本实用新型专利技术涉及一种大型数控服装裁剪机自动磨刀装置。本实用新型专利技术所要解决的技术问题是提供一种大型数控服装裁剪机自动磨刀装置，旨在完全实现磨刀自动化，省时省力，提高工作效率和磨刀质量。解决该问题的技术方案是：所述转向轴的下部通过中心齿轮轴承装有磨刀中心齿轮，磨刀中心轮齿与磨刀行星齿轮相啮合，与磨刀行星齿轮同轴安装的还有与转向轴固联的转臂及转臂下方的主动带轮和过渡带轮，上述两带轮通过皮带与装在呈八字形砂轮架上的两个从动带轮联接，与从动带轮同轴安装的还有面向裁刀的砂轮；在磨刀中心齿轮的一侧设有顶紧机构。本实用新型专利技术可用于大型数控服装裁剪机，对服装裁剪机上的裁刀进行磨削。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及自动磨刀装置，尤其是一种大型数控服装裁剪机自动磨刀 装置。适用于大型数控服装裁剪机，对服装裁剪机上的裁刀进行磨削。
技术介绍
服装裁剪机上的裁刀，工作一段时间后即变钝，需磨刀，长期以来裁刀都 是靠人工用油石打磨，不仅费时费力，其磨削还不均匀，磨刀效率低。针对这 种现状，人们想到了在服装裁剪机上安装自动磨刀装置，但进口设备价格昂贵， 小型服装厂难以承受，而目前国内生产的服装裁剪机并无自动磨刀装置。经检索，发现一篇名称为"服装裁剪机的机械磨刀装置ZL90206689.7"的中国实用 新型专利，其特殊之处在于凹型磨刀架上的研磨体设置在带有弹簧的内外套上， 由弹性调节机构调节研磨体与刀刃弹性接触的松紧度，磨刀架可连接在裁剪机 的压脚杆上，或者与设在裁剪机上的导杆相连，由其带动磨刀架上下移动，磨 刀架还可分为二体结构，适合与现有无磨刀装置的裁剪机配合使用。但是该磨 刀装置磨削时须"手持导杆上的手把(15)上下移动，即带动磨刀架上下往复 移动，可对整个刀片的刀刃进行磨削"，因此，该磨刀装置还未完全实现自动磨 刀，还需靠人手的帮助来进行磨刀，其磨刀的效率及质量仍有待提高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对现有技术的状况，本技术提供 一种大型数控服装裁剪机自动磨刀装置，旨在完全实现磨刀自动化，省时省力， 提高工作效率和磨刀质量。本技术所采用的技术方案是大型数控服装裁剪机自动磨刀装置，具 有固定在机架上的可正反转的转向电机，在转向电机的输出轴上固联转向小齿 轮，转向小齿轮与转向大齿轮啮合，同时转向大齿轮又与转向轴固联，裁刀通过滚轮夹装在转向轴上，其特征在于所述转向轴的下部通过中心齿轮轴承装有磨刀中心齿轮，磨刀中心轮齿与磨刀行星齿轮相啮合，与磨刀行星齿轮同轴安装的还有与转向轴固联的转臂及转臂下方的主动带轮和过渡带轮，上述两带轮通过皮带与装在呈八字形砂轮架上的两个从动带轮联接，与从动带轮同轴安装的还有面向裁刀的砂轮；在磨刀中心齿轮的一侧设有顶紧机构。所述顶紧机构由气缸及与气缸之活塞杆相连的顶块所组成，顶块的端头制有齿并与所述磨刀中心齿轮相对应。所述转向轴基本呈圆柱体，通过轴承可转动地安装在轴承座上。同轴且上下安装的主动带轮和过渡带轮与安装在八字形砂轮架两端的从动带轮之间构成八字形的封闭回路，所述主动带轮通过键与转轴连接，而过渡带轮空套在转轴的下端。本技术的有益效果是本磨刀装置完全实现了磨刀自动化，磨刀时不需要拆装，只需在操作屏上按"磨刀"按钮，裁刀便可在机头上自动磨刀，省时省力，大大提高了工作效率和磨刀质量。由于没有专用的磨刀电机，节约了生产成本。附图说明图l是本技术的主剖视图。图2是图1的A-A剖视图。具体实施方式如图1所示，本实施例具有固定在机架2上的可正反转的转向电机1，在转向电机的输出轴上固联转向小齿轮3，转向小齿轮与转向大齿轮6啮合，同时转向大齿轮又与转向轴5用螺栓固联。裁刀19通过两组滚轮4 (上端一组，下端一组)夹装在转向轴的纵轴线上，该转向轴5基本呈圆柱体并通过轴承21可转动地安装在轴承座7上。所述转向轴5的下部通过中心齿轮轴承20装有磨刀中心齿轮10，磨刀中心轮齿与磨刀行星齿轮11相啮合，与磨刀行星齿轮同轴安装的还有与转向轴5用螺栓拧紧的转臂12及转臂下方的主动带轮13和过渡带轮i4，主动带轮13通过键与转轴22连接，而过渡带轮14则空套在转轴22的下端。主动带轮13和过渡带轮14之间装有一呈八字形的砂轮架18，如图2所示，砂轮架的两端各装有从动带轮16，主动带轮13、过渡带轮14和两个从动带轮16之间通过皮带17构成八字形的封闭回路，与从动带轮16同轴安装的还有面向裁刀19的砂轮15。