钛合金锯齿扁丝的制备方法技术

提供一种钛合金锯齿扁丝的制备方法，首先将钛合金圆丝放入真空炉内，加热到650℃-900℃，保温1-2小时，随炉冷却；将钛合金圆丝从真空炉内取出进行碱、酸洗，然后将钛合金圆丝表面发现的质量缺陷进行修磨处理；再放入电炉内加热，温度保持在600℃-1100℃；将加热后的钛合金圆丝在线进入辊式轧机进行轧制得半成品扁丝；将半成品扁丝重新放入电炉加热，温度依旧保持在600℃-1100℃；经第二次加热的半成品扁丝再次在线进入辊式轧机进行轧制得成品扁丝，矫直后将成品扁丝放入模具中拉花得两侧为锯齿状的成品锯齿扁丝。本发明专利技术工艺简单易行，得出的成品锯齿扁丝耐腐蚀，强度高，重量轻，成本低，可用于高档手机的螺丝螺母上，具有很高的实用价值。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】提供一种，首先将钛合金圆丝放入真空炉内，加热到650℃-900℃，保温1-2小时，随炉冷却；将钛合金圆丝从真空炉内取出进行碱、酸洗，然后将钛合金圆丝表面发现的质量缺陷进行修磨处理；再放入电炉内加热，温度保持在600℃-1100℃；将加热后的钛合金圆丝在线进入辊式轧机进行轧制得半成品扁丝；将半成品扁丝重新放入电炉加热，温度依旧保持在600℃-1100℃；经第二次加热的半成品扁丝再次在线进入辊式轧机进行轧制得成品扁丝，矫直后将成品扁丝放入模具中拉花得两侧为锯齿状的成品锯齿扁丝。本专利技术工艺简单易行，得出的成品锯齿扁丝耐腐蚀，强度高，重量轻，成本低，可用于高档手机的螺丝螺母上，具有很高的实用价值。【专利说明】
本专利技术属钛合金热轧
，具体涉及一种。
技术介绍
现有的扁丝生产工艺，多采用拉制方式生成，一般是将圆丝加热后用扁模多道次拉制逐渐形成，然后再矫直，这种方法的缺点是模具制作难度大，拉制次数多，有时会多达20-50道次，而且拉出的扁丝表面质量差，成本高，效率低；也有采用冷轧制成的扁丝，通常将圆丝放到扁丝轧制机上直接轧制为成品扁丝，然后再对成品扁丝进行退火处理，此种方式生产的成品扁丝硬度太高，为了达到要求，还需要进行多次的退火处理，无形中增加了成本，降低了生产效率；上述二种扁丝生产方式的缺陷，制约了扁丝在更广泛领域的应用，成为扁丝生产过程中的瓶颈，因此有必要进行改进。
技术实现思路
本专利技术解决的技术问题:提供一种耐腐蚀、强度高、重量轻、成本低、品像好的本专利技术采用的技术方案:包括下述步骤:I)取合适直径的钛合金圆丝；2)将钛合金圆丝放入真空炉内，抽真空使炉内真空度达到1.5 X 10-3-1.5X 10_4Pa，加热至Ij 650°C -900。。，保温 1-2 小时，随炉冷却；3)将钛合金圆丝从真空炉内取出，放入碱溶液中浸泡1-5分钟，取出后水洗；再放入酸溶液中浸泡5-15分钟,取出后水洗；4)将碱、酸洗后的钛合金圆丝表面发现的质量缺陷进行修磨处理；5)把修磨后的钛合金圆丝放入电炉内加热，温度保持在600°C -1lOO0C ；6)将加热后的钛合金圆丝在线进入辊式轧机进行轧制得半成品扁丝；7)将半成品扁丝重新放入电炉加热，温度依旧保持在600°C -1lOO0C ；8)经第二次加热的半成品扁丝再次在线进入辊式轧机进行轧制得成品扁丝；9)直接给成品扁丝通电用张力矫直或用辊式矫直机矫直定型；10)将矫直后的成品扁丝放入模具中拉花得两侧为锯齿状的成品锯齿扁丝。上述步骤8)中，若轧制的扁丝没有达到成品要求，则重复步骤7)和步骤8)直至得到合格的成品扁丝。上述步骤3)中，所述碱溶液为氢化钠加热到450°C _550°C呈熔溶状态的溶液。上述步骤3)中，所述酸溶液为硝酸、氢氟酸溶于水中制成，其中硝酸和氢氟酸、水的重量百分比为40-50%、3-10%、40 - 60%ο本专利技术与现有技术相比工艺简单易行，得出的成品锯齿扁丝耐腐蚀，强度高，重量轻，成本低，可用于高档手机的螺丝螺母上，具有很高的实用价值。【具体实施方式】第一种实施例:,成品截面尺寸:厚0.5mm宽2_。I)取直径为Φ 1_的TB5钛合金圆丝；2)将钛合金圆丝放入真空炉内，抽真空使炉内真空度达到1.5 X 10-3-1.5X 10_4Pa，加热至Ij 650°C，保温I小时，随炉冷却；3)将钛合金圆丝从真空炉内取出，放入碱溶液中浸泡I分钟，取出后水洗；再放入酸溶液中浸泡5分钟,取出后水洗；所述碱溶液为氢化钠加热到450°C _550°C呈熔溶状态的溶液；所述酸溶液为硝酸、氢氟酸和水的重量百分比为40-50%、3-10%、40 — 60%ο4)将碱、酸洗后的钛合金圆丝表面发现的质量缺陷进行修磨处理；5)把修磨后的钛合金圆丝放入电炉内加热，温度保持在600°C ；6)将加热后的钛合金圆丝在线进入棍式轧机进行轧制得厚0.8mm,宽1.5mm半成品扁丝；7)将半成品扁丝重新放入电炉加热，温度依旧保持在600°C ；8)经第二次加热的半成品扁丝再次在线进入辊式轧机进行轧制得厚0.5mm,宽2mm的成品扁丝；若轧制的扁丝没有达到成品要求，则重复步骤7)和步骤8)直至得到合格的成品扁丝。