刹车片压缩性能试验机制造技术

一种刹车片压缩性能试验机，包括电控柜、控制计算机、液压系统、测试机，所述测试机包括底座、支柱、底板、上板、托板，构成所述测试机的整体框架；所述托板上侧固定装有内设电热元件和热电偶的热模板，托板下侧固定安装一个长度可调的调整螺母，所述底板的下侧固定安装液压缸，所述液压缸的活塞杆顶住所述底板，所述上板下侧通过上座固定装有压头，上板上侧装有位移传感器。本实用新型专利技术是用来测量刹车片压缩特性的试验设备，具备整套完备的试验设备，可以精确测试在常温和高温下的摩擦片试品的压缩性能，及时存储并生成打印报表。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种刹车片压缩性能试验机，包括电控柜、控制计算机、液压系统、测试机，所述测试机包括底座、支柱、底板、上板、托板，构成所述测试机的整体框架；所述托板上侧固定装有内设电热元件和热电偶的热模板，托板下侧固定安装一个长度可调的调整螺母，所述底板的下侧固定安装液压缸，所述液压缸的活塞杆顶住所述底板，所述上板下侧通过上座固定装有压头，上板上侧装有位移传感器。本技术是用来测量刹车片压缩特性的试验设备，具备整套完备的试验设备，可以精确测试在常温和高温下的摩擦片试品的压缩性能，及时存储并生成打印报表。【专利说明】 刹车片压缩性能试验机
本技术涉及汽车刹车片的测试技术，具体说是一种刹车片压缩性能试验机。
技术介绍
汽车刹车片从生产线上生产出来后，需要经过各项测试的到期性能指标，其中刹车片在不同温度下的膨胀系数、压缩性能是刹车片的重要性能指标，对于生产厂家而言，能够及时、准确的获得刹车片产品的压缩性能指标是非常重要的。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种刹车片压缩性能试验机，实现过程全自动测试，得到所需的压缩性能的精确数据。所述刹车片压缩性能试验机，包括电控柜、控制计算机、液压系统、测试机，所述电控柜内设的电气控制系统和液压系统在所述控制计算机的控制下控制所述测试机动作并收集数据，其特征是:所述测试机包括底座、支柱、底板、上板、托板，多个所述支柱其下端与所述底座固定连接，支柱的上端与水平设置的所述上板紧固连接，水平设置的所述底板上固定装有多个导柱，所述托板滑动套接在所述导柱上，构成所述测试机的整体框架；所述托板上侧固定装有内设电热元件和热电偶的热模板，托板下侧固定安装一个长度可调的调整螺母，所述底板的下侧固定安装液压缸，所述液压缸的活塞杆顶住所述底板，所述上板下侧通过上座固定装有压头，上板上侧装有位移传感器。作为优化方案，所述支柱两端设有外螺纹，其下端穿过所述底板与相应位置上带有内螺纹的底座紧固连接，支柱的上端穿过所述上板通过锁紧螺母紧固连接，以便通过调整螺纹调节水平设置的底板和上板的水平度。热模板内设的电热元件由所述控制计算机控制加热，加热温度由热模板内设的热电偶反馈回所述控制计算机，用于根据实验需要提供实验所需的温度。作为一种实施例，所述液压系统设有压力表，用于将所述液压缸的输出压力反馈给所述控制计算机。作为优化方案，所述位移传感器是光栅测频传感器，所述光栅测频传感器的信号输出端与所述控制计算机的输入接口电连接，用于测试所述压头相对于所述上板的位移变化，由此获得位于所述热模板和压头之间的试验摩擦片的压缩性能。作为优化方案，所述控制计算机连接有打印机，用于测试完毕将测试数据及时生成打印报表。本技术是用来测量刹车片压缩特性的试验设备，采用计算机自动控制系统，初始参数由键盘输入，加载过程自动完成，试验结果计算机处理后由打印机输出。本技术具备整套完备的试验设备，可以精确测试在常温和高温下的摩擦片试品的压缩性能，及时存储并生成打印报表。【专利附图】【附图说明】图1是本技术整体结构示意图，图2是测试机放大图。图中:I一电控柜，2—液压站，3—桌面，4一压力表，5—锁紧螺母，6—底座，7—底板，8一支柱，9一托板,10一导柱,11一液压缸,12一位移传感器，13一压头，14一上座，15一测试机，16一上板,17一热模板，18一调整螺母,19一打印机,20—控制计算机，21—试验摩擦片。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明:如图1中所示，所述刹车片压缩性能试验机，包括电控柜1、控制计算机20、液压系统、测试机15，所述电控柜内设的电气控制系统和液压系统在所述控制计算机的控制下控制所述测试机动作并收集数据，作为优化方案，所述控制计算机20连接有打印机19，用于测试完毕将测试数据及时生成打印报表。