本实用新型专利技术提供一种热管和均热板相结合的散热装置，包括均热板、散热体，其中均热板设置为空腔，散热体表面为多层鳍片结构，中部位置设置有一个方形空腔，内置有风扇，该方形空腔两侧设置有若干柱形空腔，与该装置底部均热板空腔形成密封腔体，该密封腔体抽成真空后盛放适量水、氨、酒精、丙酮、氮、氦等易挥发性工质。在使用过程中，LED等电子元器件紧贴该散热装置散热板下表面，均热板吸收电子元器件热量使密封腔体内部易挥发工质挥发流动至柱形腔体上部，通过散热体外表面鳍片结构与外部空气进行热传导，将热量散布到空气中，结合散热体中部设置的风扇，可以起到更好的散热效果。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种热管和均热板相结合的散热装置，包括均热板、散热体，其中均热板设置为空腔，散热体表面为多层鳍片结构，中部位置设置有一个方形空腔，内置有风扇，该方形空腔两侧设置有若干柱形空腔，与该装置底部均热板空腔形成密封腔体，该密封腔体抽成真空后盛放适量水、氨、酒精、丙酮、氮、氦等易挥发性工质。在使用过程中，LED等电子元器件紧贴该散热装置散热板下表面，均热板吸收电子元器件热量使密封腔体内部易挥发工质挥发流动至柱形腔体上部，通过散热体外表面鳍片结构与外部空气进行热传导，将热量散布到空气中，结合散热体中部设置的风扇，可以起到更好的散热效果。【专利说明】一种热管和均热板相结合的散热装置
本技术涉LED等电子元器件的散热领域，更具体的说，涉及一种热管和均热板相结合的散热装置。
技术介绍
热管技术以前被广泛应用在宇航、军工等行业，自从被引入散热器制造行业，使得人们改变了传统散热器的设计思路，摆脱了单纯依靠高风量电机来获得更好散热效果的单一散热模式，采用热管技术使得散热器即便采用低转速、低风量电机，同样可以得到满意效果，使得困扰风冷散热的噪音问题得到良好解决。均热板是一个内壁具有微细结构的真空腔体，通常由铜制成。当热由热源传导至蒸发区时，腔体里的冷却液在低真空度的环境中受热后开始产生冷却液的气化现象，此时吸收热能并且体积迅速膨胀，气相的冷却介质迅速充满整个腔体，当气相工质接触到一个比较冷的区域时便会产生凝结的现象。借由凝结的现象释放出在蒸发时累积的热，凝结后的冷却液会借由微结构的毛细管道再回到蒸发热源处，之后将在腔体内循环进行。在现有的散热装置中，热管散热技术只能用于线性电子元器件散热需要，均热板只能用于面板型电子元器件的散热需要，在遇到大面积散热的难题时，比如LED显示屏、功率LED面光源的散热，大功率CPU或者显卡芯片的散热难题，热管和均热板都不能单独解决该问题。
技术实现思路
本技术的主要目的在于一种热管和均热板相结合的散热装置，其解决的问题是:针对现有热管和均热板均不能单独解决大面积散热的难题，提供了一种新型的两者相结合的提高散热效率的散热装置。本技术的技术方案为:一种热管和均热板相结合的散热装置，包括均热板以及散热体，其中，所述均热板设置为空腔，所述散热体外表面为多层鳍片结构，其中部位置设置有一方形腔体，所述方型腔体两侧设置有若干柱形空腔，该空腔与所述均热板空腔连成密封腔体。优选的，所述散热体外表面的鳍片结构材质可为铝、铜或者铁。优选的，所述均热板材质可为铜和铝，厚度为0.1至1.2毫米，其自内壁顶部至底部设置有垂直的细小凹槽或者粉末烧结。优选的，所述柱形腔体内壁材质可为铜或者铝，厚度为0.1至1.2毫米，其自内壁顶部至底部设置有垂直的细小凹槽或者粉末烧结。优选的，所述密封腔体内部为真空。优选的，所述密封腔体内部放置有水、氨、酒精、丙酮、氮、氦易挥发性工质。优选的，所述方形腔体内可以安装风扇。在本技术应实施过程中，为减少热阻，采用高导热的导热膏，更好的方案为采用锡铜将均热板紧密焊接在所需要作用的电子元器件上，均热板吸收热量，其腔体内部水、氨、酒精等工质吸热迅速挥发形成气体流动至均热板空腔与柱形腔体形成的密封腔体内部，由于均热板与柱型腔体内壁均由铜或者铝构成，厚度很薄，并且与鳍片结构散热体相连，密封腔体内部热量能将热量迅速传到至外部空气中。与此同时,密封腔体内部气化工质温度降低形成液态沿腔体内部细小凹槽或者粉末烧结回流至腔体底部，再吸收热量进行循环导热。