9)直接给成品扁丝通电用张力矫直或用辊式矫直机矫直定型；10)将矫直后的成品扁丝放入模具中拉花得两侧为锯齿状的成品锯齿扁丝。第二种实施例:，成品尺寸:厚Imm,宽2.8mmI)取直径为Φ2πιπι的TC4钛合金圆丝；2)将钛合金圆丝放入真空炉内，抽真空使炉内真空度达到1.5X10-3-1.5X10_4Pa，加热至Ij 800。。，保温 1-1.5 小时，随炉冷却；3)将钛合金圆丝从真空炉内取出，放入碱溶液中浸泡I分钟，取出后水洗；再放入酸溶液中浸泡5分钟,取出后水洗；所述碱溶液为氢化钠加热到450°C _550°C呈熔溶状态的溶液；所述酸溶液硝酸、氢氟酸和水的重量百分比为40-50%、3-10%、40 — 60%ο4)将碱、酸洗后的钛合金圆丝表面发现的质量缺陷进行修磨处理；5)把修磨后的钛合金圆丝放入电炉内加热，温度保持在850°C ；6)将加热后的钛合金圆丝在线进入棍式轧机进行轧制得厚1.5mm,宽2.5mm的半成品扁丝；7)将半成品扁丝重新放入电炉加热，温度依旧保持在600°C ；8)经第二次加热的半成品扁丝再次在线进入辊式轧机进行轧制得厚1.1mm,宽3mm的成品扁丝；若轧制的扁丝没有达到成品要求，则重复步骤7)和步骤8)直至得到合格的成品扁丝。9)直接给成品扁丝通电用张力矫直或用辊式矫直机矫直定型；10)将矫直后的成品扁丝放入模具中拉花得两侧为锯齿状的成品锯齿扁丝厚1mm，宽 2.8mm。第三种实施例:，成品尺寸:厚2mm,宽4mm。I)取直径为3mm的TA7钛合金圆丝；2)将钛合金圆丝放入真空炉内，抽真空使炉内真空度达到1.5 X 10-3-1.5X 10_4Pa，加热至Ij 900°C，保温2小时，随炉冷却；3)将钛合金圆丝从真空炉内取出，放入碱溶液中浸泡5分钟,取出后水洗；再放入酸溶液中浸泡15分钟，取出后水洗；所述碱溶液为氢化钠加热到450°C _550°C呈熔溶状态的溶液；所述酸溶液为硝酸、氢氟酸和水的重量百分比为40-50%、3-10%、40 — 60%ο4)将碱、酸洗后的钛合金圆丝表面发现的质量缺陷进行修磨处理；5)把修磨后的钛合金圆丝放入电炉内加热，温度保持在1100°C ；6)将加热后的钛合金圆丝在线进入棍式轧机进行轧制得厚2.5mm,宽3.5mm半成品扁丝；7)将半成品扁丝重新放入电炉加热，温度依旧保持在1100°C ；8)经第二次加热的半成品扁丝再次在线进入辊式轧机进行轧制得厚2.2mm,宽4.2mm的成品扁丝；若轧制的扁丝没有达到成品要求，则重复步骤7)和步骤8)直至得到合格的成品扁丝。9)直接给成品扁丝通电用张力矫直或用辊式矫直机矫直定型；10)将矫直后的成品扁丝放入模具中拉花得两侧为锯齿状的成品锯齿扁丝厚2mm，宽 4mm η上述实施例，只是本专利技术的较佳实施例，并非用来限制本专利技术实施范围，故凡以本专利技术权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本专利技术权利要求范围之内。【权利要求】1.，其特征在于包括下述步骤: 1)取合本文档来自技高网...

【技术保护点】
钛合金锯齿扁丝的制备方法，其特征在于包括下述步骤：1）取合适直径的钛合金圆丝；2）将钛合金圆丝放入真空炉内，抽真空使炉内真空度达到1.5×10?3?1.5×10?4Pa，加热到650℃?900℃，保温1?2小时，随炉冷却；3）将钛合金圆丝从真空炉内取出，放入碱溶液中浸泡1?5分钟，取出后水洗；再放入酸溶液中浸泡5?15分钟，取出后水洗；4）将碱、酸洗后的钛合金圆丝表面发现的质量缺陷进行修磨处理；5）把修磨后的钛合金圆丝放入电炉内加热，温度保持在600℃?1100℃；6）将加热后的钛合金圆丝在线进入辊式轧机进行轧制得半成品扁丝；7）将半成品扁丝重新放入电炉加热，温度依旧保持在600℃?1100℃；8）经第二次加热的半成品扁丝再次在线进入辊式轧机进行轧制得成品扁丝；9）直接给成品扁丝通电用张力矫直或用辊式矫直机矫直定型；10）将矫直后的成品扁丝放入模具中拉花得两侧为锯齿状的成品锯齿扁丝。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韩伟东，董少平，王玉华，
申请(专利权)人：宝鸡市博信金属材料有限公司，
类型：发明
国别省市：