如图2，所述测试机15包括底座6、支柱8、底板7、上板16、托板9，多个所述支柱8其下端与所述底座6固定连接，支柱8的上端与水平设置的所述上板16紧固连接，水平设置的所述底板7上固定装有多个导柱10，所述托板9滑动套接在所述导柱10上，构成所述测试机15的整体框架。套接在导柱10上的托板9可以保证其上的实验装置处于水平面上。作为优化方案，所述支柱8两端设有外螺纹，其下端穿过所述底板7与相应位置上带有内螺纹的底座6紧固连接，支柱8的上端穿过所述上板16通过锁紧螺母5紧固连接，以便通过调整螺纹调节水平设置的底板7和上板16的水平度。所述托板9上侧固定装有内设电热元件和热电偶的热模板17，托板9下侧固定安装一个长度可调的调整螺母18，所述底板7的下侧固定安装液压缸11，所述液压缸11的活塞杆顶住所述底板7，所述上板16下侧通过上座14固定装有压头13，上板16上侧装有位移传感器12。热模板17内设的电热元件由所述控制计算机20控制加热，加热温度由热模板17内设的热电偶反馈回所述控制计算机20，用于根据实验需要提供实验所需的温度。如图1,作为一种实施例,所述液压系统设有压力表4,用于将所述液压缸11的输出压力反馈给所述控制计算机20。如图2，作为优化方案，所述位移传感器12是光栅测频传感器，所述光栅测频传感器的信号输出端与所述控制计算机20的输入接口电连接，用于测试所述压头13相对于所述上板16的位移变化，由此获得位于所述热模板17和压头13之间的试验摩擦片21的压缩性能。液压缸施加载荷，通过底板7、调整螺母18、导柱10、托板9加到试件上，载荷大小通过压力压力表4测得，通过位移传感器12测得试件的变形量。试验过程如下:1.准备:( I)试样:将待测试件表面用120#砂纸打磨，使表面不含杂质毛刺。(2)测试试件的初始厚度。把试片放置于加载工作台上(钢背朝上)。(3)启动计算机。双击快捷图标进入应用程序主控界面。(4)将旋钮选择手动，打开主电源开关。(5)将位移传感器调整到计算机显示的值在其量程范围内，按下“液压站加载”按扭，此时工作台上升，当试片与上限接触时，再次按下“液压站加载”按扭(此时工作台停止上升)，这时计算机屏幕中压缩量显示区应显示在1500左右。若显示4000 (压缩量超出范围)或者O (没有压缩量)，则说明位移传感器没有调整到恰当位置。需仔细调整到规定的位置(对应计算机的屏幕显示)。(6)按扭(此时工作台下降)使工作台下降20mm，然后再按下“液压站卸载”即可停止。(7)启动液压站调整调整溢流阀选择合适系统压力(ISMpa)。(8)关闭压力表。2.试验( I)将滑块活塞放好位置。(2)将选择开关切换到“自动”。(3)放上试件(钢背朝上)，做常温压缩试验。(4)打开冷却水阀门，在屏幕上相应的区域选择“常温实验”，点击“开始”，自动做200°C压缩试验。(5)打开冷却水阀门，在屏幕上相应的区域选择“高温实验”，点击“开始”，自动做400 °C压缩试验。( 6 )试验完成后，取下试件，关闭加热器，关闭液压站。(7)点击“文件”，从下拉菜单中选择“保存”，在出现的对话框中选择所要保存文件的文件名及其路径。然后点击“保存”，即把所做实验保存。若要打印，点击“文件”，从下拉菜单中选择“打印”即可将当前的实验结果打印出来。若要打印以往做过的实验，则要点击“文件”本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种刹车片压缩性能试验机，包括电控柜（1）、控制计算机（20）、液压系统、测试机（15），所述电控柜内设的电气控制系统和液压系统在所述控制计算机的控制下控制所述测试机动作并收集数据，其特征是：所述测试机（15）包括底座（6）、支柱（8）、底板（7）、上板（16）、托板（9），多个所述支柱（8）其下端与所述底座（6）固定连接，支柱（8）的上端与水平设置的所述上板（16）紧固连接，水平设置的所述底板（7）上固定装有多个导柱（10），所述托板（9）滑动套接在所述导柱（10）上，构成所述测试机（15）的整体框架；所述托板（9）上侧固定装有内设电热元件和热电偶的热模板（17），托板（9）下侧固定安装一个长度可调的调整螺母（18），所述底板（7）的下侧固定安装液压缸（11），所述液压缸（11）的活塞杆顶住所述底板（7），所述上板（16）下侧通过上座（14）固定装有压头（13），上板（16）上侧装有位移传感器（12）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈和发，
申请(专利权)人：武汉市祥龙摩擦材料有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：