用于滚压成型的装置及其组合设备制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于滚压成型的装置及其组合设备，属于金属滚压成型装置设计技术领域，包括：第一成型辊组、第二成型辊组、第一辊轴、第二辊轴、第一齿轮、第二齿轮、第一传送机构及机座组；第一辊轴的一端与机座组固定连接；第一辊轴的另一端依次穿过第一成型辊组、机座组与第一齿轮固定连接；第二辊轴的一端与所述机座组固定连接；第二辊轴的另一端依次穿过第二成型辊组、机座组与第二齿轮固定连接；第一传送机构的一端套设于第一齿轮上，另一端套设于第二齿轮上；实际作业过程中，成型辊组中成型辊通过辊轴安装于机座组上，使得成型辊或辊轴拆卸工作简便，便于检修操作，延长了成型辊或辊轴的作业周期，节约了制造成本，提高了生产效率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

Device for rolling forming and assembly equipment thereof

The utility model discloses a device for roll forming and combination device, belonging to the metal rolling forming technology for design field, including: the first group and the second roll forming roller group, the first roller and second roller shaft, a first gear, a second gear, a first conveyor structure and the base; one end of the first roller shaft and the base is fixedly connected; the other end of the first roller shaft passes through the first forming roll group, base set and the first gear is fixedly connected with one end of the roll shaft second; and the base is fixedly connected; the other end of the roll shaft second passes through the second forming roller group, a group with the second gear is fixedly connected with a first transmission mechanism; one end of the sleeve is arranged in the first gear, the other end is arranged on the second gear; the actual operation process, forming roller forming roller group installed on the base through the roller shaft, the The disassembly of the forming roll or roller shaft is simple and convenient, the operation is convenient, the operation cycle of the forming roller or the roller shaft is prolonged, the manufacturing cost is saved, and the production efficiency is improved.

【技术实现步骤摘要】
用于滚压成型的装置及其组合设备
本技术属于金属滚压成型装置设计
，特别涉及一种用于滚压成型的装置及其组合设备。
技术介绍