在实施过程中，所述散热体中间位置设置的风扇同时工作运转，加快散热体周边空气流动，使本技术的散热装置散热效果更佳。【专利附图】【附图说明】图1是本技术密闭腔体结构示意图。图2是本技术散热体中部风扇腔体结构示意图。图3是本技术整体结构图。图4是本技术工作状态流程图。【具体实施方式】图1至图3是本技术较佳的具体实施例子，一种热管和均热板相结合的散热装置，包括均热板3及散热体I，其中，所述均热板3设置一空腔31，其内壁自顶部到底部设置有细小的凹槽或者粉末烧结，所述散热体I外表面设置为多层的鳍片结构11，散热体I中部位置设置一个方形腔体5，该腔体5内可设置一风扇51，用于加速空气流动，在该方形腔体5两侧设置若干柱形腔体2，各腔体内壁自腔体顶部至底部设置有细小的凹槽或者粉末烧结，并且各柱形腔体2与所述均热板腔体31连接，形成密封腔体。在具体实施中，将所述密封腔体抽成真空，在腔体底部，即均热板腔体底部放置适量水、氨、酒精、丙酮、氮、氦易挥发性工质4，用于散热工作时进行热传导。图4是本技术工作过程的示意图，在实施过程中，采用高导热的导热膏，更好的方案为采用锡铜将均热板3紧密焊接在所需要作用的电子元器件6上，挥发工质4在吸收热量之后，挥发成气体上升至柱形空腔21中，并迅速通过散热体I外表面的鳍片结构11将热量传送到空气中，与此同时，气体工质散热形成液体，沿柱形空腔21内壁的细小凹槽或者粉末烧结回流至均热板3空腔31底部，重新吸收热量进行下一次的挥发循环。进一步的，若电子元器件散热量较少，则所述散热体I中部位置的方形腔体5可不设置风扇51，采用自然散热方式，达到更好的静音效果。本技术的实施例以及附图只是为了展示本技术的设计构思，本技术的保护范围不应当局限于这一实施例。通过上面的叙述可以看出本技术的设计目的是可以有效实施的。实施例的部分展示了本技术的目的以及实施功能和结构主题，并且包括其他的等同替换。因此，本技术的权利构成包括其他的等效实施，具体权利范围参考权利要求。【权利要求】1.一种热管和均热板相结合的散热装置，其特征在于:包括均热板以及散热体，其中，所述均热板设置为空腔，所述散热体外表面为多层鳍片结构，其中部位置设置有一方形腔体，所述方型腔体两侧设置有若干柱形空腔，该空腔与所述均热板空腔连成密封腔体。2.根据权利要求1所述的一种热管和均热板相结合的散热装置，其特征在于:所述散热体外表面的鳍片结构材质可为铝、铜或者铁。3.根据权利要求1所述的一种热管和均热板相结合的散热装置，其特征在于:所述均热板材质可为铜和铝，厚度为0.1至1.2毫米，其自内壁顶部至底部设置有垂直的细小凹槽或者粉末烧结。4.根据权利要求1所述的一种热管和均热板相结合的散热装置，其特征在于:所述柱形腔体内壁材质可为铜或者铝，厚度为0.1至1.2毫米，其自内壁顶部至底部设置有垂直的细小凹槽或者粉末烧结。5.根据权利要求1所述的一种热管和均热板相结合的散热装置，其特征在于:所述密封腔体内部为真空。6.根据权利要求1所述的一种热管和均热板相结合的散热装置，其特征在于:所述密封腔体内部放置有水、氨、酒精、丙酮、氮、氦易挥发性工质。7.根据权利要求1所述的一种热管和均热板相结合的散热装置，其特征在于:所述方形腔体内可以安装风扇。【文档编号】H01L23/367GK203415565SQ201320060158【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年2月1日 优先权日:2013年2月1日 【专利技术者】汤清安, 李永安 申请人:汤清安, 李永安本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种热管和均热板相结合的散热装置，其特征在于：包括均热板以及散热体，其中，所述均热板设置为空腔，所述散热体外表面为多层鳍片结构，其中部位置设置有一方形腔体，所述方型腔体两侧设置有若干柱形空腔，该空腔与所述均热板空腔连成密封腔体。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：汤清安，李永安，
申请(专利权)人：汤清安，李永安，
类型：实用新型
国别省市：
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