在磨刀中心齿轮10的一侧设有顶紧机构，该顶紧机构装在磨刀中心齿轮IO的一侧，由气缸8及与气缸之活塞杆相连的顶块9所组成，顶块的端头制有齿并与所述磨刀中心齿轮IO相对应，正常工作时顶块9是与磨刀中心齿轮分开的。本技术的工作原理是当裁刀19需沿服装轨迹转向运动时，转向电机l转动，与转向电机固联的转向小齿轮3驱动转向大齿轮6转动，由于转向轴5与转向大齿轮固联，所以通过滚轮4被夹装在转向轴上的裁刀19就可以随转向大齿轮转向，达到转向的目的。需磨刀时，气缸8的活塞杆伸出，装于活塞杆上的顶块9 (头部制有齿)顶住磨刀中心齿轮IO，此时磨刀中心齿轮就固定不转了，因磨刀中心齿轮轴承20的存在，转向轴5仍可转动，与转向轴固联的转臂12也随之转动，此时与转臂12同轴安装且与磨刀中心齿轮IO相啮合的磨刀行星齿轮11就绕磨刀中心齿轮IO作公转，同时由于转臂内也装有轴承，磨刀行星齿轮除了公转外还作自转，带动转轴22及主动带轮13转动，进而带动两个从动带轮16及过渡带轮14旋转，与从动带轮16同轴安装的砂轮15也开始旋转，对裁刀19进行磨削，由于砂轮架18空套在行星齿轮11的下端，依靠砂轮架18和主动带轮13的端面摩擦，砂轮架18可以由磨刀行星齿轮11带动转动，直到砂轮碰到裁刀，故可以通过转向电机的正转或反转对裁刀的两个面分别进行磨削。整个磨刀过程由转向电机驱动砂轮，没有专用的磨刀电机，节约了生产成本。权利要求1、一种大型数控服装裁剪机自动磨刀装置，具有固定在机架(2)上的可正反转的转向电机(1)，在转向电机的输出轴上固联转向小齿轮(3)，转向小齿轮与转向大齿轮(6)啮合，同时转向大齿轮又与转向轴(5)固联，裁刀(19)通过滚轮(4)夹装在转向轴上，其特征在于所述转向轴(5)的下部通过中心齿轮轴承(20)装有磨刀中心齿轮(10)，磨刀中心轮齿与磨刀行星齿轮(11)相啮合，与磨刀行星齿轮同轴安装的还有与转向轴(5)固联的转臂(12)及转臂下方的主动带轮(13)和过渡带轮(14)，上述两带轮通过皮带(17)与装在呈八字形砂轮架(18)上的两个从动带轮(16)联接，与从动带轮同轴安装的还有面向裁刀(19)的砂轮(15)；在磨刀中心齿轮(10)的一侧设有顶紧机构。2、 根据权利要求1所述的大型数控服装裁剪机自动磨刀装置，其特征在于-所述顶紧机构由气缸(8)及与气缸之活塞杆相连的顶块(9)所组成，顶块的 端头制有齿并与所述磨刀中心齿轮(10)相对应。3、 根据权利要求1或2所述的大型数控服装裁剪机自动磨刀装置，其特征 在于所述转向轴(5)基本呈圆柱体，通过轴承(21)可转动地安装在轴承座(7)上。4、 根据权利要求1或2所述的大型数控服装裁剪机自动磨刀装置，其特征 在于同轴且上下安装的主动带轮(13)和过渡带轮(14)与安装在八字形砂 轮架(18)两端的从动带轮(16)之间构成八字形的封闭回路，所述主动带轮(13)通过键与转轴(22)连接，而过渡带轮(14)空套在转轴(22)的下端。专利摘要本技术涉及一种大型数控服装裁剪机自动磨刀装置。本技术所要解决的技术问题是提供一种大型数控服装裁剪机自动磨刀装置，旨在完全实现磨刀自动化，省时省力，提高工作效率和磨刀质量。解决该问题的技术方案是所述转向轴的下部通过中心齿轮轴承装有磨刀中心齿轮，磨刀中心轮齿与磨刀行星齿轮相啮合，与磨刀行星齿轮同轴安装的还有与转向轴固联的转臂及转臂下方的主动带轮和过渡带轮，上述两带轮通过皮带与装在呈八字形砂轮架上的两个从动带本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种大型数控服装裁剪机自动磨刀装置，具有固定在机架（２）上的可正反转的转向电机（１），在转向电机的输出轴上固联转向小齿轮（３），转向小齿轮与转向大齿轮（６）啮合，同时转向大齿轮又与转向轴（５）固联，裁刀（１９）通过滚轮（４）夹装在转向轴上，其特征在于：所述转向轴（５）的下部通过中心齿轮轴承（２０）装有磨刀中心齿轮（１０），磨刀中心轮齿与磨刀行星齿轮（１１）相啮合，与磨刀行星齿轮同轴安装的还有与转向轴（５）固联的转臂（１２）及转臂下方的主动带轮（１３）和过渡带轮（１４），上述两带轮通过皮带（１７）与装在呈八字形砂轮架（１８）上的两个从动带轮（１６）联接，与从动带轮同轴安装的还有面向裁刀（１９）的砂轮（１５）；在磨刀中心齿轮（１０）的一侧设有顶紧机构。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：顾叶琴，史伟民，汪嵩杰，
申请(专利权)人：浙江理工大学，
类型：实用新型
国别省市：86[中国|杭州]
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