加工旋八油槽专用数控铣刀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种加工旋八油槽专用数控铣刀，属数控加工刀具技术领域。它由刀体、刀片、刀片压头和双头螺柱构成，刀体的上端部制作有四个安装槽和四个固定螺孔，中部制作有一组对称的台阶面，下部设有凹槽；四个刀片通过双头螺柱和刀片压头分别上下错位安装在安装槽内。本实用新型专利技术采用两组上下错位安装的刀片加工油槽，既保证了加工时两组刀的加工范围不重叠，又保证了加工间隙不会过大，油槽表面没有明显的振纹和截痕，保证了油槽的加工质量和精度要求，生产合格率高，延长了刀片的使用寿命。解决了目前采用一组铣刀刀片直接加工成形加工过程中易发生振动，导致加工的油槽表面出现振纹，达不到精度要求，废品率高，且刀片使用寿命短的问题。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

Special NC milling cutter for machining rotary eight oil groove

The utility model relates to a special numerical control milling cutter for processing a rotary eight oil groove, which belongs to the technical field of numerically controlled cutting tools. It is composed of a knife body, a blade, blade head and stud, the upper end of the knife body made with four mounting groove and four fixing screw, making a central symmetric step surface, the lower part is provided with a groove; the four blades through the stud and the blade head are respectively arranged on the lower dislocation in the installation slot. The utility model adopts the blade groove processing oil dislocated installation of two groups, both to ensure the processing scope of two sets of knives do not overlap, and ensure the machining gap is not too large, the oil groove surface without chatter marks and cut mark obviously, ensure the oil groove processing quality and precision production high rate, prolong the service life of the blade. To solve the current directly processed by a group of cutter blade susceptible to vibration forming process, resulting in vibration lines appear oil groove surface processing, reach the precision requirement, the rejection rate is high, and the problem of short service life of the blade.

【技术实现步骤摘要】
加工旋八油槽专用数控铣刀
本技术涉及一种加工旋八油槽专用数控铣刀，属数控加工刀具
。
技术介绍
加工工件的旋八油槽，目前常用的加工方法是采用只有一组刀片的成形铣刀直接加工成形，但由于工件弧形油槽的槽宽和直径较大，用直接成形刀铣油槽的方法在加工过程中易发生振动，导致加工出来的油槽表面出现振纹，使得加工表面粗糙，达不到精度要求，废品率高。并且加工时振动对刀片的使用寿命也有影响，增加了加工生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种通过两组上下错位安装的刀片，分别同时加工油槽的上、下半部分，使加工的油槽表面光滑，满足加工精度要求，降低生产废品率，提高刀片的使用寿命，减少加工成本的加工旋八油槽专用数控铣刀。本技术是通过如下的技术方案来实现上述目的的:该加工旋八油槽专用数控铣刀由刀体、刀片、刀片压头和双头螺柱构成，其特征在于:刀体的上端部外缘上均布制作有四个安装槽和四个固定螺孔，刀体的上端中部制作有一组对称的台阶面，刀体的下部设有凹槽；刀体上部的四个安装槽内装有刀片，四个固定螺孔上通过双头螺柱分别安装有刀片压头，刀片通过刀片压头上下错位固装在安装槽内。本技术与现有技术相比的有益效果在于:该加工旋八油槽专用数控铣刀采用两组上下错位安装的刀片加工油槽，既保证了加工时两组刀的加工范围不重叠，又保证了加工间隙不会过大，油槽表面不会出现明显的振纹和截痕，保证了油槽的加工质量和精度要求，大大降低了加工废品率，提高了生产合格率，同时也延长了刀片的使用寿命，降低了加工生产成本。解决了目前采用一组铣刀刀片直接加工成形在加工过程中易发生振动，导致加工出来的油槽表面出现振纹，达不到精度要求，废品率高，刀片使用寿命短的问题。【附图说明】图1为加工旋八油槽专用数控铣刀的结构示意图；图2是加工旋八油槽专用数控铣刀的刀体结构示意图；图3是加工旋八油槽专用数控铣刀的刀片结构示意图；图4是加工旋八油槽专用数控铣刀的刀片压头结构示意图。图中:1、刀体，2、刀片，3、刀片压头，4、双头螺柱，5、凹槽，6、台阶面，7，安装槽，8、固定螺孔。【具体实施方式】该加工旋八油槽专用数控铣刀由刀体1、刀片2、刀片压头3和双头螺柱4构成，刀体I的上端部外缘上均布制作有四个安装槽7和四个固定螺孔8，刀体I的上端中部制作有一组对称的台阶面6，使两组刀片2上下错位安装，刀体I的下部设有凹槽5，可连接侧固式刀柄。刀体I上部的四个安装槽7内装有刀片2，四个固定螺孔8上通过双头螺柱4分别安装有刀片压头3，刀片2通过刀片压头3上下错位固装在安装槽7内，两组对向安装的刀片2相对于刀体I的中心轴处于旋转对称的关系，且四个刀片2的切削半径相同，上下错位既能保证加工时两组刀片2的加工范围不重叠，又能保证加工间隙不会过大，不出现明显的截痕，保证加工工件的油槽宽度和加工质量。刀片2切削刃端部向心角为3°，根据刀片2的形状，为保证刀片2能正确安装和加工时切削角度正确，四个刀片2的安装槽7的底面相对于刀体I上端面均成3°的倾斜角。该加工旋八油槽专用数控铣刀的工作过程是:先将刀片2通过刀片压头3和双头螺柱4固定在刀体I的上端部，然后通过刀体I上的凹槽5将刀体I安装于机床主轴上，再装夹工件，关闭加工中心防护门，启动程序，即可自动完成加工。加工过程中，主轴旋转并作进给运动，带动该加工旋八油槽专用数控铣刀旋转，加工待加工工件，完成油槽的铣削加工。加工完成后，开启防护门，卸下工件，吹干净后放入周转箱，即完成加工旋八油槽的整个过程。当加工不同直径的旋八油槽时，只需更换加工相应旋转直径的刀具即可。以上所述只是本技术的较佳实施例而已，上述举例说明不对本技术的实质内容作任何形式上的限制，所属
的普通技术人员在阅读了本说明书后依据本技术的技术实质对以上【具体实施方式】所作的任何简单修改或变形，以及可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或修饰为等同变化的等效实施例，均仍属于本技术技术方案的范围内，而不背离本技术的实质和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加工旋八油槽专用数控铣刀，它由刀体（1）、刀片（2）、刀片压头（3）和双头螺柱（4）构成，其特征在于：刀体（1）的上端部外缘上均布制作有四个安装槽（7）和四个固定螺孔（8），刀体（1）的上端中部制作有一组对称的台阶面（6），刀体（1）的下部设有凹槽（5）；刀体（1）上部的四个安装槽（7）内装有刀片（2），四个固定螺孔（8）上通过双头螺柱（4）分别安装有刀片压头（3），刀片（2）通过刀片压头（3）上下错位固装在安装槽（7）内。

【技术特征摘要】
1.一种加工旋八油槽专用数控铣刀，它由刀体(I)、刀片(2)、刀片压头(3)和双头螺柱(4)构成，其特征在于:刀体(I)的上端部外缘上均布制作有四个安装槽(7)和四个固定螺孔(8)，刀体(I)的上端中部制作有一组对称的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈学林，
申请(专利权)人：荆州市祥达机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：