一种硅灰石合成方法技术

本发明专利技术公开了一种硅灰石合成方法，其步骤为：（1）将碱法生成氧化铝合成的滤液收集到一起，进行过滤，除去其中的杂质；（2）取800ml滤液，将的Ca（OH）2加入滤液中，搅拌20-60min，呈乳白色悬浊液A组分；（3）将乳白色悬浊液A组分加入反应釜中，在150-200℃进行水热合成反应10-24h，待反应釜自然冷却，取出混合溶液，经过滤得到B沉淀物；（4）对B沉淀物进行干燥研磨，即可得到雪硅钙石；（5）将干燥好的雪硅钙石放入到加热炉中，600-900℃煅烧1-3h，自然冷却后，将产物进行研磨，即可得到纯度和结晶度较好的硅灰石。该合成方法制得的硅灰石纯度和结晶度高，所得晶体为针状形态。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，其步骤为：（1）将碱法生成氧化铝合成的滤液收集到一起，进行过滤，除去其中的杂质；（2）取800ml滤液，将的Ca（OH）2加入滤液中，搅拌20-60min，呈乳白色悬浊液A组分；（3）将乳白色悬浊液A组分加入反应釜中，在150-200℃进行水热合成反应10-24h，待反应釜自然冷却，取出混合溶液，经过滤得到B沉淀物；（4）对B沉淀物进行干燥研磨，即可得到雪硅钙石；（5）将干燥好的雪硅钙石放入到加热炉中，600-900℃煅烧1-3h，自然冷却后，将产物进行研磨，即可得到纯度和结晶度较好的硅灰石。该合成方法制得的硅灰石纯度和结晶度高，所得晶体为针状形态。【专利说明】一种娃灰石合成方法
本专利技术涉及，尤其涉及一种能制得纯度和结晶度高的硅灰石的合成方法。
技术介绍
节能环保是现代化工业生产的新指标，这不仅可以达到环境保护的目的，同时还能带来可观的经济效益。工业中碱法生产氧化铝产生了大量的滤液，滤液中含有一定量的铝，因为我国铝资源十分匮乏，因此在实际生产过程中要对铝进行回收，而且滤液的碱性较大，同时也要对其中的碱进行回收，以降低成本。滤液中还存有大量的硅，可通过水热合成法脱去此种方法一方面可除去滤液中的硅，给铝和碱的回收带来帮助。硅灰石的链状结构， 决定其晶体为针状形态，当添加到基体中时，具有增强补强的作用。硅灰石现已在陶瓷、塑料、橡胶、造纸、涂料、油漆、建材耐火材料和新型复合材料等产业作为原料和填料得到应用。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供， 该硅灰石合成方法所制得的硅灰石具有无毒、低吸油性、高热稳定性、化学稳定性、良好的介电性能、低温助熔性、高白度和折光率等多种独特的物化性能。本专利技术解决其技 术问题所采用的技术方案是:，包括以下步骤:(1)将碱法生成氧化铝合成的滤液收集到一起，进行过滤，除去其中的杂质；(2)取800ml 滤液，按照 n (Ca)/n (Si)=0.2_1.2 配比，将 0.1-0.8mol 的 Ca (OH)2 加入滤液中，搅拌20-60min，呈乳白色悬浊液A组分；(3)将乳白色悬浊液A组分加入反应釜中，在150-200°C进行水热合成反应10-24h，待反应釜自然冷却，取出混合溶液，经过滤得到B沉淀物；(4)对B沉淀物进行干燥研磨，即可得到雪硅钙石；(5)将干燥好的雪硅钙石放入到加热炉中，600-900°C煅烧l_3h，自然冷却后，将产物进行研磨，即可得到纯度和结晶度较好的硅灰石。进一步的,所述步骤(2)中:η (Ca) /n (Si)的配比为0.6,搅拌时间为30min。进一步的，所述步骤(3)中:水热合成反应温度为180°C，反应时间为10h。进一步的，所述步骤(5)中:煅烧温度为840°C，煅烧时间为2h。进一步的，所述步骤(5)中:对产物研磨，研磨方法采用流化床式气流粉碎方法处理。不能使用普通的研磨方法，采用普通的研磨方法不能得到形态为针状的硅灰石。通过水热合成法除去滤液中的硅杂质并合成雪硅钙石，经煅烧后，得到结晶度较好的硅灰石，从而变废为宝，应用于各种领域。综上所述，利用本专利技术的所制得的硅灰石具有如下优点:制得的硅灰石纯度和结晶度高，所得晶体为针状形态，硅灰石添加到基体中时，具有增强补强的作用。该硅灰石还具有无毒、低吸油性、高热稳定性、化学稳定性、良好的介电性能、低温助熔性、高白度和折光率等多种独特的物化性能。【具体实施方式】通过下面给出的具体实施例，可以进一歩清楚了解本专利技术。