离心机制造技术

本发明专利技术涉及一种离心机、尤其是分离器或全外壳螺杆离心机，包括离心滚筒，在所述离心滚筒中设置由堆叠的锥形的分离盘（3、3'、30）构成的分离盘组（2），各所述分离盘分别具有分离盘上侧和分离盘下侧，其特征在于，至少一个或多个所述分离盘（3、3'、30）在分离盘下侧上至少区域地具有表面结构（15、19、21、23、25、28、39）。

Centrifuge

The present invention relates to a centrifuge, especially the separator or shell of screw centrifuges, including centrifugal drum, the centrifugal drum set by separating disc stacked cone (3, 3', 30) a separation plate group (2), each of the separation discs are respectively provided with an upper side and a lower side separating disc separating disc. It is characterized in that at least one or more of the separation plate (3, 3', 30) at least area surface structure is on the lower side in separating disc (15, 19, 21, 23, 25, 28, 39).

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】离心机
本专利技术涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的离心机。
技术介绍
具有分离盘组的离心机例如在DE102008051867A1中公开。分离盘通常由金属制成。另外由EP1644121B1已知用于离心机的分离盘，所述分离盘具有多氟涂层。通常在分离盘上构造有肋条或点形式的接片。属于现有技术的还有EP0320105A1，在其中提出设有流动控制部件的分离盘，所述流动控制部件设置在分离盘上侧的表面上。这些流动控制部件的目的在于避免在分离盘上形成所谓的埃克曼层。为此流动控制部件具有方形形状。虽然更多的固体沉积在分离盘的该表面结构上，但所述流动控制部件却妨碍在分离盘上向接片方向的颗粒输送。另外流动控制部件阻碍待澄清的液体的流动。从而可导致液体与沉积在流动控制部件上的固体颗粒的再混合。
技术实现思路
因此，本专利技术的任务在于减少固体颗粒和液体在分离盘上的再混合。本专利技术通过权利要求1的技术方案解决所述任务。根据本专利技术，离心机、尤其是分离器或全外壳螺杆离心机包括离心滚筒，在所述离心滚筒中设置由堆叠的锥形分离盘构成的分离盘组，所述分离盘分别具有分离盘上侧和分离盘下侧并且至少一个或多个所述分离盘在分离盘下侧上至少局部地具有表面结构，用于颗粒输送。由于颗粒可沉积在表面结构上并且随后通过表面结构在分离盘上被引导，所以减少了再混合、即已经沉积的颗粒随着待澄清的液体向旋转轴线方向的径向输送。分离盘的其它有利的方案是从属权利要求的技术方案。固体颗粒可以以不同方式在分离盘上被引导或者说输送。在此证明有利的是，将表面结构构造为细微纹沟/密纹(Mikrorille)，所述细微纹沟优选倾斜地、弧形地或在人字形图案中设置在盘段上。为了固体颗粒的沉积，细微纹沟优选具有0.1-500 μπι之间、特别优选10-150 μπι之间的槽纹宽度。细微纹沟具有0.1-250 μπι、优选10-100 μ m之间的槽纹深度。在此各个细微纹沟优选彼此平行延伸并且优选与相邻细微纹沟以0.05mm-50mm的距离间隔开。如细微纹沟以40-60°的角度相对于表面结构的径向线或相对于接片延伸，则固体颗粒的填充特别优选在径向方向上例如向接片或盘边缘进行。有利的是，表面结构的厚度在分离盘上沿径向方向直至外侧盘边缘增加。由此例如在外侧盘边缘区域中沉积的固体颗粒被较深的细微纹沟接收，而在更靠近内侧盘边缘的盘区域中沉积的较小的颗粒被较浅的细微纹沟接收。另外分离盘可具有耐磨涂层，在所述涂层中制出表面结构。尤为有利的是，涂层是油漆，其除了引导固体颗粒外还可减小表面张力。由此颗粒可更好地在分离盘表面上滑动并且因此被更快地导出分离盘表面。表面结构可通过雕刻、例如通过借助冲模的模压或借助轧辊的滚花或优选通过激光雕刻来实现。可根据激光束的强度改变分离盘下侧上涂层材料或分离盘材料的激光诱发去除(量？)。因此表面结构的进入深度或者说厚度例如可沿径向方向改变。在此激光雕刻允许在陶瓷或玻璃状的涂层上并且尤其是在特别耐磨的硬质涂层上实现表面结构。为了避免堵塞以及不过度阻碍液体流，有利的是，细微纹沟的最大高度为分离盘到相邻分离盘距离、即所谓盘隙的六分之一。点或肋条形式的接片用于使盘彼此间隔开。优选构造为肋条的接片可附加地用于在径向方向上导走固体。在此接片可与分离盘共同作用形成一个长形通道，该通道有利于在径向方向上导走固体。通过在分离盘表面和接片之间形成一个通道额外避免了所聚积的固体与从旁流过的液体的再混合并且同时由于通道中高的固体浓度实现更好的固体聚积。对于向通道输送固体而言有利的是，接片在第一侧上构造在盘区域上。由于光滑的接片表面平放于不平坦的表面结构上，所以通过不平度、例如在细微纹沟凹谷的区域中形成通过口，固体经由所述通过口进入通道。这是有利的，因为无需在接片中加工附加的入□。