室形成真空状态，或在硫化处理完成后将活动门64开启。又在加硫装置60的本体上方，设有一固定座66，可提供自动脱模装置的第一推进器枢结定位。脱模装置20是以一固定座71固定连接在加硫装置60的前方，底部由四支撑杆74均匀配置的支撑固定，再由该固定座71上段提供脱模装置70的活动单元72枢接定位，而F段则是提供固定单元73结合定位等组合。其中，活动单元72是由上脱模座固定座721后端与固定座71枢接，使整个活动单元72依此枢接处掀动，在上脱模座固定座721上固定连接有第一推进器722，并在适当位置配合衬套724栓设有四支轴杆723，使四支轴杆723与推进器722的推进杆727都固定在连结体725上，而轴杆723的下端分成左右两组，分别固定连接一呈直角状的左、右上脱模座726相对应，并在固定座721后段处与第二推进器728的轴杆末段枢接等组合，使该活动单元72可以在第一推进器722的推进杆727向上推；使轴杆723带动左、右上脱模座726向上移位（如图3、4所示），再配合第二推进器的轴杆729向内缩入，带动上脱模座固定座721依枢接处转动，使整个脱模装置的活动单元72可以向上掀摆一个固定角度（如图4虚线部分所示），以达到硫化模具的上模自动分开与翻模效果。固定单元73则含有两分别固定连接在固定座71内侧相对应，其与左、右上脱模座726上、下对应，在左、右下脱模座间则设有一驱动马达733带动轴杆两端结合有传动齿轮734转动，并使轴杆延伸突出在固定座71侧面，并结合一链轮735，使该链轮735可以配合一链条与真空加硫装置60-->所设相同链轮组合，因此，可以在驱动马达733的带动下，使传动齿轮734转动，相对的真空加硫装置60由所设的相对传动齿轮也一起转动，而达到模具的自动送出脱模装置70内或推进加硫装置60的硫化室65的目的；另外，左、右下脱模座731、732各设有一嵌合槽726相对，提供一档模板737嵌入定位，可以将该档模板737由嵌合槽736组合，而由左、右下脱模座取出分离或嵌入定位（如图8所示），因此，有助于模具更换更便利。左、右下脱模座与固定座71的底部，保持适当间距，在固定座74底部中央固定连接一推进器738，使其推进杆739透过固定座74与一打模板座740固定连接成一体，打模板座740可提供打模板741结合，而为了使该打模板座740可以匀称地升降移位运动，在其底部配合二支导杆742穿过固定座74向下突出，使该打模板座740可以在推进器738的推进杆739升降运动下（如图5下段部分所示），达到三层式模具推心模的目的。如图6所示，微电脑控制装置50是由一箱体51提供所有的控制元件结合，并由该箱体51以铰链52与机座体10枢接，并在该箱体51与铰链52同侧面上枢设有一支撑脚53组合；因此，可以将该微电脑控制装置50依铰链52的枢折点，将其向后面翻下，并以支撑脚53予以支撑使其定位（如图7所示），使机座体10形成一水平工作台，除可以将藏于微电脑控制装置50与加硫装置60及脱模装置70间的所有管线等元件裸露出来，以利于更换或维修。另外，为了使操作人员更具安全保障，可以在自动脱模装置70的固定单元73的左、右下脱模座731、732前段间设有电眼监控系统743（如图1所示），因此，在模具中填料或取出成品时，绝不会有任何意外的动作发生，达到安全的目的。如图8所示，加硫机在使用一套模具将所生产的产品制造完成后，需要制造另一产品时，将原有的模具90取出，此时，在自动脱模装置70内的模具90，因受到档模板737的阻档下，不得脱出，只要将此档模板737取出，即可将整套模具90推出后，再将所要生产的模具推入，重新放回档模板737，即可以方便地完成模具的更换。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改良的橡胶加硫机，包括机座体、循环式储油槽、真空控制装置、微电脑控制装置、加硫装置及脱模装置；其特征是在机座体的下段间形成密闭式循环储动槽，上层结合一含有油压泵的油路控制装置，侧面后方下段结合真空控制装置，同时在该侧面上枢设有微电脑控制装置，另外在机体的后段上方结合一加硫装置，前方结合一自动脱模装置，再搭配备料台位于侧面及微电脑控制装置的前方，此外脱模装置以定位座固定在加硫装置的前方，固定座上段有活动单元，下段有固定单元。

【技术特征摘要】
1、一种改良的橡胶加硫机，包括机座体、循环式储油槽、真空控制装置、微电脑控制装置、加硫装置及脱模装置；其特征是在机座体的下段间形成密闭式循环储动槽，上层结合一含有油压泵的油路控制装置，侧面后方下段结合真空控制装置，同时在该侧面上枢设有微电脑控制装置，另外在机体的后段上方结合一加硫装置，前方结合一自动脱模装置，再搭配备料台位于侧面及微电脑控制装置的前方，此外脱模装置以定位座固定在加硫装置的前方，固定座上段有活动单元，下段有固定单元。2、按权利要求1所述的改良的橡胶加硫机，其特征是：上述活动单元是由上脱模座固定座后端固定座枢接，在上脱模座固定座一固定第一推进器，并配合衬套穿设四支轴杆，而轴杆的下端分成左、右两组，分别固定在左、右上脱模座相对应，并在固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：许益诚，
申请(专利权)人：许益诚，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]