９０°弯管纤维缠线机制造技术

９０°弯管纤维缠绕机仅用一台电机提供动力并控制运动，由按缠绕线型设计的凸轮机构及摆杆推动机构共同实现摆杆的连续摆动，由电磁离合器控制的变速箱实现螺旋缠绕和环向缠绕的变换。利用本机可方便地将纤维浸渍树脂后，按预定缠绕线型缠绕到芯模上，经固化即可得９０°纤维缠绕湍管。该机成型方法简单、方便、精度高、成本低。（*该技术在1999年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术90°弯管纤维缠绕机属复合材料／玻璃钢机械领域。目前，用浸透树脂的复合材料纤维缠绕90°弯管的机械设备复杂，如英国专利GB1317903采用的是多油缸控制方式，美国专利US3397847采用多电机操纵。这些装置均可缠绕90°弯管，但存在调节机构繁杂，元件多，制造费用高，使用不便的缺点。本技术的目的是提供一种90°弯管纤维缠绕机用以克服上述缺点，使得机器调节机构简单、元件少、制造费用低、使用方便。本技术的90°弯管纤维缠绕机，除了常用的减速装置、浸胶装置、张力装置、传动装置、缠绕台及控制台外，还具有一台既供给动力又控制芯模摆动和缠绕台连续回转用的电机，按缠绕线型设计的盘形凸轮，摆杆推动机构及由电磁离合器控制的变速箱。使纤维通过本机的浸胶装置后，浸透树脂，按预定轨迹缠绕到芯模上，经固化后即可获得所需要的90°弯管。下面结合附图详细叙述本技术的实施例。图1是本技术所缠绕的90°弯管外形图。图2是本技术的主视图。图3是本技术的传动系统图（除掉电机和蜗轮减速箱）。图4是本技术的变速箱示意图。图5是本技术的凸轮机构。图中1－电机，2－联轴器，3－蜗轮减速箱，4、5、6、7－园锥齿轮，8－缠绕工作-->台，9－张力器，10－胶槽，11－导向轮，12、13－支承杆，14－导向轮，15、16－支承杆，17－丝嘴，18－芯模，19－转轴，20－平衡块，21－支承杆，22－输出轴，23－支承箱，24－摆杆，25－滚轮，26－凸轮，27、28、29、30、31－可变链轮组，32－链轮，33－变速箱，34－链轮，35－张紧轮，36－链轮，37－支承架，38、39、40－底座，41－调节螺栓，42－弹簧，43－顶杆，44、45－摆块。本技术适于缠绕不带直管段的90°弯管，和按图1处理过的带直管段的90°弯管。图1中双点划线为未处理过的弯管，实线表示处理后的弯管。这类弯管可视为园环的一部分，靠调节缠绕工作台的转速和芯模摆动速度，由凸轮控制曲线，获得预定的缠绕线型。这种线型是变摩擦系数的非测地线，要利用浸渍树脂的纤维与基体间摩擦，实现稳定缠绕，并根据弯管所要求的力学性能确定缠绕角。本机的工程过程是：如图2所示，调速电机JZT1启动后，经联轴器2带动蜗轮减速箱3的蜗杆回转，与蜗轮输出轴固连的园锥齿轮4随之转动，齿轮4推动园锥齿轮5回转，与齿轮5同轴的锥齿轮6和链轮36一起转动，然后运动分两条线路进行。一条是锥齿轮6推动锥齿轮7转动，带动与锥齿轮7的轴相固连的缠绕工作台8回转（图3中）；另一条是链轮36的转动，经过张紧链轮35带动链轮34回转。链轮34装在变速箱33的输入轴上，当由电磁离合器控制的变速箱33按需要工作时，即可通过链轮32输出不同的转速。链轮32的回转，使得可变链轮组30、29、27（中间有张紧链轮31、28）带动与链轮27固定在同一轴上的盘形凸轮26转动，盘形凸轮26内开设了按缠绕线型设计的曲线凹槽，槽内安有与摆杆24相连的滚轮25。如图5所示，凸轮的回转使滚轮25驱动摆杆24，“如图2所示，摆杆24的运动，带动支承箱23的轴22按所需往复摆动。如图2所示，芯模18与转轴19固连，而轴19又与输出轴22固连，这样轴22的摆动，即带动芯模18来回摆动。缠绕台8不停地回转，芯模连续往复摆动，调整它们之间的速比，即可获得所需的缠绕线型。-->附图3中的变速箱33的速度变换由电磁离合器控制，其动作原理如附图4所示，当电磁离合器I接通时，链轮34的回转直接传给链轮32，实现螺旋缠绕，其线型由变链轮组30、29、27和凸轮26的凸轮块线决定。