在酸洗线、镀锌线、表面处理等板材生产过程中，必不可少的一道工序是对钢带表面污物进行清洗。随着生产线速度的提高，对钢带表面污物进行清洗的清洗工具质量要求也大为提高，现有技术中对用于钢带表面污物进行清洗的清洗工具(如尼龙刷洗辊)多采用滚压、成型的工艺制备方法进行制备，而这些制备工艺操作繁琐、设备制造成本高；且当核心滚压部件成型辊或辊轴出现故障急需检修时，传统的滚压成型设备由于其复杂的安装工艺使得成型辊不便于拆卸进而及时检修，大大降低了成型辊或辊轴的寿命周期，同时也降低了清洗工具(如尼龙刷洗辊)的生产效率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种用于滚压成型的装置及其组合设备，具有结构简单、易操作及生产效率高的特点，同时简易的连接关系使得成型辊组或辊轴出现故障时能够及时拆卸并对其进行检修，大大提高了成型辊或辊轴的寿命周期。为解决上述技术问题，依据本技术的一个方面，提供了一种用于滚压成型的装置，包括:第一成型辊组、第二成型辊组、第一辊轴、第二辊轴、第一齿轮、第二齿轮、用于连接所述第一齿轮与所述第二齿轮的第一传送机构及用于支撑所述第一辊轴与所述第二辊轴的机座组；所述第一辊轴的一端与所述机座组的上方一侧固定连接；所述第一辊轴的另一端依次穿过所述第一成型辊组、所述机座组的上方另一侧与所述第一齿轮固定连接；所述第二辊轴的一端与所述机座组的下方一侧固定连接；所述第二辊轴的另一端依次穿过所述第二成型辊组、所述机座组的下方另一侧与所述第二齿轮固定连接；所述第一传送机构的一端套设于所述第一齿轮的轮齿上，另一端套设于所述第二齿轮的轮齿上；所述第一齿轮通过所述第一传送机构能够实现与所述第二齿轮同步转动，并分别通过所述第一齿轮依次带动所述第一辊轴与所述第一成型辊组、所述第二齿轮依次带动所述第二辊轴与所述第二成型辊组实现同步转动；所述第一成型辊组与所述第二成型辊组处于同一竖直平面内，且外界待成型件置于所述第一成型辊组与所述第二成型辊组之间实现三者紧密接触。依据本技术的再一方面，提供了一种用于滚压成型的装置的组合设备，包括:若干个所述用于滚压成型的装置、若干个第二传送机构；任意两个所述用于滚压成型的装置通过所述第二传送机构将其内部设置的所述第一齿轮对应连接，和/或，任意两个所述用于滚压成型的装置通过所述第二传送机构将其内部设置的所述第二齿轮对应连接；所述用于滚压成型的装置通过所述第二传送机构能够实现若干个所述用于滚压成型的装置相互同步运作。本技术提供的一种用于滚压成型的装置，将第一成型辊组通过第一辊轴安装于机座组上方部位，将第二成型辊组通过第二辊轴安装于机座组下方部位；同时，第一齿轮或第二齿轮通过第一传送机构实现第一齿轮与第二齿轮的同步运作，并通过第一齿轮依次带动第一辊轴、第一成型辊组进行转动，第二齿轮依次带动第二辊轴、第二成型辊组进行转动，最终实现第一辊轴、第一成型辊组、第二辊轴、第二成型辊组四者同步运作，且将待成型件置于第一成型辊组、第二成型辊组之间实现三者紧密接触，并通过第一成型辊组、第二成型辊组的同步转动对待成型件进行滚压、成型处理；实现了通过简易的机械组装及齿轮传动原理即可对待成型件进行滚压、成型处理，具有生产效率高、成型产品质量稳定的特点，同时作业过程中成型辊组中成型辊通过辊轴安装于机座组上，使得成型辊或辊轴拆卸工作简便，便于检修操作，延长了成型辊或辊轴的作业周期，节约了制造成本，也提高了生产效率。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例一提供的一种用于滚压成型的装置整体结构示意图；图2为本技术实施例三提供的一种用于滚压成型的装置的组合设备中，第一装置中第一成型辊组、第二成型辊组及锯齿形钢带的工作状态示意图；图3为本技术实施例三提供的一种用于滚压成型的装置的组合设备中，第二装置中第一成型辊组、第二成型辊组及锯齿形钢带的工作状态示意图；图4为本技术实施例三提供的一种用于滚压成型的装置的组合设备中，第三装置中第一成型辊组、第二成型辊组及锯齿形钢带的工作状态示意图；图5为本技术实施例三提供的一种用于滚压成型的装置的组合设备中，第四装置中第一成型辊组、第二成型辊组及锯齿形钢带的工作状态示意图；图6为本技术实施例三提供的一种用于滚压成型的装置的组合设备中，第五装置中第一成型辊组、第二成型辊组及待成型件的工作状态示意图；图7为本技术实施例三提供的一种用于滚压成型的装置的组合设备中，第六装置中第一成型辊组、第二成型辊组及待成型件的工作状态示意图；图8为本技术实施例三提供的一种用于滚压成型的装置的组合设备中，第七装置中第一成型辊组、第二成型辊组及待成型件的工作状态示意图；图9为本技术实施例三提供的一种用于滚压成型的装置的组合设备中，第八装置中第一成型辊组、第二成型辊组及待成型件的工作状态示意图；图10为本技术实施例三提供的一种用于滚压成型的装置的组合设备中，尼龙刷洗辊在成型制备工艺过程中的工艺流程图一；图11为本技术实施例三提供的一种用于滚压成型的装置的组合设备中，尼龙刷洗辊在成型制备工艺过程中的工艺流程图二；图12为本技术实施例三提供的一种用于滚压成型的装置的组合设备中，尼龙刷洗辊成型后的结构示意图；图13为本技术实施例提供的锯齿形钢带的结构示意图；图14为本技术实施例提供的窄带的结构示意图。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。为方便起见，本技术中所描述的待成型件包括:锯齿形钢带2、尼龙丝3及窄带4 ;其中，尼龙丝3置于锯齿形钢带2上部，窄带4置于尼龙丝3上部用于压紧尼龙丝3 ;且三者中心点部位在同一竖直线上。