鼓轮式机床制造技术

本发明专利技术涉及一种鼓轮式机床，包括机架、数控加工单元、数控滑台、鼓轮、液压夹具、液压夹紧分配器、分度驱动机构、定位机构和鼓轮夹紧机构,鼓轮轴的轴端安装液压夹紧分配器，鼓轮轴和鼓轮内具有贯通的向液压夹具供油的油道，分度驱动机构驱动鼓轮旋转至各个工位，定位机构包括安装在机架上的定位油缸和鼓轮侧面的定位孔，定位油缸的活塞杆伸出插入鼓轮侧面的定位孔，对鼓轮进行定位，鼓轮夹紧机构推动鼓轮轴沿轴向移动，使鼓轮紧靠在机架上，实现鼓轮夹紧，数控滑台安装在机架上，数控加工单元安装在数控滑台上进行进给。本发明专利技术的有益效果是：效率增加了4-5倍，被加工零件的加工质量稳定性显著提高，能耗降低一半，占地面积缩小5倍以上。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种鼓轮式机床，包括机架、数控加工单元、数控滑台、鼓轮、液压夹具、液压夹紧分配器、分度驱动机构、定位机构和鼓轮夹紧机构,鼓轮轴的轴端安装液压夹紧分配器，鼓轮轴和鼓轮内具有贯通的向液压夹具供油的油道，分度驱动机构驱动鼓轮旋转至各个工位，定位机构包括安装在机架上的定位油缸和鼓轮侧面的定位孔，定位油缸的活塞杆伸出插入鼓轮侧面的定位孔，对鼓轮进行定位，鼓轮夹紧机构推动鼓轮轴沿轴向移动，使鼓轮紧靠在机架上，实现鼓轮夹紧，数控滑台安装在机架上，数控加工单元安装在数控滑台上进行进给。本专利技术的有益效果是：效率增加了4-5倍，被加工零件的加工质量稳定性显著提高，能耗降低一半，占地面积缩小5倍以上。【专利说明】鼓轮式机床
本专利技术涉及一种鼓轮式机床。
技术介绍
在细长轴端面钻孔的常规方法是用车床，把工件装夹在卡盘中，麻花钻安装在尾架上或者固定在拖板上，当主轴旋转时，手动进给尾架套筒或纵拖板手动(或自动)进给，从而完成孔的加工。这种常规的加工方式的缺点在于:1、效率低。在大批量生产的情况下，往往要使用数十个操作工人同时工作，人力资源成本大大上升，且带来了管理上的困难；2、力口工质量不稳定。由于工件均由人工装夹在车床的三爪卡盘中，每次装夹的夹紧力不可能一致，每个操作人员的夹紧力不可能一致，加工过程中的进给速度也不可能一致；3、能耗高。由于采用数十台车床同时加工，将消耗大量的电能、冷却液等等。4、大量占用了生产用地。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是:提供一种鼓轮式机床，解决了传统加工中存在的效率低、加工质量不稳定、能耗高、占地面积大的问题。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种鼓轮式机床，包括机架、数控加工单元、数控滑台、鼓轮、液压夹具、液压夹紧分配器、分度驱动机构、定位机构和鼓轮夹紧机构，鼓轮通过鼓轮轴安装在机架，鼓轮上具有多个工位，每个工位上设置液压夹具，鼓轮轴的轴端安装液压夹紧分配器，鼓轮轴和鼓轮内具有贯通的向液压夹具供油的油道，液压油通过液压夹紧分配器分配后，通过鼓轮轴和鼓轮内的油道进入液压夹具，分度驱动机构安装在机架上按分度要求驱动液压夹紧分配器旋转，液压夹紧分配器通过鼓轮轴驱动鼓轮旋转至各个工位，定位机构包括安装在机架上的定位油缸和鼓轮侧面的定位孔，在鼓轮旋转至工位位置时，定位油缸的活塞杆伸出插入鼓轮侧面的定位孔，对鼓轮进行定位，鼓轮夹紧机构推动鼓轮轴沿轴向移动，使鼓轮紧靠在机架上，实现鼓轮夹紧，数控滑台安装在机架上，数控加工单元安装在数控滑台上进行进给。