一种复合制品共挤出机制造技术

本实用新型专利技术提供一种复合制品共挤出机，它克服了现有技术中设备投资高、能耗大的缺陷，其技术要点是：这种共挤出机由螺杆、料筒、喂料斗、变速箱、电动机和机架等构成，在一个料筒内设置两根螺杆，这两根螺杆相套或并列装配，两根螺杆连接在同一台变速箱的两根输出轴上，由同一台电动机带动。采用这种结构的共挤出机，具有减少设备数量和投资，降低能耗，从而降低生产成本的优点。广泛用于以塑料、橡胶等材料生产制作管材、型材和板材等复合制品。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种复合制品共挤出机                                所属
本技术涉及一种生产用塑料、橡胶等材料作成的管材、型材和板材等复合制品的共挤出机。                                所属技术背景现有技术中，用塑料、橡胶等材料制作复合管、复合型材、复合板材都是采用两台或两台以上的共挤出机进行复合成型，其缺点是，设备庞大投资高，消耗能量多。                                
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、成本低、能耗低的共挤出机。实现本技术目的的途径是：生产复合制品的共挤出机，包括共挤出装置、变速箱、电动机和机架，共挤出装置由螺杆、料筒和喂料斗构成，在共挤出装置的一个料筒内设置两根螺杆，一根外层螺杆，一根内层螺杆，外层螺杆中空，内层螺杆配置于其中，两根螺杆连接在同一台变速箱的两根输出轴上，由一台电动机带动。所述的共挤出装置的料筒内设置的两根螺杆，还可以是在料筒内并列装配，两根螺杆之间由料筒壁所隔开，两根螺杆连接在同一台变速箱的两根输出轴上，由一台电动机带动。采用上述结构的共挤出机，能减少设备数量和设备投资，从而降低能量消耗和生产成本。                              附图说明下面结合附图对本技术的实施作进一步详述：图1是共挤出机结构示意图；图2是本技术料筒纵向内部结构示意图；图3是本技术A-A剖面图；图4是本技术料筒纵向内部结构示意图；图5是本技术B-B剖面图。图中：1、机架，2、支撑架，3、料筒，4、喂料斗，5、变速箱，6、电机，7、螺杆，8、料筒壁，9、缝隙。-->                           具体实施方案如图1所示，本技术包括共挤出装置、变速箱5、电动机6和机架1，共挤出装置由螺杆7、料筒3和喂料斗4构成，变速箱5和电机6固定在机架1上，料筒3的一端用法兰紧固在变速箱上，另一端固定在支撑架2上，喂料斗4与料筒3相连并与筒内相通。如图2所示，在共挤出装置的料筒3内设置两根螺杆7，一根外层螺杆7，一根内层螺杆7，外层螺杆7中空，内层螺杆7配置于其中，如图3所示，两根螺杆7与变速箱5连接的一端，是分别以花箭连接方式连接在同一台变速箱5的两根输出轴上，由一台电动机6带动。两个喂料斗4分别与料筒3内的两个螺杆7之间以及螺杆7与料筒3内壁之间的缝隙9相通。如图4所示，共挤出装置的料筒3内设置的两根螺杆7，还可以是在料筒3内并列装配，如图5所示，两根螺杆7之间由料筒壁8所隔开，两根螺杆7与变速箱5连接的一端，是分别以花箭连接方式连接在同一台变速箱5的两根输出轴上，由一台电动机6带动。两个喂料斗4分别与料筒3内的两个螺杆7与料筒3内壁之间的缝隙9相通。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合制品共挤出机，包括共挤出装置、变速箱、电动机和机架，共挤出装置由螺杆、料筒和喂料斗构成，螺杆与变速箱连接，位于料筒内，其特征在于：在共挤出装置的一个料筒内设置两根螺杆，一根外层螺杆，一根内层螺杆，外层螺杆中空，内层螺杆配置于其中，两根螺杆连接在同一台变速箱的两根输出轴上，由一台电动机带动。

【技术特征摘要】
1、一种复合制品共挤出机，包括共挤出装置、变速箱、电动机和机架，共挤出装置由螺杆、料筒和喂料斗构成，螺杆与变速箱连接，位于料筒内，其特征在于：在共挤出装置的一个料筒内设置两根螺杆，一根外层螺杆，一根内层螺杆，外层螺杆中空，内层螺杆配置于其中，两根螺杆连接在同一台变速箱的两根输出轴上，由一台电动机带...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁泽民，
申请(专利权)人：梁泽民，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]