当电磁离合器I断开，接通时，链轮34的回转，经过Z1、Z2、Z7、Z8齿轮减速，带动链轮32回转，实现宽纤维带的环向缠绕，当I、断开，接通时，链轮34的转动经过齿轮Z1、Z2、Z3、Z4、Z5、Z6、Z7、Z8减速，带动链轮32回转，实现窄纤维带的环向缠绕。缠绕台的贮纱空间分上、下两层排纱，每层配有4团纤维纱（或带、毡、聚脂薄膜等）。每个纤维团装在双弹簧力平衡式张力器9上。纤维通过张力器后，张力得以控制，然后纤维通过胶槽10浸渍树脂，随后通过导向轮11、14垂直向上，经丝嘴17缠绕到芯模上。导向轮14装在支承杆13上，杆13可在杆12内升降，以调整缠绕平面；丝嘴17的支承杆15可在杆13内伸缩以调整绕丝嘴17的位置。本技术可采用可拆卸或可熔性的金属模以及石膏模。为适应不同规格90°弯管的缠绕，图2中的支承箱23的水平位置可以调整，以适应90°弯管的不同回转半径。为平衡芯模及其上纤维重量和张力，设置平衡杆21，其上安有平衡块20，调整平衡块的数量和位置，使芯模平衡。本技术主要由凸轮机构与摆杆推动机构共同完成与芯模18相连的摆杆19的连续摆动。凸轮机构由一个按缠绕线型设计的盘形凸轮26，及与摆杆24相连的滚轮25组成；摆杆推动机构由调节螺栓41、弹簧42、顶杆43和摆块44、45组成，如图5所示。凸轮26内开设小孔，内装顶杆43，弹簧42，调整螺栓41，凸轮上还设置摆块44、45；当滚轮25在凸轮槽内转到死点位置时，由顶杆上的弹簧力推动顶杆拨动滚轮25通过死点，使摆杆实现连续摆动。本机采用一个电机，它既提供动力，并控制芯模周期摆动和缠绕台8的连续回转。-->本机还设有电气控制柜，控制电机及电磁离合器的吸合，还可根据需要配置芯模摆动计数装置。本技术成型方法简单，使用方便，精度高，成本较低。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种９０°弯管纤维缠绕机，由安装在底板的电机１，通过离合器２同蜗轮减速器３相连，二条传动路线，一条是：与蜗轮减速器３相连的锥齿轮４及与相啮合的锥齿轮５，锥齿轮５与链轮３６，锥齿轮６固定在同一轴上，锥齿轮７同锥齿轮６啮合，锥齿轮７与缠绕工作台固定在同轴，链累３４、３５、３６组成一链轮组，另一条是由与链轮３４相连的变速箱３３，链轮组３０、３１、３２，链轮组２７、２８、２９，凸轮机构与支承箱相连，支承箱同芯模相连；张力装置由固定盘，与固定盘相连的转轴弹簧、支架组成，并固定在弹绕工作台上，安于浸胶装置前，浸胶装置由胶槽、刮胶棍及支承它们的支架组成，固定在缠绕工作台上，控制台、安置在缠绕工作台的右侧，其特征在于：（１）具有一个由盘形凸轮２６，滚轮２５组成的凸轮机构，凸轮２６内开设按缠绕线型设计的曲线凹槽，并与装有链轮 ２７的轴相固连，滚轮２５一端紧贴曲线凹槽，另一端由连杆同摆杆相固连，（２）具有由调节螺栓４１，弹簧１２、顶杆４３和摆块４４、４５组成的摆杆推动机构，顶杆４３安装在凸轮２６上径向开设的小孔内，弹簧４２压在顶杆４３上，调节螺栓４１安于弹簧４ ２上，摆块４４、４５安装在凸轮２６上。（３）具有一个由电磁离合器控制的、实现螺旋缠绕与环向缠绕变化的变速箱３３，其输入轴与链轮３４相固连，输出轴与链轮３２相固连。...

【技术特征摘要】
1、一种90°弯管纤维缠绕机，由安装在底板的电机1，通过离合器2同蜗轮减速器3相连，二条传动路线，一条是：与蜗轮减速器3相连的锥齿轮4及与相啮合的锥齿轮5，锥齿轮5与链轮36，锥齿轮6固定在同一轴上，锥齿轮7同锥齿轮6啮合，锥齿轮7与缠绕工作台固定在同轴，链轮34、35、36组成一链轮组；另一条是由与链轮34相连的变速箱33，链轮组30、31、32，链轮组27、28、29，凸轮机构与支承箱相连，支承箱同芯模相连；张力装置由固定盘，与固定盘相连的转轴弹簧、支架组成，并固定在缠绕工作台上，安于浸胶装置前，浸胶装置由胶槽、刮胶棍及支承它们的支架组成，固定在缠...

【专利技术属性】
技术研发人员：李先立，辛湖，谢祖，
申请(专利权)人：武汉工业大学，
类型：实用新型
国别省市：83[中国|武汉]