为了改善通道内的输送，通道的截面沿径向方向、即朝向外侧盘边缘增大。另外通道的内壁没有表面结构。为了使通道更好地接收固体，分离盘沿通道具有一个长形凹部。该长形凹部另外还防止进入通道的通过口的堵塞。【附图说明】下面参考附图借助多个实施例详细说明本专利技术。附图如下:图1为示意示出的分离盘的透视图；图2为喷嘴分离器的原理图，所述喷嘴分离器适合于使用分离盘；图3为从下方看的分离盘的示意图；图4-7为具有不同表面结构的其它分离盘的局部示意图；图8为具有双接片的分离盘的局部示意图；图9a_c为具有不同接片形式的双接片的分离盘的放大剖面图。【具体实施方式】图2示出一种构造为分离器、在此构造为喷嘴分离器的离心机，包括可围绕旋转轴线D旋转的离心滚筒1，在其中嵌入由上下叠置设置或者说堆叠的分离盘3、3’构成的分离盘组2。这种具有入口 4、固体空间5和出口 6、7的分离器的功能早已众所周知并且因此不需要作进一步的解释。旋转轴线D在此垂直定向并且滚筒构造成双锥形的。图1示出根据本专利技术的分离盘3的示意图，所述分离盘优选由金属板制成。分尚盘3可分别具有开口或凹口 11 (参见图3),所述凹口在安装状态中与其它分离盘3’共同作用构成上升通道。分离盘3和3’彼此轴向间隔开地设置，从而在其之间分别形成一个间隙、即所谓的盘隙。分离盘3具有锥形的基本形状9 (参见图1)，因此由多个分离盘3、3’构成的序列也构成大致为锥形的分离盘组2。在此分离盘3具有外侧盘边缘12和内侧盘边缘13，并且外侧盘边缘12比内侧盘边缘13具有更大的圆周。在分离盘3的锥形的基本形状9上构造有由接片构成的突出部。所述接片用作间隔垫片并且控制流动并且例如构造为肋条接片或点状接片。在分离盘3上构造、例如安装或模压出所谓的肋条接片10。另外分离盘3在外侧盘边缘12的区域中还具有凹口 11。肋条接片10将分离盘3划分为多个分离盘段14。在所述分离盘段14上固体从待澄清的液体中分离出。为了有针对性地使固体颗粒向相邻分离盘3的肋条接片10方向排出并且尤其为了减少固体的再混合，一个或多个盘段14在盘下侧上具有表面结构、在此为细微纹沟15的形式。在图1中在分离盘3的朝向内部定向的表面上模压出细微纹沟15。在此细微纹沟优选彼此平行延伸。通过表面结构减少了沉积在槽纹中的固体的再混合并且另一方面有助于固体颗粒向相邻分离盘的肋条接片10方向的引导或者说输送。固体颗粒聚积在肋条接片10上并且沿肋条接片10径向地被导向分离盘3的外圆周或者说外侧盘边缘12，从那里固体颗粒滑落到离心机的固体空间5中。通过借助细微纹沟15引导固体颗粒有利地减少了所述颗粒在盘段14上的再混合并缩短了颗粒滑落到对流中的关键时间。由于通过表面结构改善了固体输送，固体颗粒由于其在该区域中增加的浓度同时聚积在肋条接片10上。在颗粒通过肋条接片10被输送到分离盘3的径向外圆周之后，颗粒在预定的位置A上滑落到离心机的固体空间5中。由于颗粒向固体空间中的滑落现在更多地在预定的位置A上进行，所以流入分离盘3和3’之间的盘隙中的液体再次吸收的固体颗粒减少并且因此额外提高了离心机的分离效率。图2示出盘式分离器的原理图。图3示出从下方看、即沿观察方向III的图1的分离盘3，在该分离盘上肋条接片10相对于旋转轴线D的沿径向方向设置。肋条接片10将分离盘3划分为总共八个分离盘段14，所述分离盘段分别具有已经在图1中被说明的细微纹沟15形式的表面结构本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种离心机、尤其是分离器或沉降式螺旋离心机，包括离心滚筒，在所述离心滚筒中设置由堆叠的锥形的分离盘（3、3“、30）构成的分离盘组（2），各所述分离盘分别具有分离盘上侧和分离盘下侧，其特征在于，至少一个或多个所述分离盘（3、3“、30）在分离盘下侧上至少区域地具有表面结构（15、21、23、25、28、39）。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2011.05.02 DE 102011050046.41.一种离心机、尤其是分离器或沉降式螺旋离心机，包括离心滚筒，在所述离心滚筒中设置由堆叠的锥形的分离盘(3、3’、30)构成的分离盘组(2)，各所述分离盘分别具有分离盘上侧和分离盘下侧，其特征在于，至少一个或多个所述分离盘(3、3’、30)在分离盘下侧上至少区域地具有表面结构(15、21、23、25、28、39)。2.根据权利要求1的离心机，其特征在于，所述分离盘(3、3’,30)构造成用于颗粒输送。3.根据权利要求1或2的离心机，其特征在于，所述表面结构(15、21、23、25、28、39)由分离盘下侧上的细微纹沟(15、21、23、25、28、39)构成。4.根据上述权利要求之一的离心机，其特征在于，所述细微纹沟(15、21、23、25、39)相对于径向线倾斜地、弧形地或以人字形图案设置在盘段(14、20、22、24、29、31、32、33、34)上。5.根据上述权利要求之一的离心机，其特征在于，所述细微纹沟(15、21、23、25、28、39)以40-90°的角度(α )相对于分离盘(3、3’、30)的径向线或相对于设置在分离盘(3、3’、30)上的接片(10、26、35)延伸。6.根据上述权利要求之一的离心机，其特征在于，所述表面结构(15、21、23、25、28、39)的深度在分离盘(3、3’、30)上沿径向方向(B)直至外侧盘边缘(12)增大。7.根据上述权利要求之一的离心机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：J·柯尼希，V·蒂格曼，S·奥尔特克拉斯，
申请(专利权)人：GEA机械设备有限公司，
类型：
国别省市：