实施例一参见图1，本技术实施例提供的一种用于滚压成型的装置，包括:第一成型辊组、第二成型辊组、第一辊轴101、第二辊轴102、第一齿轮201、第二齿轮202、用于连接第一齿轮201与第二齿轮202的第一传送机构及用于支撑第一棍轴101与第二棍轴102的机座组。其中，第一棍轴101的一端与机座组的上方一侧固定连接；第一棍轴101的另一端依次穿过第一成型辊组、机座组的上方另一侧与第一齿轮201固定连接；第二辊轴102的一端与机座组的下方一侧固定连接；第二辊轴102的另一端依次穿过第二成型辊组、机座组的下方另一侧与第二齿轮202固定连接；第一传送机构的一端套设于第一齿轮201的轮齿上，另一端套设于第二齿轮202的轮齿上；第一齿轮201通过第一传送机构能够实现与第二齿轮202同步转动，并分别通过第一齿轮201依次带动第一辊轴101本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于滚压成型的装置，其特征在于，包括：第一成型辊组、第二成型辊组、第一辊轴、第二辊轴、第一齿轮、第二齿轮、用于连接所述第一齿轮与所述第二齿轮的第一传送机构及用于支撑所述第一辊轴与所述第二辊轴的机座组；所述第一辊轴的一端与所述机座组的上方一侧固定连接；所述第一辊轴的另一端依次穿过所述第一成型辊组、所述机座组的上方另一侧与所述第一齿轮固定连接；所述第二辊轴的一端与所述机座组的下方一侧固定连接；所述第二辊轴的另一端依次穿过所述第二成型辊组、所述机座组的下方另一侧与所述第二齿轮固定连接；所述第一传送机构的一端套设于所述第一齿轮的轮齿上，另一端套设于所述第二齿轮的轮齿上；所述第一齿轮通过所述第一传送机构能够实现与所述第二齿轮同步转动，并分别通过所述第一齿轮依次带动所述第一辊轴与所述第一成型辊组、所述第二齿轮依次带动所述第二辊轴与所述第二成型辊组实现同步转动；所述第一成型辊组与所述第二成型辊组处于同一竖直平面内，且外界待成型件置于所述第一成型辊组与所述第二成型辊组之间实现三者紧密接触。

【技术特征摘要】
1.一种用于滚压成型的装置，其特征在于，包括: 第一成型辊组、第二成型辊组、第一辊轴、第二辊轴、第一齿轮、第二齿轮、用于连接所述第一齿轮与所述第二齿轮的第一传送机构及用于支撑所述第一辊轴与所述第二辊轴的机座组； 所述第一辊轴的一端与所述机座组的上方一侧固定连接；所述第一辊轴的另一端依次穿过所述第一成型辊组、所述机座组的上方另一侧与所述第一齿轮固定连接；所述第二辊轴的一端与所述机座组的下方一侧固定连接；所述第二辊轴的另一端依次穿过所述第二成型辊组、所述机座组的下方另一侧与所述第二齿轮固定连接； 所述第一传送机构的一端套设于所述第一齿轮的轮齿上，另一端套设于所述第二齿轮的轮齿上；所述第一齿轮通过所述第一传送机构能够实现与所述第二齿轮同步转动，并分别通过所述第一齿轮依次带动所述第一辊轴与所述第一成型辊组、所述第二齿轮依次带动所述第二辊轴与所述第二成型辊组实现同步转动； 所述第一成型辊组与所述第二成型辊组处于同一竖直平面内，且外界待成型件置于所述第一成型辊组与所述第二成型辊组之间实现三者紧密接触。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述机座组包括: 第一轧辊座及第二轧辊座； 所述第一轧辊座置于所述第二轧辊座上方，且二者固定连接； 所述第一辊轴的一端与所述第一轧辊座的一侧固定连接；所述第一辊轴的另一端依次穿过所述第一成型辊组、所述第一轧辊座的另一侧与所述第一齿轮固定连接；所述第二辊轴的一端与所述第二轧辊座的一侧固定连接；所述第二辊轴的另一端依次穿过所述第二成型辊组、所述第二轧辊座的另一侧与所述第二齿轮固定连接。3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，还包括: 第一紧固机构、第二紧固机构、第三紧固机构及第四紧固机构； 所述第一辊轴的另一端依次穿过所述第一紧固机构、所述第一成型辊组、所述第二紧固机构及所述第一轧辊座的另一侧与所述第一齿轮固定连接；且所述第一紧固机构与所述第二紧固机构以所述第一成型辊组为中心对称轴对称分布于所述第一成型辊组的两侧； 所述第二辊轴的另一端依次穿过所述第三紧固机构、所述第二成型辊组、所述第四紧固机构及所述第二轧辊座的另一侧与所述第二齿轮固定连接；且所述第三紧固机构与所述第四紧固机构以所述第二成型辊组为中心对称轴对称分布于所述第二成型辊组的两侧。4.根据权利要求3所述的装...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏碧辉，吴定川，卢献忠，邹功民，郑雪，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团公司，
类型：实用新型
国别省市：