数控加工单元包括两个数控钻削加工单元和一个数控倒角加工单元，数控钻削加工单元、数控倒角加工单元安装在各自的数控滑台上进行进给。液压夹紧分配器包括夹紧分配器套和夹紧分配器芯轴，夹紧分配器芯轴内具有多组用于向液压夹具供油的进、出油油道，夹紧分配器芯轴的外圆周上具有与进、出油油道导通的芯轴进、出油孔，芯轴进油孔在夹紧分配器芯轴的外圆周上呈一圈地周向分布，芯轴出油孔在夹紧分配器芯轴的外圆周上呈一圈地周向分布，夹紧分配器套套在夹紧分配器芯轴上，夹紧分配器套的外圆周上设置两组进、出油孔，分别是上下料工位进、出油孔和其他工位进、出油孔，在夹紧分配器套的内圆周面上设置两条环形油槽，其他工位进、出油孔分别与两条环形油槽相通，当鼓轮上的其中一个液压夹具旋转到上下料工位时，上下料工位进、出油孔分别与一组向该液压夹具供油的芯轴进、出油孔导通，其他工位进、出油孔通过两条环形油槽分别与其他芯轴进、出油孔导通。进一步限定，定位孔为锥孔，活塞杆的插入定位孔的头端为与锥孔配合的锥头，定位油缸包括缸体、活塞杆和安装在缸体内的活塞，缸体内的活塞杆分为粗部和细部，在粗部和细部的衔接处形成在液压油作用下推动活塞杆向鼓轮一侧移动的台阶，活塞可滑动地套装在活塞杆的粗部，在活塞杆的粗部具有防止活塞滑落至细部的限位部件。进一步限定，定位油缸上具有检测活塞杆是否移动到插入定位孔的位置以及活塞杆是否移动到拔出定位孔的位置的检测装置。更进一步地，检测装置包括发信盘和检测发信盘位置的两个发信开关，活塞杆的远离鼓轮的一端穿出缸体，发信盘安装在活塞杆的远离鼓轮的一端上。液压夹具包括液压驱动装置和自定心夹持装置，自定心夹持装置包括左右对称的两个夹持钳、左右对称的两个夹紧杠杆、圆柱销、拉紧杆和安装座，两个夹持钳通过轨道结构对称地安装在安装座上，液压夹具通过安装座安装在鼓轮上，夹持钳上具有V型夹口，两个夹持钳通过夹紧杠杆驱动，相对滑移，夹紧、释放工件，两个夹紧杠杆通过转轴对称地安装在安装座上，夹紧杠杆的一端与同侧的夹持钳驱动配合，夹紧杠杆的另一个摆动端上具有槽孔，圆柱销同时穿过两个夹紧杠杆的槽孔，拉紧杆安装在安装座上，拉紧杆的一端与圆柱销连接，拉紧杆的另一端与液压驱动装置连接。分度驱动机构包括伺服电机、减速器，同步带和同步带轮，同步带轮安装在鼓轮轴和减速器的输出轴上，减速器上的同步带轮与鼓轮轴上的同步带轮之间通过同步带驱动连接，伺服电机通过减速器驱动鼓轮轴旋转。鼓轮夹紧机构包括锁紧螺纹套、固定螺母、夹紧油缸和松开油缸，锁紧螺纹套套装在鼓轮轴上，固定螺母固定在机架上，锁紧螺纹套上具有外螺纹，固定螺母上具有内螺纹，固定螺母和锁紧螺纹套通过它们的内螺纹和外螺纹螺纹连接，在锁紧螺纹套上具有拨块，夹紧油缸和松开油缸的活塞杆分别作用在拨块的两侧，使锁紧螺纹套相对于固定螺母旋入或旋出，锁紧螺纹套旋入或旋出固定螺母时推动鼓轮轴轴向移动，从而将鼓轮压紧在机架上或脱离机架。分度驱动机构和定位机构位于鼓轮的同一侧，鼓轮夹紧机构位于鼓轮的另一侧。