实施例1 本实施例1描述的ー种硅灰石合成方法，包括以下步骤: (1)将碱法生成氧化铝合成的滤液收集到一起，进行过滤，除去其中的杂质； (2)取800ml滤液，按照n(Ca)/n (Si) =0.6配比，将0.5mol的Ca (OH)2加入滤液中，搅拌30min，呈乳白色悬浊液A组分； (3)将乳白色悬浊液A组分加入反应釜中，在180°C进行水热合成反应10h，待反应釜自然冷却，取出混合溶液，经过滤得到B沉淀物； (4)对B沉淀物进行干燥研磨，即可得到雪硅钙石； (5)将干燥好的雪硅钙石放入到加热炉中，840°C煅烧2h，自然冷却后，将产物进行研磨，研磨方法采用流化床式气流粉碎方法处理，即可得到纯度和结晶度较好的硅灰石。实施例2 该实施例2的，其步骤为: (1)将碱法生成氧化铝合成的滤液收集到一起，进行过滤，除去其中的杂质； (2)取800ml滤液，按照n(Ca)/n (Si) =0.2配比，将0.1mol的Ca (OH)2加入滤液中，搅拌20min，呈乳白色悬浊液A组分； (3)将乳白色悬浊液A组分加入反应釜中，在150°C进行水热合成反应15h，待反应釜自然冷却，取出混合溶液，经过滤得到B沉淀物； (4)对B沉淀物进行干燥研磨，即可得到雪硅钙石； (5)将干燥好的雪硅钙石放入到加热炉中，600°C煅烧lh，自然冷却后，将产物进行研磨，研磨方法采用流化床式气流粉碎方法处理，即可得到纯度和结晶度较好的硅灰石。实施例3 该实施例3的，其步骤为: (1)将碱法生成氧化铝合成的滤液收集到一起，进行过滤，除去其中的杂质； (2)取800ml滤液，按照n(Ca)/n (Si) =1.2配比，将0.8mol的Ca (OH)2加入滤液中，搅拌60min，呈乳白色悬浊液A组分； (3)将乳白色悬浊液A组分加入反应釜中，在200°C进行水热合成反应24h，待反应釜自然冷却，取出混合溶液，经过滤得到B沉淀物； (4)对B沉淀物进行干燥研磨，即可得到雪硅钙石； (5)将干燥好的雪硅钙石放入到加热炉中，900°C煅烧3h，自然冷却后，将产物进行研磨，研磨方法采用流化床式气流粉碎方法处理，即可得到纯度和结晶度较好的硅灰石。以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例而已，并非对本专利技术的技术方案作任何形式上的限制。凡是依据本专利技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本专利技术的技术方案的范围内。【权利要求】1.，其特征在于，包括以下步骤: (1)将碱法生成氧化铝合成的滤液收集到一起，进行过滤，除去其中的杂质；(2)取800ml 滤液，按照 n (Ca)/n (Si)=0.2-1.2 配比，将 0.1-0.8mol 的 Ca (OH)2 加入滤液中，搅拌20-60min，呈乳白色悬浊液A组分； (3)将乳白色悬浊液A组分加入反应釜中，在150-200°C进行水热合成反应10-24h，待反应釜自然冷却，取出混合溶液，经过滤得到B沉淀物； (4)对B沉淀物进行干燥研磨，即可得到雪硅钙石； (5)将干燥好的雪硅钙石放入到加热炉中，600-900°C煅烧l_3h，自然冷却后，将产物进行研磨，即可得到纯度和结晶度较好的硅灰石。2.根据权利要求1所述的ー种硅灰石合成方法，其特征在于，所述步骤(2)中:n(Ca)/n (Si)的配比为0.6，搅拌时间为30min。3.根据权利要求1所述的ー种硅灰石合成方法，其特征在于，所述步骤(3)中:水热合成反应温度为180°C，反应时间为IOh。4.根据权利要求1所述的ー种硅灰石合成方法，其特征在于，所述步骤(5)中:煅烧温度为840°C，煅烧时间为2h。5.根据权利要求本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硅灰石合成方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将碱法生成氧化铝合成的滤液收集到一起，进行过滤，除去其中的杂质；（2）取800ml滤液，按照n（Ca）/n（Si）=0.2?1.2配比，将0.1?0.8mol的Ca（OH）2加入滤液中，搅拌20?60min，呈乳白色悬浊液A组分；（3）将乳白色悬浊液A组分加入反应釜中，在150?200℃进行水热合成反应10?24h，待反应釜自然冷却，取出混合溶液，经过滤得到B沉淀物；（4）对B沉淀物进行干燥研磨，即可得到雪硅钙石；（5）将干燥好的雪硅钙石放入到加热炉中，600?900℃煅烧1?3h，自然冷却后，将产物进行研磨，即可得到纯度和结晶度较好的硅灰石。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：尹荔松，黄韶葵，
申请(专利权)人：郴州四方立投资有限公司，
类型：发明
国别省市：