本专利技术的有益效果是:效率增加了 4-5倍，被加工零件的加工质量稳定性显著提高，能耗降低一半，占地面积缩小5倍以上。【专利附图】【附图说明】下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明；图1是本专利技术的鼓轮式机床的整体结构示意图；图2是图1的A-A剖视图；图3是本专利技术的夹紧分配器套的结构示意图；图4是图3的A-A剖视图；图5是图3的B-B剖视图；图6是本专利技术的夹紧分配器芯轴的结构示意图；图7是本专利技术的夹紧分配器芯轴的侧视状态结构示意图；图8是图7的D-D剖视图；图9是图8的E-E剖视图；图10是图8的F-F剖视图；图11是本专利技术的夹紧分配器的整体安装结构示意图；图12是本专利技术的定位油缸的结构示意图；图13是本专利技术的鼓轮夹紧机构的结构示意图；图14是本专利技术的鼓轮夹紧机构的另一个视角的结构示意图；图15是本专利技术的液压夹具的自定心夹持装置的结构示意图；图16是本专利技术的液压夹具的整体结构示意图；其中，1.鼓轮，1-1.鼓轮轴，2.定位油缸，2-1.活塞杆，2_2.活塞，2_3.台阶，2_4.限位凸环，2-5.发信盘，2-6.发信开关，3-1.伺服电机，3-2.减速器，3-3.同步带，3-4.同步带轮，4-1.锁紧螺纹套，4-1-1.拨块，4-2.固定螺母，4-3.夹紧油缸，4-4.松开油缸，5.液压夹具，，5-1.夹持钳，5-2.夹紧杠杆，5-3.圆柱销，5-4.拉紧杆，5-5.安装座，5-6.油缸，5-7.直角杠杆，6.数控滑台，7.数控钻削加工单元，8.数控倒角加工单元，9-1.夹紧分配器套，9-1-1.上下料工位进、出油孔，9-1-2.其他工位进、出油孔，9-1-3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种鼓轮式机床，其特征是：包括机架、数控加工单元、数控滑台、鼓轮、液压夹具（5）、液压夹紧分配器、分度驱动机构、定位机构和鼓轮夹紧机构，鼓轮（1）通过鼓轮轴（1?1）安装在机架，鼓轮（1）上具有多个工位，每个工位上设置液压夹具（5），鼓轮轴（1?1）的轴端安装液压夹紧分配器，鼓轮轴（1?1）和鼓轮（1）内具有贯通的向液压夹具（5）供油的油道，液压油通过液压夹紧分配器分配后，通过鼓轮轴（1?1）和鼓轮（1）内的油道进入液压夹具（5），分度驱动机构安装在机架上按分度要求驱动液压夹紧分配器旋转，液压夹紧分配器通过鼓轮轴（1?1）驱动鼓轮（1）旋转至各个工位，定位机构包括安装在机架上的定位油缸（2）和鼓轮（1）侧面的定位孔，在鼓轮（1）旋转至工位位置时，定位油缸（2）的活塞杆（2?1）伸出插入鼓轮（1）侧面的定位孔，对鼓轮（1）进行定位，鼓轮夹紧机构推动鼓轮轴（1?1）沿轴向移动，使鼓轮（1）紧靠在机架上，实现鼓轮（1）夹紧，数控滑台（6）安装在机架上，数控加工单元安装在数控滑台（6）上进行进给。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：夏晓平，杨春宏，邱国仙，张在平，
申请(专利权)人：常州工程职业技术学院，
类型：发明
国别省市：